一种定型机补偿温差结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型机补偿温差结构，属于定型机温度调节技术领域。一种定型机补偿温差结构，包括用于纺织染印加热的烘箱、穿过烘箱的进布传送带，所述烘箱内部安装有朝向进布传送带用于布料加热的加热系统，所述烘箱中安装有使其内部温度均匀的温差补偿调节机构。本实用新型专利技术在烘箱内部安装循环管道，通过管道再一次将烘箱的两端与中部连通，利用增压泵驱动通过循环管道将烘箱两端的空气抽走排至烘箱中部，在提高烘箱中部压强后实现向两侧扩散循环，实现烘箱内部温度均匀，防止热量积聚使织物燃烧。积聚使织物燃烧。积聚使织物燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机补偿温差结构


[0001]本技术涉及定型机温度调节
，尤其涉及一种定型机补偿温差结构。

技术介绍

[0002]在纺织染印中，采用定型机是为了使织物在后面加工过程中得到良好的尺寸、稳定性、抗皱性、较好的平挺性和手感性，需要将织物经过加热定型适当拉伸，以消除织物在前加工过程中造成的内应力和产生的褶皱。现有一些企业中定型机用于织物加热的烘箱会采用导热油或电加热等方式，但有该烘箱设备较长，会容易造成温度分布不均匀的情况。
[0003]研究发现由于烘箱箱体较长，其两端常常低于平均温度，而且一般需要将烘箱内部温度控制在200℃左右来对织物加热，但一些织物的燃点仅在270℃左右，在烘箱内部温度不均的情况下，容易造成温度感应偏差，造成温度过高，引发火灾。因此我们基于一种电加热的定型机改进并设计了一种定型机补偿温差结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有烘箱箱体较长，内部加热温度不均的问题而提出的一种定型机补偿温差结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种定型机补偿温差结构，包括用于纺织染印加热的烘箱、穿过烘箱的进布传送带，所述烘箱内部安装有朝向进布传送带用于布料加热的加热系统，所述烘箱中安装有使其内部温度均匀的温差补偿调节机构。本技术在烘箱内部安装循环管道，通过管道再一次将烘箱的两端与中部连通，利用增压泵驱动通过循环管道将烘箱两端的空气抽走排至烘箱中部，在提高烘箱中部压强后实现向两侧扩散循环，实现烘箱内部温度均匀，防止热量积聚使织物燃烧。
[0007]优选的，所述加热系统包括对定型机顶部进行加热的加热器促进热量扩散的循环风机，所述加热器安装于进布传送带下侧，所述循环风机安装于烘箱侧边局部穿入烘箱内部。
[0008]优选的，所述温差补偿调节机构包括促进热量扩散的循环管道、与循环管道连通的增压泵，所述增压泵通过循环管道抽取烘箱两端的空气向其中部排放，所述循环管道上安装有促进热风扩散的管喉组件。
[0009]优选的，所述循环管道包括U型管、与U型管连通的支管，所述U型管分布在烘箱侧边其两端分别延伸至烘箱的前后两端，所述支管垂直于布料移动的方向设置，所述支管一端与U型管中部连通。
[0010]优选的，所述支管上呈线性均布有多个与其连通的出气管。
[0011]优选的，所述管喉组件包括安装于循环管道内部的挡件，所述挡件中部贯穿有可与其同步转动的转轴，所述转轴端部穿出循环管道并与其转动配合。
[0012]优选的，所述转轴穿出循环管道后轴向均布有扇叶，所述挡件上呈环形等间距分
布有多个通孔。
[0013]优选的，所述管喉组件包括管喉块，两个所述管喉块对称安装于挡件一侧用于控制挡件的旋转。
[0014]优选的，所述循环管道两端内部对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有穿出循环管道的滑条，所述管喉块固定于滑条侧边可随其移动。
[0015]优选的，所述烘箱外侧安装有与两个滑条连接，并驱动其同步或异步移动的驱动器。本技术在U型管的两端安装管喉组件，利用其中的管喉块缩小U型管的管径，并让设置在挡件一侧的两个管喉块错位分布，可控制进入U型管的空气流动反向，实现挡件与转轴的转动，来驱动扇叶转动，通过多组扇叶的旋转加速烘箱两侧空气的流动，加速两端扩散实现内循环，进行温差调控。
[0016]本技术可促进烘箱内部的循环，促进纤维及灰尘的流通，便于回收处理，减少卫生死角的产生。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种定型机补偿温差结构，具备以下有益效果：
[0018]（1）本技术在烘箱内部安装循环管道，通过管道再一次将烘箱的两端与中部连通，利用增压泵驱动通过循环管道将烘箱两端的空气抽走排至烘箱中部，在提高烘箱中部压强后实现向两侧扩散循环，实现烘箱内部温度均匀，防止热量积聚使织物燃烧。
[0019]（2）本技术在U型管的两端安装管喉组件，利用其中的管喉块缩小U型管的管径，并让设置在挡件一侧的两个管喉块错位分布，可控制进入U型管的空气流动反向，实现挡件与转轴的转动，来驱动扇叶转动，通过多组扇叶的旋转加速烘箱两侧空气的流动，加速两端扩散实现内循环，进行温差调控。
[0020]（3）本技术可促进烘箱内部的循环，促进纤维及灰尘的流通，便于回收处理，减少卫生死角的产生。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体侧边俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的烘箱一端剖面及内部组件结构示意图；
[0024]图4为本技术的温差补偿调节机构结构示意图；
[0025]图5为本技术的循环管道结构示意图；
[0026]图6为本技术的U型管局部剖面及管喉组件结构示意图；
[0027]图7为本技术的U型管局部剖面与管喉组件拆分结构示意图。
[0028]图号说明：100、烘箱；200、进布传送带；300、加热系统；301、加热器；302、循环风机；400、温差补偿调节机构；401、循环管道；4011、U型管；4012、支管；4013、出气管；402、增压泵；403、管喉组件；4031、挡件；4032、转轴；4033、扇叶；4034、通孔；4035、管喉块；4036、滑槽；4037、滑条；500、驱动器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例1：
[0032]请参阅图1
‑
3，一种定型机补偿温差结构，包括用于纺织染印加热的烘箱100、穿过烘箱100的进布传送带200烘箱100内部安装有朝向进布传送带200用于布料加热的加热系统300，烘箱100中安装有使其内部温度均匀的温差补偿调节机构400。
[0033]下面结合附图，对本申请的一些实施方式进行详细说明：
[0034]请参阅图1
‑
3，本申请中，采用穿过烘箱100的进布传送带200将布料送入烘箱100内部进行加热，烘箱100内部在进布传送带200内部设置加热系统300，利用加热系统300控制烘箱100内部温度在200℃左右。
[0035]加热系统300由加热器301和循环风机302等组成，加热器301居中设置，平行设置在进布传送带200下层，进行加热，通过循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机补偿温差结构，包括用于纺织染印加热的烘箱（100）、穿过烘箱（100）的进布传送带（200），其特征在于：所述烘箱（100）内部安装有朝向进布传送带（200）用于布料加热的加热系统（300），所述烘箱（100）中安装有使其内部温度均匀的温差补偿调节机构（400）。2.根据权利要求1所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述加热系统（300）包括对定型机顶部进行加热的加热器（301）促进热量扩散的循环风机（302），所述加热器（301）安装于进布传送带（200）下侧，所述循环风机（302）安装于烘箱（100）侧边局部穿入烘箱（100）内部。3.根据权利要求1或2所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述温差补偿调节机构（400）包括促进热量扩散的循环管道（401）、与循环管道（401）连通的增压泵（402），所述增压泵（402）通过循环管道（401）抽取烘箱（100）两端的空气向其中部排放，所述循环管道（401）上安装有促进热风扩散的管喉组件（403）。4.根据权利要求3所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述循环管道（401）包括U型管（4011）、与U型管（4011）连通的支管（4012），所述U型管（4011）分布在烘箱（100）侧边其两端分别延伸至烘箱（100）的前后两端，所述支管（4012）垂直于布料移动的方向设置，所述支管（4012）一端与U型管（4011...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈露军，王秋永，
申请(专利权)人：浙江永利通印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：