本实用新型专利技术涉及针织布生产加工相关领域，尤其涉及一种用于针织布生产加工的定型装置，包括高温气体发生器、伸缩软管、固定罩、开口、底架、固定架、导辊和喷气机构。本实用新型专利技术通过设置了喷气机构于固定罩内侧，通过在中空管底部设置有两个以上的排气管，并且排气管在向下排出高温气体于针织布上时通过滑板带动排气管进行左右移动，从而使得排气管所排出的高温气体更加全面的作用于针织布上，达到了使得针织布的受热面积更加全面均匀，提高了针织布定型质量的有益效果。型质量的有益效果。型质量的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于针织布生产加工的定型装置
[0001]本技术涉及针织布生产加工相关领域，尤其涉及一种用于针织布生产加工的定型装置。
技术介绍
[0002]针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，其具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，针织服饰穿着舒适、贴身合体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，而定型指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型，针织布在生产加工过程中需要通过定型装置进行定型处理，处理后的针织布可以更加有效的保持形状的稳定性，减少针织布出现变形的情况。
[0003]公开的专利号为：CN215758055U的一种羊毛针织布用定型装置，包括装置主体、驱动电机和高温气体发生器，可根据羊毛针织布主体的厚度对挡板的位置进行调节，且定型板的下表面等距离分布有出风口，方便定型板内部的高温气体从出风口喷射出后与羊毛针织布主体进行充分接触，有利于提高羊毛针织布主体定型的均匀度。
[0004]该现有专利通过出风口排出的高温气体的针织布进行定型处理，而出风口的位置固定，使得出风口所排出的高温气体位置也较为固定，同时高温气体作用于针织布上的位置也较为固定，从而降低了针织布的受热均匀性，降低了针织布的定型质量。
技术实现思路
[0005]因此，针对上述的问题，本技术提供一种用于针织布生产加工的定型装置，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种用于针织布生产加工的定型装置，包括高温气体发生器和伸缩软管，所述高温气体发生器安装于固定罩后端面，所述喷气机构设置于固定罩内侧，所述喷气机构包括中空管、滑板、排气管、移动机构和导向机构，所述中空管滑动安装于滑板底部，且中空管内侧后端衔接于伸缩软管外侧前端，所述滑板与固定罩内侧顶部活动连接，所述排气管安装于中空管底部，且排气管底部设置有导向机构，所述移动机构设置于滑板左侧。
[0007]优选的，所述高温气体发生器顶部出气端插接有伸缩软管，用于将高温气体发生器产生的高温气体通过伸缩软管导入至固定罩内，所述伸缩软管贯穿于固定罩后端面，所述固定罩底部安装有用于支撑的底架，且固定罩左右端面底部各开设有一个开口，所述开口内侧安装有固定架，所述固定架内侧转动安装有用于导入针织布的导辊。
[0008]优选的，所述移动机构包括支撑架、电机、圆盘、传动块、中空板、凸块、传动板和连接板，所述支撑架设置于固定罩内侧左上端，且支撑架后端面安装有电机，所述电机前端输出轴贯穿于支撑架后端面，且电机前端输出轴与圆盘内圈相连接，所述圆盘前端面边沿处
设置有传动块，所述传动块活动伸入于中空板内侧中下部，所述中空板内侧中上部与凸块外侧端面活动连接，且中空板与支撑架前端面底部转动连接，所述凸块设置于传动板前端面左侧，所述传动板与支撑架前端面顶部滑动连接，所述连接板为一体化结构设置于传动板右端面，且连接板锁紧固定于滑板左端面。
[0009]优选的，所述导向机构包括导向罩、固定板、密封圈和导向孔，所述导向罩为一体化结构设置于排气管外侧底部，所述固定板安装于导向罩内侧底部，所述密封圈内圈与固定板侧表面相连接，且密封圈侧表面紧贴于导向罩外侧底部，所述导向孔开设于固定板顶端面，且导向孔贯通于固定板底端面。
[0010]优选的，所述中空管底部设置有两个以上排气管，且排气管为等间距分布。
[0011]优选的，所述排气管垂直于中空管底端面，且排气管底端面高于导辊顶端面。
[0012]优选的，所述滑板底部后端和固定罩内侧左上端各设置有一个移动机构，且滑板底部移动机构上的连接板与中空管后端相连接。
[0013]优选的，所述固定板、密封圈和导向罩底端面相齐平，且固定板和密封圈侧表面为平行于导向罩内侧的斜面状。
[0014]优选的，所述导向罩呈由下至上渐缩的圆台管状，且导向罩内侧顶部与排气管内侧端面为无缝衔接。
[0015]优选的，所述导向孔呈阵列分布于固定板顶部，且越外圈的导向孔其内侧越向外倾斜。
[0016]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置了喷气机构于固定罩内侧，通过在中空管底部设置有两个以上的排气管，并且排气管在向下排出高温气体于针织布上时通过滑板带动排气管进行左右移动，从而使得排气管所排出的高温气体更加全面的作用于针织布上，达到了使得针织布的受热面积更加全面均匀，提高了针织布定型质量的有益效果。
[0018]本技术通过设置了另一个移动机构在滑板底部，通过滑板底部的连接板可带动中空管和排出管进行前后方向移动，从而进一步全面的将高温气体排至针织布上。
[0019]本技术通过设置了导向孔在固定板上，使得排气管排出的高温气体在穿过固定板时受到导向孔的作用均匀的喷至针织布的表面上。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]图2是本技术的喷气机构正视剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0023]图4是本技术的支撑架连接结构示意图；
[0024]图5是本技术的导向机构底部结构示意图。
[0025]图中标号：高温气体发生器
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1、伸缩软管
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2、固定罩
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3、开口
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4、底架
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5、固定架
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6、导辊
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7、喷气机构
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8、中空管
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81、滑板
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82、排气管
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83、移动机构
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84、导向机构
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85、支撑架
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841、电机
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842、圆盘
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843、传动块
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844、中空板
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845、凸块
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846、传动板
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847、连接板
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848、导向罩
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851、固定板
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852、密封圈
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853、导向孔
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854。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]如图1所示，本技术在此提供一种用于针织布生产加工的定型装置，包括高温气体发生器1和伸缩软管2，高温气体发生器1安装于固定罩3后端面，高温气体发生器1顶部出气端插接有伸缩软管2，用于将高温气体发生器1产生的高温气体通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于针织布生产加工的定型装置，包括高温气体发生器(1)和伸缩软管(2)，所述高温气体发生器(1)安装于固定罩(3)后端面；其特征在于：还包括喷气机构(8)，所述喷气机构(8)设置于固定罩(3)内侧，所述喷气机构(8)包括中空管(81)、滑板(82)、排气管(83)、移动机构(84)和导向机构(85)，所述中空管(81)滑动安装于滑板(82)底部，且中空管(81)内侧后端衔接于伸缩软管(2)外侧前端，所述滑板(82)与固定罩(3)内侧顶部活动连接，所述排气管(83)安装于中空管(81)底部，且排气管(83)底部设置有导向机构(85)，所述移动机构(84)设置于滑板(82)左侧。2.根据权利要求1所述一种用于针织布生产加工的定型装置，其特征在于：所述高温气体发生器(1)顶部出气端插接有伸缩软管(2)，用于将高温气体发生器(1)产生的高温气体通过伸缩软管(2)导入至固定罩(3)内，所述伸缩软管(2)贯穿于固定罩(3)后端面，所述固定罩(3)底部安装有用于支撑的底架(5)，且固定罩(3)左右端面底部各开设有一个开口(4)，所述开口(4)内侧安装有固定架(6)，所述固定架(6)内侧转动安装有用于导入针织布的导辊(7)。3.根据权利要求1所述一种用于针织布生产加工的定型装置，其特征在于：所述移动机构(84)包括支撑架(841)、电机(842)、圆盘(843)、传动块(844)、中空板(845)、凸块(846)、传动板(847)和连接板(848)，所述支撑架(841)设置于固定罩(3)内侧左上端，且支撑架(841)后端面安装有电机(842)，所述电机(842)前端输出轴贯穿于支撑架(841)后端面，且电机(842)前端输出轴与圆盘(843)内圈相连接，所述圆盘(843)前端面边沿处设置有传动块(844)，所述传动块(844)活动伸入于中空板(845)内侧中下部，所述中空板(845)内侧中上部与凸块(846)外侧端面活动连接，且中空板(845)与支撑架(841)前端面底部转动连接，所述凸块(846)设置于传动板(847)前端面左侧，所述传动板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴声棍，张月明，张爱燕，张旭辉，张佳君，
申请(专利权)人：石狮市庆隆復纱织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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