一种大型低温储罐的装配式吊顶制造技术

本实用新型专利技术涉及低温储罐技术领域，特别是涉及一种大型低温储罐的装配式吊顶。本实用新型专利技术包括吊顶本体和内罐罐壁；所述吊顶本体包括吊顶框架和瓦楞板，所述吊顶框架包括径向梁和环梁；所述瓦楞板为多块，所述多块瓦楞板通过拼接连接在一起，并铺设在所述吊顶框架由3根以上径向梁所形成的扇形区域上方；所述内罐罐壁顶端内侧设置有加强环，所述加强环与吊顶框架相配合。本实用新型专利技术提供了一种大型低温储罐的装配式吊顶，通过吊顶框架与加强环的结构配合，实现吊顶本体与内罐相连，进而将内罐上部开口封闭，省去了边缘板的结构，在节省了材料的同时，减轻了吊顶的整体重量，同时有效提高了生产效率和吊顶的整体使用寿命。了生产效率和吊顶的整体使用寿命。了生产效率和吊顶的整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大型低温储罐的装配式吊顶


[0001]本技术属于低温储罐
，具体涉及一种大型低温储罐的装配式吊顶。

技术介绍

[0002]大型低温储罐常用于储存低温、常压的液化气体，例如：氨、乙烯、丙烯、LNG液化天然气等可在常压低温状态液化的气体。储罐分为内罐与外罐，内罐与储存介质接触，内罐与外罐筒体之间填充保温材料进行保温，而内罐的罐顶需要采用一种特殊设计的吊顶将内罐上部开口封闭，以实现对内罐罐顶进行保温的功能，防止内罐低温液体冷量的损失，吊顶通过吊杆与外罐罐顶网壳连接。
[0003]现有技术中例如，专利公开号：CN104533003A，专利名称：一种大型储罐的吊顶；公开了一种大型储罐的吊顶，包括：网架，所述网架由具有一定形状的型材搭建而成；所述型材包括，梁；所述梁包括：径向梁，环梁；所述径向梁，环梁之间通过铆钉和/或螺栓连接件连接。瓦楞板，所述瓦楞板为多块，所述多块瓦楞板通过拼接连接在一起，并铺设在所述网架上方；吊杆，所述吊杆的一端与所述网架连接，用于将所述吊顶吊装在所述储罐上方。网架还包括边缘板，所述边缘板与所述梁之间通过铆钉和/或螺栓连接件连接，通过边缘板将网架与内罐相连，进而将内罐上部开口封闭，以实现对内罐罐顶进行保温的功能。现有技术中的边缘板在实施过程中往往需要耗费大量的板材，且需要预先成型，且边缘板制作加工困难，对成型精度有着较高的要求，同时在装配的过程中还会对瓦楞板、径向梁和环梁造成变形和损伤，影响施工安装进度。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种大型低温储罐的装配式吊顶，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型低温储罐的装配式吊顶，包括吊顶本体和内罐罐壁；所述吊顶本体包括吊顶框架和瓦楞板，所述吊顶框架包括径向梁和环梁；所述瓦楞板为多块，所述多块瓦楞板通过拼接连接在一起，并铺设在所述吊顶框架由3根以上径向梁所形成的扇形区域上方；所述内罐罐壁顶端内侧设置有加强环，所述加强环与吊顶框架相配合。
[0006]进一步的，所述加强环包括横向板和纵向板，所述横向板的一端与内罐罐壁相连，所述横向板的另一端与纵向板的中部相连。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述纵向板的上端与环梁的底端相配合，所述纵向板的上端与环梁的底端之间竖直方向相重合，所述纵向板的上端与环梁的底端之间设置有径向间隙H1，所述径向间隙H1满足以下条件：当储罐内存放低温介质后，所述纵向板与环梁相配合，使所述吊顶本体与内罐罐壁形成密闭空间。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述纵向板的一侧与径向梁的外侧相配合，所述瓦楞板外边缘设置有悬挑部，所述悬挑部的长度设置为H2。所述长度H2满足以下条件：当储罐内
存放低温介质后，所述纵向板处于悬挑部下方，使所述吊顶本体与内罐罐壁形成密闭空间。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述环梁的底端与侧向挡板的一端相连，所述侧向挡板的另一端与横向板的一侧相配合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述径向梁上端设置有波纹过渡板，所述径向梁上端与波纹过渡板的一端相连，所述纵向板的一侧与径向梁的外侧相配合，所述纵向板的上端与波纹过渡板相配合。
[0011]本技术的有益效果在于：通过提供一种大型低温储罐的装配式吊顶，通过吊顶框架与加强环的结构配合，实现吊顶本体与内罐相连，进而将内罐上部开口封闭，省去了边缘板的结构，在节省了材料的同时，减轻了吊顶的整体重量，同时有效提高了生产效率和吊顶的整体使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构俯视图。
[0013]图2是本技术的实施例一的整体结构示意图。
[0014]图3是本技术的实施例二的整体结构示意图。
[0015]图4是本技术的实施例三的整体结构示意图。
[0016]图5是本技术的实施例四的整体结构示意图。
[0017]附图标记为：1、吊顶框架；2、瓦楞板；3、波纹过渡板；4、内罐罐壁；5、加强环；6、侧向挡板；101、径向梁；102、环梁；501、横向板；502、纵向板；201、悬挑部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种大型低温储罐的装配式吊顶，包括吊顶本体和内罐罐壁4；所述吊顶本体包括吊顶框架1和瓦楞板2，所述吊顶框架1包括径向梁101和环梁102；所述瓦楞板2为多块，所述多块瓦楞板2通过拼接连接在一起，并铺设在所述吊顶框架1由3根以上径向梁101所形成的扇形区域上方；所述内罐罐壁4顶端内侧设置有加强环5，所述加强环5与吊顶框架1相配合。所述加强环5包括横向板501和纵向板502，所述横向板501的一端与内罐罐壁4相连，所述横向板501的另一端与纵向板502的中部相连。通过利用加强环5与吊顶框架1相配合的方式，省去了常规设计中连接吊顶框架1与内罐罐壁4的边缘板。
[0020]实施例一：如附图2所示，所述纵向板502的上端与环梁102的底端相配合，所述纵向板502的上端与环梁102的底端之间竖直方向相重合，所述纵向板502的上端与环梁102的底端之间设置有径向间隙H1，所述径向间隙H1满足以下条件：当储罐内存放低温介质后，所述纵向板502与环梁102相配合(包括相接触或存在不大于5mm的间隙)，使所述吊顶本体与内罐罐壁4形成密闭空间。
[0021]以某20万立方LNG储罐为例，内罐内半径为42.9m，横向板501一端与内罐罐壁4焊
接相连，横向板501另一端与纵向板502焊接相连，纵向板502的尺寸为600mm。根据计算，可得选取的径向梁101尺寸为140
×
120
×
10
×
10mm，环梁102尺寸为140
×
120
×
10
×
10mm。因为储罐存储的介质为低温介质，储罐加入低温介质后，由于材料存在热胀冷缩的特性，再加上纵向板502采用的为低温钢材，环梁102采用的为6061
‑
T6铝材，因此，所述纵向板502的上端与环梁102的底端之间设置有径向间隙H1。经计算，得出H1取85mm，从而保证当储罐内存放低温介质后，所述纵向板502与环梁102径向位置相同，使所述吊顶本体与内罐罐壁4形成密闭空间。
[0022]原方案中的边缘板尺寸为5mm铝板，经计算，共计节省材料3320kg铝材。
[0023]实施例二：如附图3所示，所述纵向板502的一侧与径向梁101的外侧相配合(包括相接触或存在不大于5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型低温储罐的装配式吊顶，包括吊顶本体和内罐罐壁(4)；所述吊顶本体包括吊顶框架(1)和瓦楞板(2)，所述吊顶框架(1)包括径向梁(101)和环梁(102)；所述瓦楞板(2)为多块，所述多块瓦楞板(2)通过拼接连接在一起，并铺设在所述吊顶框架(1)由3根以上径向梁(101)所形成的扇形区域上方；其特征在于，所述内罐罐壁(4)顶端内侧设置有加强环(5)，所述加强环(5)与吊顶框架(1)相配合。2.根据权利要求1所述的一种大型低温储罐的装配式吊顶，其特征在于：所述加强环(5)包括横向板(501)和纵向板(502)，所述横向板(501)的一端与内罐罐壁(4)相连，所述横向板(501)的另一端与纵向板(502)的中部相连。3.根据权利要求2所述的一种大型低温储罐的装配式吊顶，其特征在于：所述纵向板(502)的上端与环梁(102)的底端相配合，所述纵向板(502)的上端与环梁(102)的底端之间竖直方向相重合，所述纵向板(502)的上端与环梁(102)的底端之间设置有径向间隙H1，所述径向间隙H1满足以下条件：当...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖盛，居靖，缪平，赵永学，赵焕富，盛威，李旭，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：