【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烃类水蒸气转化装置中的转化炉，涉及一种可以随炉管热胀冷缩而自由伸缩的炉管保温套。
技术介绍
1、烃类水蒸气转化装置中的转化炉，如合成氨装置的一段转化炉、甲醇装置的转化炉以及制氢装置的转化炉等，转化炉管通常采用上悬吊结构支撑，即转化炉管穿过炉顶伸出炉外，通过弹簧吊架或滑轮组结构悬吊在炉顶上部的横梁上。操作状态下，炉管受热向上膨胀，膨胀量由弹簧吊架或滑轮组吸收。转化炉管受热膨胀，随着炉管温度的升高，伸出炉顶的转化炉管的长度增加0～300mm，伸出炉顶的转化炉管管壁温度很高，散热量很大，因此需要保温隔热。但静态保温无法满足炉管热胀冷缩的动态保温要求，而现有的动态保温技术也有局限。
2、中国专利cn201827600u提出了一种保温套，其特征是该保温套由上连接件、直管保温段、至少一段波纹柔性保温段和下连接件组成，直管保温段在波纹柔性保温段上面，保温套可随炉管的热胀冷缩而自由的伸缩，通过多个柔性保温波纹随炉管的移动实现对炉管的动态保温。
3、中国专利cn201047481y提出了一种高温炉管反辐射节能隔热套裙，其特征在于它包括套裙(2)、抱箍(3)和快速扣(1)，所述抱箍(3)设置于套裙(2)上端，快速扣(1)设置于套裙(2)下端，通过保温隔热套裙随炉管的移动实现对炉管的动态保温。
4、中国专利cn200720076300.3提出了一种加热炉炉管高温纤维密封装置，其特征是密封装置为由热面材料层和冷面材料层制成的袋体，该袋体内填充有高温纤维棉，袋体的一端与加热炉炉管固定，另一端与炉顶板固定，
5、上述三个专利技术的保温形式，内部均没有弹簧，动态保温只是随炉管伸缩而被动伸缩，没有随炉管热胀冷缩而弹性伸缩。
6、文献一《转化炉管的软密封技术》(张月平，刘海洋等，炼油技术与工程,2012,42(12):39-42.)介绍了flextel转化炉管密封套技术，其中flextel转化炉管密封套采用了弹性金属丝，似乎有了弹性主动伸缩的意图，但从文献一介绍来看，其保温效果并不理想，炉管还有裸露的部分，另外保温套收缩不规律，只是被动地挤压在一起，不能随炉管膨胀自动再伸展，其弹性金属丝作用有限。
7、现有技术的炉管保温套要做到弹性伸缩，需要寻找合适的弹簧支撑。
8、膜片弹簧是汽车膜片式离合器上的关键零件，通过分离轴承拉动或推动膜片弹簧来实现离合器的驱动和分离。膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。膜片弹簧是碟形弹簧的一种，由碟簧部分和分离指部分组成。膜片弹簧形状扁平，它的直径虽较大，但并不多占用径向尺寸，而它的高度小，使离合器的轴向尺寸紧凑，便于在有限的安装空间内进行布置。
9、膜片弹簧高度小，具有使离合器轴向尺寸紧凑的优点，非常适合炉管动态保温套的弹簧支撑要求，为空间有限的转化炉炉管动态弹性伸缩保温提供了可能。但现有技术的膜片弹簧一直局限于离合器领域，未见在烃类水蒸气转化装置中的转化炉领域特别是转化炉炉管保温套产品上的应用。
10、综上所述，现有技术的炉管保温套，第一种保温套内没有弹簧或弹性支架，动态保温只是随炉管伸缩而被动伸缩，没有随炉管热胀冷缩而弹性伸缩；第二种保温套内虽有弹性金属丝，但弹性不佳，保温套压缩后随炉管膨胀自动再伸展能力不理想。而膜片弹簧，尽管有很多优点，但目前仅限于离合器领域，还没有应用到烃类水蒸气转化装置中的转化炉领域特别是转化炉炉管保温套中的先例。
技术实现思路
1、根据上述技术背景，本专利技术的目的是提供一种炉管保温套，该炉管保温套可解决现有技术中保温套动态保温只是随炉管伸缩而被动伸缩，没有随炉管热胀冷缩而弹性伸缩等问题，使炉管动态保温效果更佳。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种炉管保温套，其特征在于：该炉管保温套包括两个半环形保温套，所述半环形保温套的横截面为中空心形，包括弹性架、保温层、内保护膜和外保护膜，弹性架由上片膜片弹簧和下片膜片弹簧对扣而成，上片膜片弹簧和下片膜片弹簧均分别包括半圆盘、多个分离指、自锁孔和自锁卡扣，半圆盘为平面半圆环，分离指为锥面，相邻两个分离指之间为径向开槽，半圆盘上沿半圆环设有多个针孔，分离指底端均布在半圆盘内环上并与半圆盘一体成型，分离指顶端为半弧指尖，上片膜片弹簧的分离指向上凸起，下片膜片弹簧的分离指向下凹下，上片膜片弹簧的半弧指尖向下弯曲，下片膜片弹簧的半弧指尖向上弯曲，弹性架外层由内向外依次包覆内保护膜、保温层和外保护膜，自锁卡扣设置在上片膜片弹簧和下片膜片弹簧的半圆盘的一个端部，上片膜片弹簧和下片膜片弹簧的半圆盘的另一个端部设置自锁孔，两个半环形保温套通过自锁孔和自锁卡扣进行对接形成一个完整的炉管保温套。
4、本专利技术一种炉管保温套，其进一步技术特征在于：上片膜片弹簧和下片膜片弹簧的半圆盘对扣后优选通过针孔用锁边进行固定，其锁边的方式优选使用多个u型夹进行固定。
5、本专利技术一种炉管保温套，其进一步技术特征在于：所述弹性架、内保护膜、保温层和外保护膜采用耐高温缝合线缝合成一体。
6、本专利技术一种炉管保温套，其进一步技术特征在于：所述分离指的锥面锥角为10°～60°，优选30°～45°。
7、本专利技术主要用于烃类水蒸气转化装置中的转化炉，如合成氨装置的一段转化炉、甲醇装置的转化炉以及制氢装置的转化炉等，是专利cn201827600u保温套的升级换代产品，可以随热胀冷缩的转化炉炉管主动弹性伸缩，与专利cn201827600u保温套被动伸缩相比，保温效果更好。
8、本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：
9、1)本专利技术炉管保温套的伸缩都有膜片弹簧提供弹性支撑，伸展高度基本一致；
10、2)本专利技术炉管保温套由两个半环形保温套组成，更适合于现有转化炉炉管的现场安装；
11、3)本专利技术炉管保温套可以独立使用，又可以多个保温套组合使用，结构简单，有利于批量生产。
12、4)本专利技术炉管保温套可以随热胀冷缩的转化炉炉管主动弹性伸缩，比现有技术的被动伸缩的炉管保温套保温效果更好。
13、下面用附图和具体实施方式对本专利技术予以详细说明，但附图和具体实施方式并不限制本专利技术的范围。
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1.一种炉管保温套，其特征在于：该炉管保温套包括两个半环形保温套，所述半环形保温套的横截面为中空心形，包括弹性架、保温层、内保护膜和外保护膜，弹性架由上片膜片弹簧和下片膜片弹簧对扣而成，上片膜片弹簧和下片膜片弹簧均分别包括半圆盘、多个分离指、自锁孔和自锁卡扣，半圆盘为平面半圆环，分离指为锥面，相邻两个分离指之间为径向开槽，半圆盘上沿半圆环设有多个针孔，分离指底端均布在半圆盘内环上并与半圆盘一体成型，分离指顶端为半弧指尖，上片膜片弹簧的分离指向上凸起，下片膜片弹簧的分离指向下凹下，上片膜片弹簧的半弧指尖向下弯曲，下片膜片弹簧的半弧指尖向上弯曲，弹性架外层由内向外依次包覆内保护膜、保温层和外保护膜，自锁卡扣设置在上片膜片弹簧和下片膜片弹簧的半圆盘的一个端部，上片膜片弹簧和下片膜片弹簧的半圆盘的另一个端部设置自锁孔，两个半环形保温套通过自锁孔和自锁卡扣进行对接形成一个完整的炉管保温套。
2.根据权利要求1所述的一种炉管保温套，其特征在于：上片膜片弹簧和下片膜片弹簧的半圆盘对扣后通过针孔用锁边进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种炉管保温套，其特征在于：所述锁边
4.根据权利要求1所述的一种炉管保温套，其特征在于：所述弹性架、内保护膜、保温层和外保护膜采用耐高温缝合线进行缝合。
5.根据权利要求1所述的一种炉管保温套，其特征在于：所述分离指的锥面锥角为10°~60°。
6.根据权利要求1或5所述的一种炉管保温套，其特征在于：所述分离指的锥角为30°~45°。
...【技术特征摘要】
1.一种炉管保温套，其特征在于：该炉管保温套包括两个半环形保温套，所述半环形保温套的横截面为中空心形，包括弹性架、保温层、内保护膜和外保护膜，弹性架由上片膜片弹簧和下片膜片弹簧对扣而成，上片膜片弹簧和下片膜片弹簧均分别包括半圆盘、多个分离指、自锁孔和自锁卡扣，半圆盘为平面半圆环，分离指为锥面，相邻两个分离指之间为径向开槽，半圆盘上沿半圆环设有多个针孔，分离指底端均布在半圆盘内环上并与半圆盘一体成型，分离指顶端为半弧指尖，上片膜片弹簧的分离指向上凸起，下片膜片弹簧的分离指向下凹下，上片膜片弹簧的半弧指尖向下弯曲，下片膜片弹簧的半弧指尖向上弯曲，弹性架外层由内向外依次包覆内保护膜、保温层和外保护膜，自锁卡扣设置在上片膜片弹簧和下片膜片弹簧的半圆盘的一个端部，上片膜片弹簧和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德瑞，陈雷，杨利然，满晓伟，杜俊涛，吕冰，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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