防爆型干式除尘柜制造技术

本实用新型专利技术涉及静电喷涂回收系统技术领域，具体涉及防爆型干式除尘柜，其包括支架、设置在支架上的除尘柜本体，所述除尘柜本体从上至下包括抽风层、均压层、滤芯层和锥形斗；抽风层设置有抽风电机；滤芯层设置无焰泄爆装置；所述滤芯层内部设置有若干滤芯，所述滤芯的中部设置有与空气压缩机连通对滤芯进行吹气拍打除尘的旋转翼；所述锥形斗上部设置有通过气管与空气压缩机连接的若干清灰气刀、底部连接有锁气卸灰装置，所述锁气卸灰装置的底部连接有积粉箱。本实用新型专利技术在除尘柜底部设置有锁气卸灰装置能及时清除除尘柜内的粉尘，防止粉尘聚集产生爆炸，且在滤芯层设置有无焰泄爆装置，有效的快速释放压力，大大的降低爆炸时的威力和破坏性。威力和破坏性。威力和破坏性。

【技术实现步骤摘要】
防爆型干式除尘柜


[0001]本技术涉及静电喷涂回收系统
，具体涉及防爆型干式除尘柜。

技术介绍

[0002]随着静电粉末喷涂的普及，静电喷涂粉房在市场上的需求大量增加，大部分热固性粉末中树脂或聚酯占比较大，当其密度大于15mg/m3时容易产生爆炸。目前市场大多数干式除尘柜，其无自动泄灰装置，粉尘容易集聚而放生爆炸，需人工定时除尘，且滤芯层无泄爆装置，发生爆炸时威力大、破坏性极高。
[0003]本技术需要解决的技术问题:现有干式除尘柜粉尘容易集聚产生爆炸且无泄爆装置，爆炸时威力大、破坏性极高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动卸灰防止粉尘集聚的防爆型干式除尘柜。
[0005]本技术所采用的技术方案为：防爆型干式除尘柜，包括支架、设置在支架上的除尘柜本体，所述除尘柜本体从上至下包括抽风层、均压层、滤芯层和锥形斗；
[0006]所述抽风层设置有抽风电机；
[0007]所述滤芯层一侧设置有与其连通的无焰泄爆装置、另一侧设置有与其连通的风管，所述抽风电机将含粉尘的风从风管吸入且在滤芯层内形成负压风；
[0008]所述滤芯层的底部与锥形斗的上部连通、上部与均压层的下部连通，所述滤芯层内部设置有若干滤芯，所述滤芯的中部设置有与空气压缩机连通对滤芯进行吹气拍打除尘的旋转翼；
[0009]所述均压层设置有防爆型脉冲阀、以及监视滤芯层与均压层的压力的压差变送器；
[0010]所述锥形斗上部设置有通过气管与空气压缩机连接的若干清灰气刀、底部连接有锁气卸灰装置，所述锁气卸灰装置的底部连接有积粉箱。
[0011]所述无焰泄爆装置设置有泄爆口，所述泄爆口与滤芯层连通，所述泄爆口上设置有泄爆片。
[0012]所述滤芯层上部设置有灭火装置，滤芯层侧壁上设置有滤芯检修门。
[0013]所述锥形斗上设置有温度变送器。
[0014]所述锥形斗的锥面与水平面的夹角不大于65
°
。
[0015]所述支架高度不小于2m。
[0016]所述支架高度为2.15m。
[0017]所述抽风层内设置有消音器。
[0018]所述均压层设置有检修门和观察窗。
[0019]所述锥形斗上设置有检修口。
[0020]本技术的有益效果在于：本技术增加自动锁气泄灰装置，自动对除尘柜内的粉尘进行清除，有效的防止除尘柜内大量粉末集聚，从而有效的避免粉尘爆炸产生重大危害。
[0021]在滤芯层设置无焰泄爆装置，当除尘柜内压力急剧上升，正压迫使安装在泄爆口的泄爆片破裂并释放压力，避免因压力过大发生爆炸，大大的降低爆炸的可能性。
[0022]本用新型的支架由原来0.7m高，提升至2.15m高，将锥形斗倾斜角度由原来135
°
调整为65
°
，粉末由滤芯过滤吹打后，沉降在锥形斗上面，由于倾角大于粉末的坍塌角度，粉末会自动聚集在锥斗底部，经锁气卸灰装置随时自动卸除，并输送到下方积粉箱，能有效的防止粉尘集聚在锥形斗造成爆炸。将回收粉末与除尘柜隔离开，避免二次爆炸，给静电喷涂生产过程提供有力的安全保障。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为图1中的左视图；
[0025]图3为图1的仰视图；
[0026]图4为旋转翼结构示意图；
[0027]图中的标号与名称对应如下：
[0028]支架1、积粉箱2、锁气卸灰装置3、检修口4、温度变送器5、清灰气刀6、滤芯检修门7、风管8、检修门9、空气压缩机10、防爆型脉冲阀11、抽风电机12、抽风层13、压差变送器14、均压层15、滤芯层16、无焰泄爆装置17、泄爆口18、泄爆片19、锥形斗20；
[0029]观察窗91、消音器131、滤芯161、灭火装置162、旋转翼163。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本实施例提供如下技术方案:
[0032]本实施例是通过控制系统进行控制，本实施例不要求保护控制系统，因此图中未示出。
[0033]请参阅图1～图4，本技术所采用的技术方案为：防爆型干式除尘柜，包括支架1、设置在支架1上的除尘柜本体，所述除尘柜本体从上至下包括抽风层13、均压层15、滤芯层16和锥形斗20；
[0034]所述抽风层13设置有抽风电机12；
[0035]所述滤芯层16一侧设置有与其连通的无焰泄爆装置17、另一侧设置有与其连通的风管8，所述抽风电机12将含粉尘的风从风管8吸入且在滤芯层16内形成负压风；
[0036]所述滤芯层16的底部与锥形斗20的上部连通、上部与均压层15的下部连通，所述滤芯层16内部设置有若干滤芯161，所述滤芯161的中部设置有与空气压缩机10连通对滤芯161进行吹气拍打除尘的旋转翼163；旋转翼163上设置有若干气孔，所述气孔通过气管与空
气压缩机10连通，旋转翼163在滤芯161内部旋转的同时释放压缩空气，将吸附在滤芯161表面的粉末垂落，沉降到锥形斗20内。所述滤芯优选10组以上，本实施例为12组，均压层起到平衡压力的作用，使每个滤芯的压力相同；
[0037]所述均压层15设置有防爆型脉冲阀11、以及监视滤芯层16与均压层15的压力的压差变送器14；压差变送器14监测滤芯层16与均压成15的负压数值，当压力超过设定参数，控制系统发出声光报警，提醒操作人员检查滤芯。
[0038]为了及时清除附着在锥形斗斗壁上的粉尘，所述锥形斗20上部设置有通过气管与空气压缩机10连接的若干清灰气刀6、底部连接有锁气卸灰装置3，所述锁气卸灰装置3的底部连接有积粉箱2。锁气卸灰装置3持续工作，将沉降在锥形斗20内的粉末排出。
[0039]所述无焰泄爆装置17设置有泄爆口18，所述泄爆口18与滤芯层16连通，所述泄爆口18上设置有泄爆片19。
[0040]为了方便检修，所述滤芯层16上部设置有灭火装置162，滤芯层16侧壁上设置有滤芯检修门7。
[0041]为了实时监控除尘柜内的温度，所述锥形斗20上设置有温度变送器5，当温度变送器5检测到的温度超过控制系统设定温度时，控制系统做出超温预警。
[0042]为了促使粉尘坍塌，使粉尘自动聚集锥形斗底部，方便锁气卸灰斗卸灰，所述锥形斗20的锥面与水平面的夹角不大65
°
，优选65
°
。
[0043]为了使粉尘重力足够大，使其更加容易坍塌下落，方便收集，所述支架1高度不小于2m。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆型干式除尘柜，其特征在于，包括支架(1)、设置在支架(1)上的除尘柜本体，所述除尘柜本体从上至下包括抽风层(13)、均压层(15)、滤芯层(16)和锥形斗(20)；所述抽风层(13)设置有抽风电机(12)；所述滤芯层(16)一侧设置有与其连通的无焰泄爆装置(17)、另一侧设置有与其连通的风管(8)，所述抽风电机(12)将含粉尘的风从风管(8)吸入且在滤芯层(16)内形成负压风；所述滤芯层(16)的底部与锥形斗(20)的上部连通、上部与均压层(15)的下部连通，所述滤芯层(16)内部设置有若干滤芯(161)，所述滤芯(161)的中部设置有与空气压缩机(10)连通对滤芯(161)进行吹气拍打除尘的旋转翼(163)；所述均压层(15)设置有防爆型脉冲阀(11)、以及监视滤芯层(16)与均压层(15)的压力的压差变送器(14)；所述锥形斗(20)上部设置有通过气管与空气压缩机(10)连接的若干清灰气刀(6)、底部连接有锁气卸灰装置(3)，所述锁气卸灰装置(3)的底部连接有积粉箱(2)。2.根据权利要求1所述的防爆型干式除尘柜，其特征在于，所述无焰泄爆装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿少博，
申请(专利权)人：广东广禾涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：