静电喷粉房改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及静电喷涂设备技术领域，尤其涉及静电喷粉房改进结构，其包括喷粉室，所述喷粉室的投影为左侧呈斜坡型的“U”型结构、其包括型材骨架和壁板，喷粉室内部设置有“U”型动力输送轨道、往复机，“U”型动力输送轨道两侧边均设置有第一静电喷粉枪组和第二静电喷粉枪组，所述第一静电喷粉枪组和第二静电喷粉枪组与往复机连接，喷粉室左侧的斜坡汇集处设置有侧抽风口，所述喷粉室底部密封板的上方设置有底板，底板上设置有底部抽风口，所述侧抽风口和底部抽风口与抽风主管连通。本实用新型专利技术占地面积小，同时正反面喷涂，运行成本低，底部及侧面设置抽风口，能将粉末从粉房及时抽走，有效解决了粉尘汇集造成粉尘爆炸的安全隐患。有效解决了粉尘汇集造成粉尘爆炸的安全隐患。有效解决了粉尘汇集造成粉尘爆炸的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
静电喷粉房改进结构


[0001]本技术涉及静电喷涂设备
，尤其涉及静电喷粉房改进结构。

技术介绍

[0002]静电喷涂是表面处理的常用技术，现有的静电喷粉房如图6所示，其由两台“V”型喷粉室构成，一个喷粉室喷正面，一个喷粉室喷反面，完成正、反面喷涂时间约4min，每个喷粉室分别由一个功率55KW的回收风机进行抽粉，设备占地面积大，运行成本高；在静电喷涂过程中，部分粉末会跌落堆积，如不及时清走，当粉末积累达到爆炸下限时，容易产生粉末爆炸的危险，粉室壁板为普通板材结构，容易粘粉不方便清粉。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种静电喷粉房改进结构，该静电喷粉房改进结构为单粉室结构，其占地面积小，同时正反面喷涂，运行成本低，底部及侧面设置抽风口，能将粉末从粉房及时抽走，有效解决了粉尘汇集造成粉尘爆炸的安全隐患。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：静电喷粉房改进结构，包括喷粉室，所述喷粉室的投影为左侧呈斜坡型的“U”型结构，其包括型材骨架和壁板，喷粉室内部设置有“U”型动力输送轨道、往复机，所述“U”型动力输送轨道两侧边均设置有第一静电喷粉枪组和第二静电喷粉枪组，所述第一静电喷粉枪组和第二静电喷粉枪组的喷头均指向“U”型动力输送轨道，所述第一静电喷粉枪组和第二静电喷粉枪组与往复机连接，所述往复机驱动第一静电喷粉枪组和第二静电喷粉枪组上下往复运动，喷粉室左侧的斜坡汇集处设置有侧抽风口，所述喷粉室底部密封板的上方设置有底板，底板上设置有底部抽风口，所述侧抽风口和底部抽风口与抽风主管连通。
[0005]所述壁板为内衬阻燃防静电PP板。
[0006]所述型材骨架上部设置有消防设施。
[0007]所述第一静电喷粉枪组和第二静电喷粉枪组呈“一”字型分布，其安装角度为45
°
、90
°
或180
°
。
[0008]本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术为“U”型结构单粉室结构，其占地面积小，且仅需一台功率为55KW抽风机即可完成抽粉功效，与“V”型粉房相比节约了一台抽风机；同时正反面喷涂，完成正反面喷涂时间约2min，比正反面独立喷涂节约2min，运行成本低。
[0009]底部及侧面设置抽风口，能有效的将粉末及时抽走，有效解决了粉尘汇集造成粉尘爆炸的安全隐患。
[0010]壁板为内衬阻燃防静电PP板，粉尘不易集聚，方便清扫。
附图说明
[0011]图1为本技术俯视(投影)示意图；
[0012]图2为本技术的主视示意图；
[0013]图3为本技术的左视示意图；
[0014]图4为图2的A处放大示意图；
[0015]图5为本技术抽粉粉尘流向示意图；
[0016]图6为现有技术中“V”型粉房结构示意图；
[0017]图中：抽风主管1、“U”型动力输送轨道2、第一静电喷粉枪组3、第二静电喷粉枪组4、侧抽风口5、往复机6、底部抽风口7、壁板8、型材骨架9、密封板10、底板11、斜坡12、消防设施13、“V”型粉房14。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～图5，本技术提供一种技术方案：静电喷粉房改进结构，包括喷粉室，所述喷粉室的投影为左侧呈斜坡型的“U”型结构，其包括型材骨架9和壁板8，喷粉室内部设置有“U”型动力输送轨道2、往复机6，所述“U”型动力输送轨道2两侧边均设置有第一静电喷粉枪组3和第二静电喷粉枪组4，所述第一静电喷粉枪组3和第二静电喷粉枪组4的喷头均指向“U”型动力输送轨道2，所述第一静电喷粉枪组3和第二静电喷粉枪组4与往复机6连接，所述往复机6驱动第一静电喷粉枪组3和第二静电喷粉枪组4上下往复运动，喷粉室左侧的斜坡12汇集处设置有侧抽风口5，为了提高粉尘的抽出率，防止粉尘汇集在粉房底部，所述喷粉室底部密封板10的上方设置有底板11，底板11上设置有底部抽风口7，底板11起到汇集粉末方便抽出粉末的作用，所述侧抽风口5和底部抽风口7与抽风主管1连通，所述抽风主管1与抽风机连接。喷粉时，如图1所示，产品工件15通过“U”型动力输送轨道2输送进入喷粉室，从进口进入，沿“U”型动力输送轨道2移动，从出口出，往复机6带动第一静电喷粉枪组3和第二静电喷粉枪组4上下匀速往复运动，第一静电喷粉枪组3和第二静电喷粉枪组4把带有电离子的静电粉末通过压缩空气和电离子的作用，喷附在工件15表面。没被工件15吸附的粉末，大部分被侧抽风口5抽出通过抽风主管1送到旋风分离器；另一部分跌落到粉室底部，通过底部抽风口7抽出进入抽风主管1送入旋风分离器。
[0020]为了降低粉尘与壁板的附着力，方便清扫，所述壁板8为内衬阻燃防静电PP板。
[0021]为了便于灭火，所述型材骨架9上部设置有消防设施13，该消防设施为灭火装置。
[0022]所述第一静电喷粉枪组3和第二静电喷粉枪组4呈“一”字型分布，其安装角度为45
°
、90
°
或180
°
。
[0023]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在
本技术的保护范围之内。此外，涉及到的方位词如“前、后、左、右、上、下”等只是为了方便描述而指代的各部件的相对位置关系，并不是实际的唯一指定位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.静电喷粉房改进结构，包括喷粉室，其特征在于：所述喷粉室的投影为左侧呈斜坡型的“U”型结构，其包括型材骨架(9)和壁板(8)，喷粉室内部设置有“U”型动力输送轨道(2)、往复机(6)，所述“U”型动力输送轨道(2)两侧边均设置有第一静电喷粉枪组(3)和第二静电喷粉枪组(4)，所述第一静电喷粉枪组(3)和第二静电喷粉枪组(4)的喷头均指向“U”型动力输送轨道(2)，所述第一静电喷粉枪组(3)和第二静电喷粉枪组(4)与往复机(6)连接，所述往复机(6)驱动第一静电喷粉枪组(3)和第二静电喷粉枪组(4)上下往复运动，喷粉室左侧的斜坡(12)汇集处设置有侧抽风口(5)，所述喷粉室底部密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿少博，
申请(专利权)人：广东广禾涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：