本发明专利技术公开了一种卸灰方法、卸灰系统及黄磷烟气净化系统。卸灰方法，包括：通过压力平衡装置使除尘器中的气压与洗灰器中的气压达到平衡；通过第一卸灰装置将所述除尘器中的粉尘排入所述洗灰器中；通过所述洗灰器对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出；通过第二卸灰装置将所述洗灰器中的粉尘排出。由于通过洗灰器对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，能够将粉尘中的清洗目标物(例如黄磷蒸气)充分去除，并实现洗灰气对清洗目标物的充分置换。分置换。分置换。
【技术实现步骤摘要】
卸灰方法、卸灰系统及黄磷烟气净化系统
[0001]本申请实施例涉及烟气净化
，尤其涉及黄磷烟气净化系统、工业窑炉烟气净化装置、烟气过滤除尘装置。
技术介绍
[0002]黄磷是一种极重要的基础工业原料，主要用于化工、农药、军事等多个领域，特别是目前磷酸铁锂电池需求增涨进一步拉动了黄磷需求提升。由于黄磷生产能耗高、污染重、环境风险问题突出，发达国家已经停止生产多年，中国目前是黄磷的主要生产国。近年来，随着环保力度的不断加强，推动黄磷生产工艺朝绿色方向发展成为了磷化工产业非常重要的议题。
[0003]本申请的申请人近年来一直在积极研发和推广应用黄磷绿色生产工艺。申请人在公告号为CN103523762B、CN103508429B的专利文件中首次披露了其黄磷绿色生产工艺的主要技术思路，即利用烟气过滤除尘装置对磷炉排放的黄磷烟气进行过滤除尘(该烟气过滤除尘装置通过滤芯对所述黄磷烟气中的粉尘进行物理拦截)，烟气过滤除尘装置中的温度能够将黄磷烟气中的黄磷维持在露点温度之上，因此黄磷呈气态，通过过滤除尘可使黄磷烟气的粉尘含量降低至10
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20毫克每标方以下，然后再对黄磷烟气进行冷凝，从而大大的降低泥磷和污水的产生，有望根本上解决黄磷生产的高污染问题。
[0004]随着申请人深入黄磷生产厂家推广实施其黄磷绿色生产工艺，申请人也在不断根据现场情况对相关技术进行更新迭代，而在这个过程中，也常常会遇到一些新的需求或问题。
[0005]申请人在公开号为CN111359335A的专利文件中披露了一种排灰装置以及排灰方法，针对在除尘装置拦截的粉尘中难以避免地会混入黄磷蒸气，黄磷属于易相变物质，具有燃爆风险，直接将这些夹带黄磷蒸气的粉尘排出具有高危险性的问题，设计了两级排灰方式，即先将粉尘排入中间罐，然后再向中间罐输入置换性气体，从而置换粉尘中的黄磷蒸气，然后再将中间罐的粉尘排出。然而，实际运行中发现，仅用置换性气体置换往往难以将黄磷蒸气充分置换，导致第二级排灰时依然存在危险。
[0006]申请人在公告号为CN203513281U的专利文件中披露了一种黄磷烟气净化系统，针对磷炉排放的黄磷烟气在除尘前需要加热保温以防止液态黄磷析出问题，具体提供了以下方案：磷炉通过排烟管道与炉气收尘系统连接，该排烟管道具有相互连接的气体上升段和气体下降段，气体上升段的入口与磷炉连接，气体下降段的出口与炉气收尘系统连接，气体上升段的末尾管段处安装有电加热器，气体下降段的起始端连接于该气体上升段末尾管段的旁侧。在工作时，来自磷炉的黄磷烟气首先在气体上升段中由下之上流动，到达末尾管段处与电加热器充分换热，然后变向进入气体下降段的起始端，气流中的粉尘颗粒在惯性下撞击管壁，从而随气流沉降。上述排烟管道主要基于提升换热效率，促进粉尘沉降的目的设计。本申请的专利技术人基于实际情况发现，由于黄磷烟气中的粉尘含量较高，电加热器的加热管上会逐渐附着粉尘，这时，就会影响换热效率。另外，上述专利特意将电加热器安装在气
体上升段的末尾管段处，以便与气流充分接触，但由于电加热器的发热温度较高，且加热过滤集中，容易促使黄磷转化为赤磷，从而降低黄磷的收率。
[0007]此外，上述烟气过滤除尘装置主要包含除尘器筒体和滤芯，所述滤芯通过滤芯安装板安装在该除尘器筒体中并将该除尘器筒体分隔为下部的原气室和上部的净气室，所述原气室上设有用于接收磷炉排放的黄磷烟气的进气口，所述净气室上设有用于输出过滤除尘净化后的黄磷烟气的排气口，所述除尘器筒体的底部设有与所述原气室相通的卸料通道。上述烟气过滤除尘装置中的滤芯容易附着粉尘，常规的滤芯再生方式为反吹清灰再生。反吹清灰是烟气过滤器的传统技术，通常可以采用喷吹管对准每个滤芯的出气口反吹。但是，反吹清灰不可能与过滤同时进行，因此，反吹清灰只能与过滤进行周期性切换。
技术实现思路
[0008]针对上述至少一个技术问题，提出以下解决方案。
[0009]第一个方面，提供了一种卸灰方法，包括：通过压力平衡装置使除尘器中的气压与洗灰器中的气压达到平衡；通过第一卸灰装置将所述除尘器中的粉尘排入所述洗灰器中；通过所述洗灰器对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出；通过第二卸灰装置将所述洗灰器中的粉尘排出。
[0010]根据本申请实施例，所述通过所述洗灰器对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出具体包括：向所述洗灰器通入所述洗灰气，利用所述洗灰气对所述洗灰器内部的粉尘进行搅动，同时对所述粉尘进行加热，从而使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出。
[0011]根据本申请实施例，所述加热是通过向所述洗灰器通入温度高于所述粉尘温度的洗灰气从而加热所述粉尘来实现的。
[0012]根据本申请实施例，所述加热是通过设置在所述洗灰器中的加热结构从而加热所述粉尘来实现的。
[0013]根据本申请实施例，所述通过所述洗灰器对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出具体包括：通过卸灰辅助过滤器对从所述回收管路输出的气固两相流进行过滤除尘，然后将过滤后的气流导向目的地，并将粉尘返回所述洗灰器，所述目的地可以为所述除尘器的已除尘气体的下游输送管路或接收设备。
[0014]根据本申请实施例，所述洗灰器实施一次所述气洗的过程中，所使用的洗灰气的体积为所述洗灰器内部容积的3
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10倍。根据本申请实施例，所述洗灰气采用氮气。
[0015]第二个方面，提供了一种卸灰系统，包括：压力平衡装置，用于使除尘器中的气压与洗灰器中的气压达到平衡；第一卸灰装置，设置于所述除尘器与所述洗灰器之间的卸料通道中，用于将所述除尘器中的粉尘排入所述洗灰器中；洗灰器，用于对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出；第二卸灰装置，用于将所述洗灰器中的粉尘排出。
[0016]根据本申请实施例，所述洗灰器设置有加热结构，用于对洗灰器中的粉尘进行加热。
[0017]根据本申请实施例，还包括卸灰辅助过滤器，设置在所述洗灰器上方并位于所述
回收管路上，用于对从所述回收管路输出的气固两相流进行过滤除尘，然后将过滤后的气流导向目的地，并将粉尘返回所述洗灰器，所述目的地可以为所述除尘器已除尘气体的下游输送管路或接收设备。
[0018]根据本申请实施例，所述洗灰气的供给源或者该供给源与所述洗灰器之间的洗灰气输送管道上设有洗灰气加热装置，所述洗灰气加热装置可以采用电加热器。
[0019]根据本申请实施例，所述洗灰器中的洗灰气输出口位于该洗灰器的下部且位于该洗灰器的卸料口的旁侧。
[0020]根据本申请实施例，所述除尘器为机械除尘器、电除尘器或采用滤芯对待除尘气体中的粉尘进行物理拦截的烟气过滤除尘器。
[0021]根据本申请实施例，所述洗灰器中设有流化结构，用于利用所述洗灰气对所述洗灰器内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卸灰方法，其特征在于，包括：通过压力平衡装置使除尘器中的气压与洗灰器中的气压达到平衡；通过第一卸灰装置将所述除尘器中的粉尘排入所述洗灰器中；通过所述洗灰器对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出；通过第二卸灰装置将所述洗灰器中的粉尘排出。2.如权利要求1所述的卸灰方法，其特征在于：所述通过所述洗灰器对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出具体包括：向所述洗灰器通入所述洗灰气，利用所述洗灰气对所述洗灰器内部的粉尘进行搅动，同时对所述粉尘进行加热，从而使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出。3.如权利要求2所述的卸灰方法，其特征在于：所述加热是通过向所述洗灰器通入温度高于所述粉尘温度的洗灰气从而加热所述粉尘来实现的；并且/或者，所述加热是通过设置在所述洗灰器中的加热结构从而加热所述粉尘来实现的。4.如权利要求1所述的卸灰方法，其特征在于：所述通过所述洗灰器对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出具体包括：通过卸灰辅助过滤器对从所述回收管路输出的气固两相流进行过滤除尘，然后将过滤后的气流导向目的地，并将粉尘返回所述洗灰器，所述目的地可以为所述除尘器的已除尘气体的下游输送管路或接收设备。5.如权利要求1所述的卸灰方法，其特征在于：所述洗灰器实施一次所述气洗的过程中，所使用的洗灰气的体积为所述洗灰器内部容积的3
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10倍；并且/或者，所述洗灰气采用氮气。6.卸灰系统，其特征在于，包括：压力平衡装置，用于使除尘器中的气压与洗灰器中的气压达到平衡；第一卸灰装置，设置于所述除尘器与所述洗灰器之间的卸料通道中，用于将所述除尘器中的粉尘排入所述洗灰器中；洗灰器，用于对该洗灰器中的粉尘用洗灰气进行气洗，使所述粉尘中的清洗目标物被洗灰气携带，从回收管路输出；第二卸灰装置，用于将所述洗灰器中的粉尘排出。7.如权利要求6所述的卸灰系统，其特征在于：所述洗灰器设置有加热结构，用于对洗灰器中的粉尘进行加热；并且/或者，还包括卸灰辅助过滤器，设置在所述洗灰器上方并位于所述回收管路上，用于对从所述回收管路输出的气固两相流进行过滤除尘，然后将过滤后的气流导向目的地，并将粉尘返回所述洗灰器，所述目的地可以为所述除尘器已除尘气体的下游输送管路或接收设备；并且/或者，所述洗灰气的供给源或者该供给源与所述洗灰器之间的洗灰气输送管道
上设有洗灰气加热装置，所述洗灰气加热装置可以采用电加热器；并且/或者，所述洗灰器中的洗灰气输出口位于该洗灰器的下部且位于该洗灰...
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，蒋敏，任德忠，林士全，吴志强，蒲柏林，曾伍祥，张君强，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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