一种电池焊接方法及电池技术

本发明专利技术的实施例提供了一种电池焊接方法及电池，涉及电池制造技术领域。电池焊接方法包括：获取密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓之间的间隙信息；根据间隙信息判断密封钉是否处于预设位置；若密封钉处于预设位置，则设定密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，其中多个焊接点中具有第一焊接点，第一焊接点作为起始焊接点，第一焊接点为密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓的最大间隙处；按照焊接顺序对密封钉和注液孔之间的多个焊接点焊接。改善了焊缝裂纹以及爆点不良等现象，提升了电池的良品率，降低了材料报废成本和制造工艺难度。材料报废成本和制造工艺难度。材料报废成本和制造工艺难度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池焊接方法及电池


[0001]本专利技术涉及电池制造
，具体而言，涉及一种电池焊接方法及电池。

技术介绍

[0002]在现有密封钉封口的密封焊接过程中，通常以顺时针或者逆时针方向在密封钉和注液孔进行点焊和满焊，然而会存在密封钉和注液孔的边缘间隙较大的情况，在此情况下对其进行焊接会导致部分位置焊接间隙大，从而使得焊接部位出现焊缝裂纹以及爆点不良等现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种电池焊接方法及电池，其能够改善密封钉焊接焊缝裂纹以及爆点不良等现象，提升了良品率，降低了材料报废成本和制造工艺难度。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种电池焊接方法，用于将密封钉焊接于电池的注液孔的孔壁，所述电池焊接方法包括：
[0006]获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息；
[0007]根据所述间隙信息判断所述密封钉是否处于预设位置；
[0008]若所述密封钉处于所述预设位置，则设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，其中多个所述焊接点中具有第一焊接点，所述第一焊接点作为起始焊接点，所述第一焊接点为所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓的最大间隙处；
[0009]按照所述焊接顺序对所述密封钉和所述注液孔之间的多个焊接点焊接。
[0010]在可选的实施方式中，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤包括：
[0011]以所述密封钉的圆心作为坐标轴的圆心，且以过所述圆心和所述第一焊接点的直线作为第一坐标轴、以过所述圆心并与所述第一坐标轴垂直的直线作为第二坐标轴确定坐标系；
[0012]设定位于临近所述第一焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第二焊接点，设定所述第二焊接点的焊接顺序在所述第一焊接点之后。
[0013]在可选的实施方式中，所述坐标系包括临近所述第一焊接点的第一象限和第二象限；
[0014]所述设定位于临近所述第一焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第二焊接点的步骤包括：
[0015]在所述第一象限和所述第二象限内分别设定至少一个所述第二焊接点。
[0016]在可选的实施方式中，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤还包括：
[0017]设定位于所述第一坐标轴上且远离所述第一焊接点的焊接点作为第三焊接点，所述第一焊接点为所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓的最小间隙处，设定所述第三焊接点的焊接顺序在所述第二焊接点之后。
[0018]在可选的实施方式中，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤还包括：
[0019]设定位于临近所述第三焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第四焊接点，设定所述第四焊接点的焊接顺序在所述第三焊接点之后。
[0020]在可选的实施方式中，所述坐标系包括远离所述第一焊接点的第三象限和第四象限；
[0021]所述设定位于临近所述第三焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第四焊接点的步骤包括：
[0022]在所述第三象限和所述第四象限内分别设定至少一个所述第四焊接点。
[0023]在可选的实施方式中，所述获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息的步骤包括：
[0024]获取所述密封钉和所述注液孔的图像信息；
[0025]根据所述图像信息获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息。
[0026]在可选的实施方式中，所述根据所述间隙信息判断所述密封钉是否处于预设位置的步骤包括：
[0027]根据所述间隙信息计算所述密封钉和所述注液孔的同心度；
[0028]将所述同心度与预设值进行比对；
[0029]若所述同心度满足所述预设值，则判断所述密封钉处于所述预设位置；若所述同心度不满足所述预设值，则判断所述密封钉未处于所述预设位置。
[0030]在可选的实施方式中，所述电池焊接方法还包括：
[0031]若所述密封钉未处于所述预设位置，则发出警报。
[0032]第二方面，本专利技术提供一种电池，采用如前述实施方式任一项所述的电池焊接方法制造而成。
[0033]本专利技术实施例提供的电池焊接方法及电池的有益效果包括：通过设定密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，并使密封钉的外径轮廓与注液孔的内径轮廓的最大间隙处的第一焊接点作为起始焊接点，按照焊接顺序多个焊接点焊接，能够有效改善因间隙较大出现焊缝裂纹以及爆点不良等现象，以此提升了电池的良品率，同时降低了材料报废成本和制造工艺难度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本专利技术实施例提供的顶盖和密封钉焊接示意图；
[0036]图2为本专利技术实施例提供电池焊接方法的流程示意图；
[0037]图3为图2中步骤S100的子步骤流程示意图；
[0038]图4为图2中步骤S200的子步骤流程示意图；
[0039]图5为图2中步骤S300的子步骤流程示意图。
[0040]图标：100
‑
顶盖；110
‑
注液孔；200
‑
密封钉；300
‑
第一焊接点；400
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第二焊接点；500
‑
第三焊接点；600
‑
第四焊接点。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0042]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接方法，用于将密封钉焊接于电池的注液孔的孔壁，其特征在于，所述电池焊接方法包括：获取所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间的间隙信息；根据所述间隙信息判断所述密封钉是否处于预设位置；若所述密封钉处于所述预设位置，则设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序，其中多个所述焊接点中具有第一焊接点，所述第一焊接点作为起始焊接点，所述第一焊接点为所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓的最大间隙处；按照所述焊接顺序对所述密封钉和所述注液孔之间的多个焊接点焊接。2.根据权利要求1所述的电池焊接方法，其特征在于，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤包括：以所述密封钉的圆心作为坐标轴的圆心，且以过所述圆心和所述第一焊接点的直线作为第一坐标轴、以过所述圆心并与所述第一坐标轴垂直的直线作为第二坐标轴确定坐标系；设定位于临近所述第一焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第二焊接点，设定所述第二焊接点的焊接顺序在所述第一焊接点之后。3.根据权利要求2所述的电池焊接方法，其特征在于，所述坐标系包括临近所述第一焊接点的第一象限和第二象限；所述设定位于临近所述第一焊接点的所述坐标系的象限内的焊接点作为第二焊接点的步骤包括：在所述第一象限和所述第二象限内分别设定至少一个所述第二焊接点。4.根据权利要求2所述的电池焊接方法，其特征在于，所述设定所述密封钉的外径轮廓与所述注液孔的内径轮廓之间多个焊接点的焊接顺序的步骤还包括：设定位于所述第一坐标轴上且远离所述第一焊接点的焊接点作为第三焊接点，所述第一焊接点为所述密封钉的外径轮廓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪博，张珂，周中心，张五堂，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：