本实用新型专利技术实施例所公开的直线导轨钢珠回转装置，包括：钢件，用于与直线导轨连接，可在直线导轨上移动；第一回转器，与钢件的一端拆卸连接；第二回转器，与钢件的另一端拆卸连接；钢丝，其一端与第一回转器勾接，另一端与第二回转器勾接。通过将直线导轨钢珠回转装置设置为模块化结构，即分为钢件，以及两个回转器，各个模块之间通过拆卸连接的方式连接，通过配置钢丝，进一步提高了两个回转器的连接稳定性，可见，采用本申请的技术方案，将现有的一体结构变为模块结构，可以简化直线导轨钢珠回转装置的装配方式，解决了现有技术中，现有的回转装置结构复杂、配件要求多、安装过程繁琐的技术问题的技术问题。技术问题的技术问题。技术问题的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
直线导轨钢珠回转装置
[0001]本技术属于滑台
，具体涉及直线导轨钢珠回转装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，在机加工领域中，自动化设备越来越多，如机械自动化、工业机器人，测量仪，影像仪等精密仪器设备和轻工机械等。
[0003]在自动化设备的使用过程中，通过需要大量的直线运动部件，以使自动化设备来执行相应的动作，因此，便需要用到直线导轨钢珠回转装置。
[0004]现有的直线导轨钢珠回转装置通常是由：回转器、滚珠等部件组成，现有的直线导轨钢珠回转装置通常为一体结构，即所有的结构均需要依次加工装配形成，其结构复杂、配件要求多、安装过程繁琐；当现有的直线导轨钢珠回转装置出现故障时，需要整体更换，且故障装置在维修过程中，及其不便。
技术实现思路
[0005]本技术提供了直线导轨钢珠回转装置，用以解决现有的直线导轨钢珠回转装置的结构均需要依次加工装配形成，结构复杂，配件要求多，安装过程繁琐的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例所公开的直线导轨钢珠回转装置，包括：钢件，用于与直线导轨连接，可在所述直线导轨上移动；第一回转器，与所述钢件的一端拆卸连接；第二回转器，与所述钢件的另一端拆卸连接；钢丝，其一端与所述第一回转器勾接，另一端与所述第二回转器勾接。
[0007]可选的，还包括：第一马鞍，设置在所述第一回转器与所述钢件之间，其一面与所述第一回转器拆卸连接，另一面与所述钢件拆卸连接；第二马鞍，设置在所述第二回转器与所述钢件之间，其一面与所述第二回转器拆卸连接，另一面与所述钢件拆卸连接。
[0008]可选的，所述第一马鞍与所述第一回转器拆卸连接通过销孔拆卸连接；所述第一马鞍与所述钢件通过销孔拆卸连接；所述第二马鞍与所述第二回转器拆卸连接通过销孔拆卸连接；所述第二马鞍与所述钢件通过销孔拆卸连接。
[0009]可选的，在所述第一回转器的内壁上开设有第一钢丝孔、第一钢丝槽；在所述第二回转器的内壁上开设有第二钢丝孔、第二钢丝槽；所述钢丝的一端勾接在所述第一钢丝孔内，另一端勾接在所述第二钢丝孔内，所述钢丝穿插在所述第一钢丝槽内、所述第二钢丝槽内。
[0010]可选的，还包括：第一防尘板，与所述第一回转器拆卸连接；第二防尘板，与所述第二回转器拆卸连接。
[0011]可选的，在所述第一回转器的外侧设置有定位销；在所述第一防尘板上设置有定位销孔，所述定位销孔与所述定位销配合，以使所述第一防尘板与所述第一回转器拆卸连接；在所述第二回转器的外侧设置有定位销；在所述第二防尘板上设置有定位销孔，所述定位销孔与所述定位销配合，以使所述第二防尘板与所述第二回转器拆卸连接。
[0012]可选的，还包括：第一挡板，与所述第一防尘板拆卸连接，且位于所述第一防尘板的外侧；第二挡板，与所述第二防尘板拆卸连接，且位于所述第二防尘板的外侧。
[0013]可选的，所述第一挡板的材质与所述第二挡板的材质均为不锈钢材质。
[0014]可选的，还包括：滚动组件，设置在所述钢件上，与所述直线导轨滚动接触，所述钢件通过所述滚动组件在所述直线导轨上循环滚动。
[0015]可选的，在所述钢件的内部开设有通槽；所述滚动组件包括：滚珠，活动设置在所述通槽内；所述钢丝连接在所述通槽的两端，用于对所述滚珠进行限位，以使所述滚珠位于所述通槽内；当所述钢件卡扣在所述直线导轨上移动时，所述滚珠的球面与所述直线导轨接触，所述钢丝不与所述滚珠、所述直线导轨接触。
[0016]本技术实施例所公开的直线导轨钢珠回转装置，包括：钢件，用于与直线导轨连接，可在所述直线导轨上移动；第一回转器，与所述钢件的一端拆卸连接；第二回转器，与所述钢件的另一端拆卸连接；钢丝，其一端与所述第一回转器勾接，另一端与所述第二回转器勾接。通过将直线导轨钢珠回转装置设置为模块化结构，即分为钢件，以及两个回转器，各个模块之间通过拆卸连接的方式连接，通过配置钢丝，进一步提高了两个回转器的连接稳定性，可见，采用本申请的技术方案，将现有的一体结构变为模块结构，可以简化直线导轨钢珠回转装置的装配方式，解决了现有技术中，现有的回转装置结构复杂、配件要求多、安装过程繁琐的技术问题的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种直线导轨钢珠回转装置的装配示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种马鞍与钢件、回转器连接示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种钢丝与回转器连接示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种回转器与防尘板连接示意图；
[0021]图5为本技术提供的一种挡板与防尘板、回转器连接示意图；
[0022]图6为本技术提供的另一种挡板与防尘板、回转器连接示意图。
[0023]图中，1.钢件；2.第一回转器；3.第二回转器；4.钢丝；5.第一马鞍；6. 第二马鞍；7.第一钢丝孔；8.第一钢丝槽；9.第二钢丝孔；10.第二钢丝槽；11. 第一防尘板；12.第二防尘板；13.定位销；14.定位销孔；15.第一挡板；16.第二挡板；17.滚珠；18.通槽；19.限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图以及具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
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图6，图1为本技术提供的一种直线导轨钢珠回转装置的装配示意图；图2为本技术提供的一种马鞍与钢件、回转器连接示意图；图3 为本技术提供的一种钢丝与回转器连接示意图；图4为本技术提供的一种回转器与防尘板连接示意图；图5为本技术提供的一种挡板与防尘板、回转器连接示意图；图6为本技术提供的另一种挡板与防尘板、回转器连接示意图。
[0026]实施例1
[0027]本实施例结合附图对本申请的技术方案做详细描述。具体如下：
[0028]本技术实施例所公开的直线导轨钢珠回转装置，包括：钢件1，用于与直线导
轨连接，可在所述直线导轨上移动；第一回转器2，与所述钢件1的一端拆卸连接；第二回转器3，与所述钢件1的另一端拆卸连接；钢丝4，其一端与所述第一回转器2勾接，另一端与所述第二回转器3勾接。
[0029]本示例实施方式中，上述钢件1的截面形状可以是如图1所示的半开口形状，如此设置，可以将钢件1直接卡扣在直线导轨上，以使钢件1可以在直线导轨上移动，而不容易从直线导轨上掉落。
[0030]本示例实施方式中，为了便于钢件1在直线导轨移动，可以在钢件1的内部设置滚动组件，以使钢件1与直线导轨之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减小钢件1与直线导轨之间的摩擦力，进而便于钢件1在直线导轨移动。
[0031]本示例实施方式中，为了延长钢件1的使用寿命，上述钢件1可以由高耐腐蚀性不锈钢材质制成；该不锈钢可以经过高品质热处理技术热处理并淬火，淬火后的不锈钢的硬度为58
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62HRC，高耐腐蚀性不锈钢的持久性更高，结构更稳定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.直线导轨钢珠回转装置，其特征在于，包括：钢件(1)，用于与直线导轨连接，可在所述直线导轨上移动；第一回转器(2)，与所述钢件(1)的一端拆卸连接；第二回转器(3)，与所述钢件(1)的另一端拆卸连接；钢丝(4)，其一端与所述第一回转器(2)勾接，另一端与所述第二回转器(3)勾接。2.根据权利要求1所述的直线导轨钢珠回转装置，其特征在于，还包括：第一马鞍(5)，设置在所述第一回转器(2)与所述钢件(1)之间，其一面与所述第一回转器(2)拆卸连接，另一面与所述钢件(1)拆卸连接；第二马鞍(6)，设置在所述第二回转器(3)与所述钢件(1)之间，其一面与所述第二回转器(3)拆卸连接，另一面与所述钢件(1)拆卸连接。3.根据权利要求2所述的直线导轨钢珠回转装置，其特征在于，所述第一马鞍(5)与所述第一回转器(2)拆卸连接通过销孔拆卸连接；所述第一马鞍(5)与所述钢件(1)通过销孔拆卸连接；所述第二马鞍(6)与所述第二回转器(3)拆卸连接通过销孔拆卸连接；所述第二马鞍(6)与所述钢件(1)通过销孔拆卸连接。4.根据权利要求1所述的直线导轨钢珠回转装置，其特征在于，在所述第一回转器(2)的内壁上开设有第一钢丝孔(7)、第一钢丝槽(8)；在所述第二回转器(3)的内壁上开设有第二钢丝孔(9)、第二钢丝槽(10)；所述钢丝(4)的一端勾接在所述第一钢丝孔(7)内，另一端勾接在所述第二钢丝孔(9)内，所述钢丝(4)穿插在所述第一钢丝槽(8)内、所述第二钢丝槽(10)内。5.根据权利要求1所述的直线导轨钢珠回转装置，其特征在于，还包括：第一防尘板(11)，与所述第一回转器(2)拆卸连接；第二防尘板(12)，与所述第二回转器(3)拆卸连接。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔刚，罗增辉，赵昕，李展锋，董利军，史迎建，
申请(专利权)人：陕西蓝海秦工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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