一种直线导轨滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线导轨滑块，其包括滑块主体，所述滑块主体整体呈倒凹型，所述滑块主体凸起部分的内、外两侧及前、后端部均设置有容置钢球的U型通道，所述滑块主体凸起部分的外侧装有返向带，所述返向带与所述U型通道构成所述钢球的回珠通道；本产品将返向带直接卡接在滑块主体上，从而去除了安装螺纹孔，另外，返向带安装后与滑块主体构成钢球的回珠通道，也去除了回球孔加工，从而使得产品制作工艺更为简单，性能更好，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨滑块


[0001]本技术涉及一种直线运动功能部件，尤其涉及一种直线导轨滑块。

技术介绍

[0002]直线导轨副一般是由导轨、滑块、返向器、钢球等组成。滑块与返向器普遍采用螺纹连接，然后装上钢球与导轨配套。为了安装返向器，滑块两端一般需要加工螺纹孔和回球孔，大大增加了制造工艺的难度，导致产品成本居高不下。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种结构简单、生产成本更低，性能更好的直线导轨副。
[0004]本技术第一方面实施例的一种直线导轨滑块，其包括滑块主体，所述滑块主体整体呈倒凹型，所述滑块主体凸起部分的内、外两侧及前、后端部均设置有容置钢球的U型通道，所述滑块主体凸起部分的外侧装有返向带，所述返向带与所述U型通道构成所述钢球的回珠通道。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述返向带整体呈C型。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述返向带采用金属材料冲压成型。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述返向带采用注塑成型。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述滑块主体上设置有卡槽，所述返向带通过卡槽卡接在所述滑块主体上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述滑块主体凸起部分的外侧及前、后端部都设计有安装所述返向带的卡槽。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述卡槽设置在所述滑块主体凸起部分的外侧的上、下位置及前、后端部的上、下位置。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述滑块主体由粉末冶金一体制造成型。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述U型通道截面呈半圆形。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述返向带安装后与所述滑块主体的外表面平齐。
[0014]根据本技术实施例的一种直线导轨滑块，至少具有如下有益效果：本产品将返向带直接卡接在滑块主体上，从而去除了安装螺纹孔，另外，返向带安装后与滑块主体构成钢球的回珠通道，也去除了回球孔加工，从而使得产品制作工艺更为简单，成本更低。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的滑块主体结构示意图；
[0019]图3为图2的左视图；
[0020]图4为本技术的返向带结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1，一种直线导轨滑块，其包括滑块主体1，所述滑块主体1整体呈倒凹型，所述滑块主体1凸起部分的内、外两侧及前、后端部均设置有容置钢球2的U型通道11，所述U型通道11截面呈半圆形。所述滑块主体1凸起部分的外侧装有返向带3，所述返向带3与所述U型通道11构成所述钢球2的回珠通道。
[0026]参照图2、图3，所述滑块主体1上设置有卡槽12，所述返向带3通过卡槽12卡接在所述滑块主体1上；为了安装更为牢固，所述滑块主体1凸起部分的外侧及前、后端部都设计有安装所述返向带3的卡槽12，同时，所述卡槽12设置在所述滑块主体1凸起部分的外侧的上、下位置及前、后端部的上、下位置，当然根据实际的需要，也可以采用其他的卡接安装方式进行安装。
[0027]参照图4，所述返向带3整体呈C型，另外，返向带3采用金属材料冲压成型，相比普通塑料返向器，模具成本更低，尺寸精度更易保证，最好是采用不锈钢材料冲压成型，该设计相比塑料返向器有更好的耐高温、耐腐蚀性能，更适合于特殊场合的应用，当然返向带3采用注塑成型亦可。
[0028]所述滑块主体1可以采用电火花、粉末冶金、线切割等工艺制造成型，从而使得尺寸精度更易保证。
[0029]另外，所述返向带3安装后与所述滑块主体1的外表面平齐，从而使得产品更为美观。
[0030]本产品将返向带3直接卡接在滑块主体1上，从而去除了安装螺纹孔，另外，返向带3安装后与滑块主体1构成钢球的回珠通道，也去除了回球孔加工，从而使得产品制作工艺
更为简单，成本更低。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨滑块，其特征在于：包括滑块主体(1)，所述滑块主体(1)整体呈倒凹型，所述滑块主体(1)凸起部分的内、外两侧及前、后端部均设置有容置钢球(2)的U型通道(11)，所述滑块主体(1)凸起部分的外侧装有返向带(3)，所述返向带(3)与所述U型通道(11)构成所述钢球(2)的回珠通道。2.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块，其特征在于：所述返向带(3)整体呈C型。3.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块，其特征在于：所述返向带(3)采用金属材料冲压成型。4.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块，其特征在于：所述返向带(3)采用注塑成型。5.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块，其特征在于：所述滑块主体(1)上设置有卡槽(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍金顺，陈润恩，陈锦焕，林健铭，
申请(专利权)人：广东凯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：