一种抗扭矩力臂长高载荷滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗扭矩力臂长高载荷滑块，包括滑块本体，所述滑块本体的内腔设有上滚珠槽及下滚珠槽，所述上滚珠槽位于滑块本体内腔的中上部两侧，所述下滚珠槽位于滑块本体内腔的底部两侧，所述上滚珠槽与下滚珠槽的中心距为滑块本体内腔高度的0.35

【技术实现步骤摘要】
一种抗扭矩力臂长高载荷滑块


[0001]本技术涉及直线导轨滑块
，特别涉及一种抗扭矩力臂长高载荷滑块。

技术介绍

[0002]滑块是直线导轨副中不可或缺的组成部分，在直线导轨副中滑块需要承受载荷在直线导轨上来回往复运动。直线导轨副因其高精准的直线往复运动被广泛应用于数控机床、雕刻机、磨床等高精度加工设备，现有直线导轨副中的滑块上滚槽与下滚槽之间的中心线距离小，滑块与直线导轨组装后的整体高度偏高，滑块在承受较大的载荷时，容易造成重心不稳，滑块的抗扭摆、抗震动能力差，影响机械设备的运行精度。
[0003]因此，需要提供一种抗扭矩力臂长高载荷滑块来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有直线导轨副中的滑块上滚槽与下滚槽之间的中心线距离小，滑块与直线导轨组装后的整体高度偏高，滑块在承受较大的载荷时，容易造成重心不稳，滑块的抗扭摆、抗震动能力差，影响机械设备的运行精度的技术问题，提供一种抗扭矩力臂长高载荷滑块来来解决上述技术问题。
[0005]一种抗扭矩力臂长高载荷滑块,其特征在于：包括滑块本体，所述滑块本体的内腔设有上滚珠槽及下滚珠槽，所述上滚珠槽位于滑块本体内腔的中上部两侧，所述上滚珠槽有两列，两列上滚珠槽相互对称，所述下滚珠槽位于滑块本体内腔的底部两侧，所述下滚珠槽有两列，两列下滚珠槽相互对称，所述上滚珠槽与下滚珠槽的中心距为滑块本体内腔高度的0.35
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0.45倍，所述滑块本体的内腔为方形内腔，所述滑块本体的轴向两侧设有两列上滚珠道、两列下滚珠道及安装螺纹孔，所述上滚珠槽与上滚珠道的中心线重合，所述下滚珠槽与下滚珠道的中心线重合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上滚珠槽与下滚珠槽一一相互对应。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上滚珠道及下滚珠道内设有滚珠保持器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装螺纹孔位于上滚珠道的上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上滚珠道及下滚珠道均为横截面为圆孔的直线型滚珠通道。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点包括：通过增加滑块上滚槽与下滚槽之间的中心线距离，降低了滑块与直线导轨组装后的整体高度，降低运行重心，保证运行稳定性，增加了滑块与直线导轨组装后的重合面积，提高滑块的抗震动性能及抗扭摆性能，滑块在承受较大的载荷时，仍可以高精度的来回往复运行。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1是本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块的结构立体图；
[0013]图2是本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块的结构左视图；
[0014]图3是本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块的结构前视图；
[0015]图4是本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块的结构俯视图；
[0016]附图中：1、滑块本体；2、上滚珠槽；3、下滚珠槽；4、上滚珠道；5、下滚珠道；6、安装螺纹孔；7、滚珠保持器。
具体实施方式
[0017]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]图1是本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块的结构立体图，图2是本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块的结构左视图，图3是本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块的结构前视图，图4是本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块的结构俯视图，如图1和图4所示，一种抗扭矩力臂长高载荷滑块其特征在于：包括滑块本体1，所述滑块本体1的内腔设有上滚珠槽2及下滚珠槽3，所述上滚珠槽2位于滑块本体1内腔的中上部两侧，所述上滚珠槽2有两列，两列上滚珠槽2相互对称，所述下滚珠槽3位于滑块本体1内腔的底部两侧，所述下滚珠槽3有两列，两列下滚珠槽3相互对称，所述上滚珠槽2与下滚珠槽3的中心距为滑块本体1内腔高度的0.35
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0.45倍，增大了上滚珠槽与下滚珠槽之间的中心距，使上滚珠槽与下滚珠槽拥有更长的抗扭矩力臂，增大了滑块与直线导轨组装时的重合面积，使滑块与直线导轨的组装更加稳定，降低了滑块组合高度，滑块的运行重心降低，提高了滑块往复运行精度，所述滑块本体1的内腔为方形内腔，设计成规则的方形内腔，所述滑块本体1的轴向两侧设有两列上滚珠道4、两列下滚珠道5及安装螺纹孔6，所述上滚珠槽2与上滚珠道4的中心线重合，所述下滚珠槽3与下滚珠道5的中心线重合，保证滚珠的运行精度及运行顺畅度。
[0019]本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块，所述上滚珠槽2与下滚珠槽3一一相互对应。
[0020]本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块，所述上滚珠道4及下滚珠道5内设有滚珠保持器7，滚珠保持器7可以引导并带动滚珠在正确的滚道上滚动，滚珠保持器7可以将滚珠等距离隔开，均布在上滚珠道4及下滚珠道5上，可有效以防止工作时滚珠间互相碰撞和摩擦，以防止滚珠脱落，延长滚珠的使用寿命。
[0021]本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块，所述安装螺纹孔6位于上滚珠道4的上方。
[0022]本技术实施例中提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块，所述上滚珠道4及下滚珠道5均为横截面为圆孔的直线型滚珠通道。
[0023]综上所述，本技术提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块，通过将滑块本体内
腔的上滚珠槽设置在滑块本体内腔的中上部，下滚珠槽设置在滑块本体内腔的底部，一方面增大了上滚珠槽与下滚珠槽之间的中心距，使上滚珠槽与下滚珠槽拥有更长的抗扭矩力臂，另一方面增大了滑块与直线导轨组装时的重合面积，使滑块与直线导轨的组装更加稳定，降低了滑块组合高度，滑块的运行重心降低，提高了滑块往复运行精度。
[0024]通过增加滑块上滚槽与下滚槽之间的中心线距离，降低了滑块与直线导轨组装后的整体高度，降低运行重心，保证运行稳定性，增加了滑块与直线导轨组装后的重合面积，提高滑块的抗震动性能及抗扭摆性能，滑块在承受较大的载荷时，仍可以高精度的来回往复运行。
[0025]本技术提供的一种抗扭矩力臂长高载荷滑块，应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是利用本技术的内容所作的简单更改和替换，均包括在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗扭矩力臂长高载荷滑块,其特征在于：包括滑块本体，所述滑块本体的内腔设有上滚珠槽及下滚珠槽，所述上滚珠槽位于滑块本体内腔的中上部两侧，所述上滚珠槽有两列，两列上滚珠槽相互对称，所述下滚珠槽位于滑块本体内腔的底部两侧，所述下滚珠槽有两列，两列下滚珠槽相互对称，所述上滚珠槽与下滚珠槽的中心距为滑块本体内腔高度的0.35
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0.45倍，所述滑块本体的内腔为方形内腔，所述滑块本体的轴向两侧设有两列上滚珠道、两列下滚珠道及安装螺纹孔，所述上滚珠槽与上滚珠道...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雄，刘洪江，张增章，
申请(专利权)人：福建利尼尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：