PE厚壁管材生产技术制造技术

本发明专利技术公开了PE厚壁管材生产技术，涉及管体生产技术领域。PE厚壁管材生产技术，其特征在于：其生产技术分为以下步骤：步骤一：原材料准备，高密度聚乙烯树脂加以辅料进行配比混合；步骤二：原材料烘干，混合后的原料使用干燥箱进行烘干，烘干温度低于75℃。本发明专利技术通过环喷结构和进水结构的设置，冷却水体从进水管进入到横管中，再由横管输送到各个连接管中从环管内壁上的多个喷淋头均匀的在管体外壁喷出，对管体进行喷淋冷却，且相邻环管之间间距根据喷淋头喷出水体的范围进行设计，避免喷淋盲区，安装相较且不易有喷淋盲区，使得对管体的喷淋更加均匀，不易造成管体厚度不均的问题，保证了管体的生产质量。保证了管体的生产质量。保证了管体的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
PE厚壁管材生产技术


[0001]本专利技术涉及管体生产
，具体为PE厚壁管材生产技术。

技术介绍

[0002]PE是聚乙烯，一般PE管体给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，PE管体是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
[0003]现有在对PE厚壁材的生产技术过程中，对管体的喷淋是在喷淋箱内，喷淋箱内通常在内壁四周均匀设置有多个喷淋头进行喷淋冷却，使得安装繁琐且容易有喷淋盲区，使得对管体的喷淋不均匀，造成管体厚度不均，影响管体的生产质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供PE厚壁管材生产技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：PE厚壁管材生产技术，其生产技术分为以下步骤：
[0006]步骤一：原材料准备，高密度聚乙烯树脂加以辅料进行配比混合；
[0007]步骤二：原材料烘干，混合后的原料使用干燥箱进行烘干，烘干温度低于75℃；
[0008]步骤三：自动上料，烘干后的原料经过真空上料机进行自动上料，将原料输送到挤塑机中；
[0009]步骤四：主机加热挤出，挤塑机内进行加热，机筒加热温度在180
‑
222℃，按照逐渐递增设置；
[0010]步骤五：真空吸附定径，挤塑机挤出的管体胚料，进入到真空定径水箱内进行定径，真空定径水箱的内孔直径为所生产管体外径的40
‑
60％；
[0011]步骤六：管体喷淋冷却，定径后的管体输出经过喷淋机构进行冷却，冷却水温在15
‑
25℃；
[0012]步骤七：管体喷码印字，经过冷却后的管体，在吹干装置吹干后使用喷码机进行喷码印字；
[0013]步骤八：管体牵引，印字完成后的管体通过牵引机进行牵引，牵引速度在1.0米/秒
‑
1.5米/秒；
[0014]步骤九：管体定长自动切割，牵引后的管体，使用切割锯进行定长切割；
[0015]步骤十：管体吊装下线，管体在翻转台翻转作用下线，下线后的罐体进行初步检测外径、壁厚，并记录检测数据，对管体末端处理，入库存放。
[0016]更进一步地，所述步骤一中原材料包括聚乙烯树脂和母料，聚乙烯树脂占比50％
‑
65％，母料占比45％
‑
50％。
[0017]更进一步地，所述步骤四中机头温度设置为220
‑
240℃，递增或者平稳设置，口模
温度设置为220
‑
230℃，开机时，机头入口和出口熔体温差不超过20℃。
[0018]更进一步地，所述步骤六中的喷淋机构包括工作台，工作台上设置有喷淋箱，喷淋箱内贯穿插设有管体，喷淋箱上开设有与管体相适配的通过孔，喷淋箱内设置有环喷结构、进水结构、安装结构和环压结构，喷淋箱底端设置有出水结构，环喷结构包括环套在管体外壁的环管，环管内壁圆周均匀连通有多个喷淋头，环管底端对称固定有连接杆，连接杆与喷淋箱底部固定。
[0019]更进一步地，所述工作台底端前后均匀对称固定有多个支撑杆，支撑杆底端固定有支撑圆块，喷淋箱正面设置有控制面板。
[0020]更进一步地，所述进水结构包括对称设置在喷淋箱内部前后内壁上的横管，横管与环管之间连通有连接管，横管相同端向下延伸连通有底管，底管与喷淋箱底部相接触，底管一端延伸贯穿喷淋箱的外端为进水管。
[0021]更进一步地，所述环压结构包括均匀套设于管体外壁的多个环块，环块内侧壁圆周滚动设置有多个与管体移动方向相同的滚柱，滚柱内插设有固定棒，固定棒两端对称固定有固定板，固定板与环块相固定，滚柱与罐体外壁相均匀接触。
[0022]更进一步地，所述出水结构包括对称开设于喷淋箱底部的集水斜槽，集水斜槽相同端底部连接有出水管，出水管下端安装有过滤器，出水管上端设置有泵体。
[0023]更进一步地，所述安装结构包括均匀设置在横管上的多个U型安装块，U型安装块一侧安装有安装竖板，安装竖板与喷淋箱内壁相固定，底管中部设置有U型安装块，U型安装块下端设置有横块，横块与喷淋箱内部底板相固定。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]该PE厚壁管材生产技术，通过环喷结构和进水结构的设置，冷却水体从进水管进入到横管中，再由横管输送到各个连接管中从环管内壁上的多个喷淋头均匀的在管体外壁喷出，对管体进行喷淋冷却，且相邻环管之间间距根据喷淋头喷出水体的范围进行设计，避免喷淋盲区，安装相较且不易有喷淋盲区，使得对管体的喷淋更加均匀，不易造成管体厚度不均的问题，保证了管体的生产质量。
[0026]另外，通过环压结构的设置，环块均匀分布设置在环管之间，环块上的滚柱在管体移动时，跟随管体一起进行移动，且滚柱侧壁与管体外壁均匀接触，对管体的作用力相同，不易使得管体在喷淋过程中造成管壁厚度不均的问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的喷淋机构的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的喷淋机构的后视图；
[0029]图3为本专利技术的喷淋机构去除喷淋箱顶部和侧板的立体结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的图3中A部分的放大结构示意图。
[0031]图中：1、工作台；101、喷淋箱；102、集水斜槽；2、管体；3、环管；301、喷淋头；302、连接管；303、横管；304、底管；305、进水管；4、出水管；401、过滤器；5、环块；501、固定板；502、滚柱；6、安装竖板；601、U型安装块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0035]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0036]如图1
‑
图4所示，本专利技术提供一种技术方案：PE厚壁管材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PE厚壁管材生产技术，其特征在于：其生产技术分为以下步骤：步骤一：原材料准备，高密度聚乙烯树脂加以辅料进行配比混合；步骤二：原材料烘干，混合后的原料使用干燥箱进行烘干，烘干温度低于75℃；步骤三：自动上料，烘干后的原料经过真空上料机进行自动上料，将原料输送到挤塑机中；步骤四：主机加热挤出，挤塑机内进行加热，机筒加热温度在180
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222℃，按照逐渐递增设置；步骤五：真空吸附定径，挤塑机挤出的管体胚料，进入到真空定径水箱内进行定径，真空定径水箱的内孔直径为所生产管体外径的40
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60％；步骤六：管体喷淋冷却，定径后的管体输出经过喷淋机构进行冷却，冷却水温在15
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25℃；步骤七：管体喷码印字，经过冷却后的管体，在吹干装置吹干后使用喷码机进行喷码印字；步骤八：管体牵引，印字完成后的管体通过牵引机进行牵引，牵引速度在1.0米/秒
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1.5米/秒；步骤九：管体定长自动切割，牵引后的管体，使用切割锯进行定长切割；步骤十：管体吊装下线，管体在翻转台翻转作用下线，下线后的罐体进行初步检测外径、壁厚，并记录检测数据，对管体末端处理，入库存放。2.根据权利要求1所述的PE厚壁管材生产技术，其特征在于：所述步骤一中原材料包括聚乙烯树脂和母料，聚乙烯树脂占比50％
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65％，母料占比45％
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50％。3.根据权利要求1所述的PE厚壁管材生产技术，其特征在于：所述步骤四中机头温度设置为220
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240℃，递增或者平稳设置，口模温度设置为220
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230℃，开机时，机头入口和出口熔体温差不超过20℃。4.根据权利要求1所述的PE厚壁管材生产技术，其特征在于：所述步骤六中的喷淋机构包括工作台(1)，工作台(1)上设置有喷淋箱(101)，喷淋箱(101)内贯穿插设有管体(2)，喷淋箱(101)上开设有与管体(2)相适配的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多文，申建，
申请(专利权)人：安徽英标新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：