高强度HDPE波纹管制备方法技术

本发明专利技术公开了高强度HDPE波纹管制备方法，涉及管道制备技术领域。高强度HDPE波纹管制备方法，其制备方法分为以下步骤步骤一：混料，配比聚乙烯和多种辅料，将其放入至混料机进行充分混料；步骤二：上料，将混料机内混配好的原料通过上料机将原料输送至挤塑机，步骤三：成型，原料在挤塑机内被加热塑化并通过挤塑机挤出管材胚料，再将管材坯料送入波纹管成型机中定径定型。本发明专利技术通过碳酸钙的添加，有利于进一步增强了该管体的强度，保证了该管体的制备效果，切割机构中固定结构的设置，在需要对管体进行切割时，螺杆带动两端的管夹板对管体进行固定夹持，同时裁切刀片进行裁切，无需人工进行切割，较省时省力，保证了该管体的制备生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
高强度HDPE波纹管制备方法


[0001]本专利技术涉及管道制备
，具体为高强度HDPE波纹管制备方法。

技术介绍

[0002]HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管，起到保护线缆不受损害的作用。耐磨性好、耐腐蚀性好等特点，因为PE材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以PE波纹管也常用作雨污水支管。
[0003]传统的高强度PE波纹管在制备生产完成后，需要对管体进行切割，但是对管体的切割通常部分是人工进行切割，较费时费力，降低了制备生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高强度HDPE波纹管制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高强度HDPE波纹管制备方法，其制备方法分为以下步骤：
[0006]步骤一：混料，配比聚乙烯和多种辅料，将其放入至混料机进行充分混料；
[0007]步骤二：上料，将混料机内混配好的原料通过上料机将原料输送至挤塑机；
[0008]步骤三：成型，原料在挤塑机内被加热塑化并通过挤塑机挤出管材胚料，再将管材坯料送入波纹管成型机中定径定型；
[0009]步骤四：冷却，波纹成型机中出来的波纹管输送经过冷却水箱，对其进行降温；
[0010]步骤五：切割，降温完成后，启动切割机构对制备好的波纹管进行定长切割；
[0011]步骤六：收管，切割完成后，将切割下来得波纹管进行收管，并进行后续环刚环柔检测。
[0012]更进一步地，所述步骤一中原料配比包含聚乙烯、碳酸钙、增强改性母料和颜料，聚乙烯占比80％
‑
85％，碳酸钙占比10％
‑
15％，增强改性母料占比15％
‑
18％，颜料占比1.5％
‑
2.5％。
[0013]更进一步地，所述步骤二中使用真空上料机对原料进行上料至料斗中，并启动干燥机进行干燥，干燥温度低于80℃。
[0014]更进一步地，所述步骤三中挤塑机挤出口加热温度在220
‑
230℃，挤塑机挤出压力在30Mpa以内。
[0015]更进一步地，所述步骤四中管材胚料在波纹管成型机中成型并进行初步冷却后，其波纹管输送经过冷却水箱进行再次冷却，冷却完成后需启动吹干装置进行吹干。
[0016]更进一步地，所述步骤五中的切割机构包括第一工作台，第一工作台相对侧设置有第二工作台，第一工作台和第二工作台之间固定有第三工作台，第三工作台上设置有固定结构、限位结构和裁切结构，第一工作台上设置有传动夹带，第二工作台上设置有支撑圆板，第一工作台、第二工作台和第三工作台上设置有管体。
[0017]更进一步地，所述固定结构包括固定在第三工作台上的倒U型台，倒U型台竖台之间一侧插设有螺杆，另一侧固定有固定杆，螺杆和固定杆整体两端对称套设有移动竖块，移动竖块顶端固定有横板，横板向内侧面两端对称固定有固定块，固定块末端固定有管夹板。
[0018]更进一步地，所述第一工作台和第二工作台底端两侧对应均匀固定有多个支撑柱，相邻支撑柱之间固定有横杆，支撑柱底端固定有底圆块。
[0019]更进一步地，所述限位结构包括对称固定在横板外侧面两端的限位杆，限位杆贯穿平杆且与横板相滑动连接，限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与横板外侧面和平杆内侧面相固定。
[0020]更进一步地，所述裁切结构包括对称滑动设置在倒U型台横台底端的竖杆，竖杆底端对称固定有弧夹块，弧夹块与管体相适配，弧夹块向内侧面中部安装有裁切刀片。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]该高强度HDPE波纹管制备方法，通过原料配比，其中聚乙烯、碳酸钙、增强改性母料和颜料保证了该管体的正常制备，同时，碳酸钙的添加，有利于进一步增强了该管体的强度，保证了该管体的制备效果。
[0023]另外，通过切割机构中固定结构的设置，在需要对管体进行切割时，螺杆带动两端的管夹板对管体进行固定夹持，同时裁切刀片进行裁切，无需人工进行切割，较省时省力，保证了该管体的制备生产效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的切割机构的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的切割机构的正视图；
[0026]图3为本专利技术的切割机构的固定结构、限位结构和裁切结构的立体结构示意图。
[0027]图中：1、第一工作台；101、第二工作台；102、第三工作台；2、传动夹带；3、支撑圆板；301、支撑杆；4、管体；5、倒U型台；501、螺杆；502、固定杆；503、移动竖块；504、横板；505、管夹板；6、平杆；601、弹簧；602、限位杆；7、竖杆；701、弧夹块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0031]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨
论和描述。
[0032]如图1
‑
图3所示，本专利技术提供一种技术方案：高强度HDPE波纹管制备方法，其制备方法分为以下步骤：
[0033]步骤一：混料，配比聚乙烯和多种辅料，将其放入至混料机进行充分混料，步骤一中原料配比包含聚乙烯、增强改性母料和颜料，聚乙烯占比80％
‑
85％，增强改性母料占比15％
‑
18％，颜料占比1.5％
‑
2.5％；
[0034]步骤二：上料，将混料机内混配好的原料通过上料机将原料输送至挤塑机，步骤二中使用真空上料机对原料进行上料至料斗中，并启动干燥机进行干燥，干燥温度低于80℃；
[0035]步骤三：成型，原料在挤塑机内被加热塑化并通过挤塑机挤出管材胚料，再将管材坯料送入波纹管成型机中定径定型，步骤三中挤塑机挤出口加热温度在220
‑
230℃，挤塑机挤出压力在30Mpa以内；
[0036]步骤四：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度HDPE波纹管制备方法，其特征在于，其制备方法分为以下步骤：步骤一：混料，配比聚乙烯和多种辅料，将其放入至混料机进行充分混料；步骤二：上料，将混料机内混配好的原料通过上料机将原料输送至挤塑机；步骤三：成型，原料在挤塑机内被加热塑化并通过挤塑机挤出管材胚料，再将管材坯料送入波纹管成型机中定径定型；步骤四：冷却，波纹成型机中出来的波纹管输送经过冷却水箱，对其进行降温；步骤五：切割，降温完成后，启动切割机构对制备好的波纹管进行定长切割；步骤六：收管，切割完成后，将切割下来得波纹管进行收管，并进行后续环刚环柔检测。2.根据权利要求1所述的高强度HDPE波纹管制备方法，其特征在于：所述步骤一中原料配比包含聚乙烯、碳酸钙、增强改性母料和颜料，聚乙烯占比80％
‑
85％，碳酸钙占比10％
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15％，增强改性母料占比15％
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18％，颜料占比1.5％
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2.5％。3.根据权利要求1所述的高强度HDPE波纹管制备方法，其特征在于：所述步骤二中使用真空上料机对原料进行上料至料斗中，并启动干燥机进行干燥，干燥温度低于80℃。4.根据权利要求1所述的高强度HDPE波纹管制备方法，其特征在于：所述步骤三中挤塑机挤出口加热温度在220
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230℃，挤塑机挤出压力在30Mpa以内。5.根据权利要求1所述的高强度HDPE波纹管制备方法，其特征在于：所述步骤四中管材胚料在波纹管成型机中成型并进行初步冷却后，其波纹管输送经过冷却水箱进行再次冷却，冷却完成后需启动吹干装置进行吹干。6.根据权利要求1所述的高强度HDPE波纹管制备方法，其特征在于：所述步骤五中的切割机构包括第一工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多文，申建，
申请(专利权)人：安徽英标新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：