一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环制造技术

本实用新型专利技术是一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环，包括底盘、顶盘、分气盘和多级导流组件，底盘顶部外边缘设有供气盘，供气盘内设有环形气体通道，环形气体通道顶部、底部均设有波纹形结构，分气盘外边缘固定在供气盘的内侧壁，供气盘内侧壁在分气盘上下两侧均开设有过风孔，供气盘外侧壁两端对称设有进气管，顶盘固定在供气盘顶部内侧并位于分气盘上方，底盘与分气盘以及分气盘底部的延伸导气座之间形成下冷却通道，顶盘与分气盘以及分气盘顶部延伸导气座之间形成上冷却通道。本实用新型专利技术双冷却通道的设置，能够提高冷却的效率，可以对冷却气流进行降速，避免破坏产品，还可以对吹出的膜袋周围的气体进行封闭，避免气体快速扩散。散。散。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环


[0001]本技术涉及吹膜机配件的
，尤其涉及一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。具体操作过程为：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆输送筒，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]冷却风环是将吹出的产品进行冷却的部件，现有的冷却风环吹出的气体很快就会扩散，导致冷却效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环，包括底盘、顶盘、分气盘和多级导流组件，底盘顶部外边缘设有供气盘，底盘、顶盘、分气盘中间均设有通孔；
[0007]供气盘内设有环形气体通道，环形气体通道顶部、底部均设有波纹形结构，分气盘的顶部和底部均设有延伸导气座，分气盘外边缘固定在供气盘的内侧壁，供气盘内侧壁在分气盘上下两侧均开设有过风孔，供气盘外侧壁两端对称设有进气管，顶盘固定在供气盘顶部内侧并位于分气盘上方，底盘与分气盘以及分气盘底部的延伸导气座之间形成下冷却通道，顶盘与分气盘以及分气盘顶部延伸导气座之间形成上冷却通道，多级导流组件包括从下到上依次设置的多个导流环，多个导流环的内圈直径从下到上依次增大。
[0008]底盘顶部、导流环顶部均设有若干个插接杆，导流环底部对应设有插槽且插槽插接在底部对应的插接杆上。
[0009]导流环内圈顶部设有倒角结构。
[0010]导流环由两个半环形结构组成。
[0011]进气管外端面通过螺栓安装有端环板，端环板内侧在进气管内设有过滤网兜，过滤网兜内端面中间位置固定有伞形导流罩。
[0012]供气盘顶部、顶盘底部对应设有搭接槽，顶盘外边缘通过螺栓可拆卸安装在供气盘的搭接槽处。
[0013]底盘底部设有连接法兰盘。
[0014]本技术的有益效果是：本技术双冷却通道的设置，能够提高冷却的效率，可以对冷却气流进行降速，避免破坏产品，还可以对吹出的膜袋周围的气体进行封闭，避免
气体快速扩散。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中：1
‑
底盘；2
‑
顶盘；3
‑
分气盘；4
‑
多级导流组件；5
‑
供气盘；6
‑
环形气体通道；7
‑
过风孔；8
‑
进气管；9
‑
下冷却通道；10
‑
上冷却通道；11
‑
端环板；12
‑
过滤网兜；13
‑
伞形导流罩；14
‑
连接法兰盘；
[0017]41
‑
导流环；42
‑
插接杆；43
‑
倒角结构；
[0018]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]如图1所示，一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环，包括
[0021]底盘1，用于将冷却风环连接固定在模口处；
[0022]顶盘2，用于支撑冷却风环上部的组件；
[0023]分气盘3，用于将冷却气体分流；
[0024]多级导流组件4，用于对吹出的膜袋周围的气体进行封闭，避免快速扩散；
[0025]供气盘5，设置在底盘1顶部外边缘，用于与外部冷却气体供给装置连接；
[0026]底盘1、顶盘2、分气盘3中间均设有通孔；
[0027]供气盘5内设有环形气体通道6，环形气体通道6顶部、底部均设有波纹形结构，波纹形的结构，有利于气体的稳定，避免气流过大，影响吹膜效果，分气盘3的顶部和底部均设有延伸导气座，分气盘3外边缘固定在供气盘5的内侧壁，供气盘5内侧壁在分气盘3上下两侧均开设有过风孔7，供气盘5外侧壁两端对称设有进气管8，顶盘2固定在供气盘5顶部内侧并位于分气盘3上方，底盘1与分气盘3以及分气盘3底部的延伸导气座之间形成下冷却通道9，顶盘2与分气盘3以及分气盘3顶部延伸导气座之间形成上冷却通道10，双冷却通道的设置，能够更好更快速的进行冷却作业，多级导流组件4包括从下到上依次设置的多个导流环41，多个导流环41的内圈直径从下到上依次增大。
[0028]底盘1顶部、导流环41顶部均设有若干个插接杆42，导流环41底部对应设有插槽且插槽插接在底部对应的插接杆42上。
[0029]导流环41的数量以及高度可以根据实际需要选择合适尺寸的，通过插接杆42连接，换装更加快速方便。
[0030]导流环41内圈顶部设有倒角结构43，倒角结构43的设置能够避免对吹膜产品造成刮伤。
[0031]导流环41由两个半环形结构组成，两个半环形结构使得安装更加便捷。
[0032]进气管8外端面通过螺栓安装有端环板11，端环板11内侧在进气管8内设有过滤网兜12，过滤网兜12内端面中间位置固定有伞形导流罩13。
[0033]过滤网兜12可以对进入的冷却气体进行过滤，避免杂质粘附在吹膜产品的表面。伞形导流罩13可以将气体导至波纹形结构处，更好进行稳流降速。
[0034]供气盘5顶部、顶盘2底部对应设有搭接槽，顶盘2外边缘通过螺栓可拆卸安装在供
气盘5的搭接槽处，便于组装拆卸。
[0035]底盘1底部设有连接法兰盘14。
[0036]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环，其特征在于，包括底盘(1)、顶盘(2)、分气盘(3)和多级导流组件(4)，底盘(1)顶部外边缘设有供气盘(5)，底盘(1)、顶盘(2)、分气盘(3)中间均设有通孔；供气盘(5)内设有环形气体通道(6)，环形气体通道(6)顶部、底部均设有波纹形结构，分气盘(3)的顶部和底部均设有延伸导气座，分气盘(3)外边缘固定在供气盘(5)的内侧壁，供气盘(5)内侧壁在分气盘(3)上下两侧均开设有过风孔(7)，供气盘(5)外侧壁两端对称设有进气管(8)，顶盘(2)固定在供气盘(5)顶部内侧并位于分气盘(3)上方，底盘(1)与分气盘(3)以及分气盘(3)底部的延伸导气座之间形成下冷却通道(9)，顶盘(2)与分气盘(3)以及分气盘(3)顶部延伸导气座之间形成上冷却通道(10)，多级导流组件(4)包括从下到上依次设置的多个导流环(41)，多个导流环(41)的内圈直径从下到上依次增大。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学岭，张俊峰，刘文军，刘二迁，王立学，夏彦玲，殷艳伟，刘春祥，
申请(专利权)人：天津市宝德包装有限公司，
类型：新型
国别省市：