液罐鞍座制作方法技术

本申请涉及船体制作技术领域，尤其是涉及一种液罐鞍座制作方法。一种液罐鞍座制作方法，包括以下步骤：预制肋板；安装第一单侧构件：于肋板的第一侧面安装第一单侧构件；安装辅助构件：于肋板的开口端处安装辅助构件；翻转肋板：利用辅助构件翻转肋板以使与肋板的所述第一侧面相对的第二侧面朝上；安装第二单侧构件；于肋板的第二侧面安装第二单侧构件；对液罐鞍座喷漆；卸除辅助构件。本申请首先将较大的肋板划分为多个肋板基块，利用模具分步单独生产多个肋板基块，然后在分别在第一侧面上安装第一单侧构件以及在第二侧面上安装第二单侧构件，相比于现有技术中直接利用较大的模具生产较大的鞍座而言，本申请操作起来简单节省占用空间。省占用空间。省占用空间。

【技术实现步骤摘要】
液罐鞍座制作方法


[0001]本申请涉及船体制作
，尤其是涉及一种液罐鞍座制作方法。

技术介绍

[0002]常规油船一般采用燃油、重油或者柴油作为推进燃料，天然气作为一种清洁能源，相比其它化石燃料，其燃烧时仅排放少量二氧化碳和极微量的氮氧化物，所以天燃气作为船用燃料是一种有效减少温室气体排放的措施。
[0003]因此，现有的油船大多数采用双燃料油船，油船上天然气采用液罐储存，液罐采用鞍座固定支撑；然而，现有的鞍座制作方法复杂。
[0004]因此，亟需一种液罐鞍座制作方法，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种液罐鞍座制作方法，以在一定程度上解决现有技术中鞍座制作方法复杂的技术问题。
[0006]本申请提供了一种液罐鞍座制作方法，包括以下步骤：
[0007]预制肋板；
[0008]安装第一单侧构件：于所述肋板的第一侧面安装所述第一单侧构件；
[0009]安装辅助构件：于所述肋板的开口端处安装所述辅助构件；
[0010]翻转所述肋板：利用所述辅助构件翻转所述肋板以使与所述肋板的所述第一侧面相对的第二侧面朝上；
[0011]安装第二单侧构件；于所述肋板的第二侧面安装所述第二单侧构件；
[0012]对所述液罐鞍座喷漆；
[0013]卸除所述辅助构件。
[0014]在上述技术方案中，进一步地，所述步骤预制肋板包括以下步骤：
[0015]划分：确定所述肋板的弧形边沿能够围设的圆，以所述圆的半径所在的直线为切割线将所述肋板切割为若干个肋板基块；
[0016]制作：按照所述划分步骤制作多个所述肋板基块；
[0017]拼接：拼接多个所述肋板基块以形成所述肋板。
[0018]在上述技术方案中，进一步地，所述步骤安装第一单侧构件包括以下步骤：
[0019]将第一面板垂直安装于所述肋板的弧形边沿处，且使得所述第一面板沿第一方向延伸；
[0020]将第二面板垂直安装于与所述弧形边沿相邻的直角边沿处，且使得所述第二面板沿所述第一方向延伸；
[0021]所述第一面板、所述第二面板以及所述肋板的第一侧面围设有第一安装区域，将第一肘板安装于所述第一安装区域，且使得所述第一肘板沿所述圆的半径延伸方向延伸；
[0022]将环氧立板间隔安装于所述第一面板朝向所述肋板的开口端侧；
[0023]将第二肘板的第一端搭接在所述第一肘板上，且使得所述第二肘板的第二端卡接在环氧立板上。
[0024]在上述技术方案中，进一步地，所述步骤安装辅助构件包括以下步骤：
[0025]安装第一支撑杆：将所述第一支撑杆的一端安装于相邻所述环氧立板之间的所述第一面板上，且使得所述第一支撑杆的另一端沿第二方向延伸；
[0026]安装第二支撑杆：将所述第二支撑杆的两端安装于靠近所述直角边沿的所述第一面板上，且使得第二支撑杆沿第三方向延伸；
[0027]安装吊马：将所述吊马安装于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的相交处。
[0028]在上述技术方案中，进一步地，所述步骤安装第二支撑杆与所述步骤安装吊马之间还包括如下步骤：
[0029]安装第一斜支撑杆：将所述第一斜支撑杆安装于相邻所述第一支撑杆之间，且使得所述第一斜支撑杆沿与所述第三方向呈预设角度的方向延伸。
[0030]在上述技术方案中，进一步地，所述第一支撑杆安装有3个，所述第二支撑杆安装有2个，所述吊马安装于2个。
[0031]在上述技术方案中，进一步地，所述翻转所述肋板步骤包括如下步骤：
[0032]采用吊钩钩设所述吊马，180
°
翻转所述肋板，使得所述肋板的所述第二侧面朝上。
[0033]在上述技术方案中，进一步地，所述安装第二单侧构件步骤包括如下步骤：
[0034]所述第一面板、所述第二面板以及所述肋板的第二侧面围设有第二安装区域，将第三肘板安装于所述第二安装区域，且使得所述第三肘板沿所述圆的半径延伸方向延伸。
[0035]在上述技术方案中，进一步地，所述对所述液罐鞍座喷漆步骤包括如下：
[0036]利用所述吊钩钩设所述吊马，将所述液罐鞍座吊设于支架上；
[0037]将第二斜支撑杆的一端抵接在相邻所述第一肘板和/或第三肘板之间的所述第一面板上，且另一端抵接在所述支架上；
[0038]对所述液罐鞍座喷漆。
[0039]在上述技术方案中，进一步地，所述卸除所述辅助构件步骤包括如下：
[0040]依次卸除所述吊马、所述第二支撑杆、所述第一斜支撑杆以及所述第一支撑杆。
[0041]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0042]本申请提供的一种液罐鞍座制作方法，包括以下步骤：
[0043]预制肋板；
[0044]安装第一单侧构件：于所述肋板的第一侧面安装所述第一单侧构件；
[0045]安装辅助构件：于所述肋板的开口端处安装所述辅助构件；
[0046]翻转所述肋板：利用所述辅助构件翻转所述肋板以使与所述肋板的所述第一侧面相对的第二侧面朝上；
[0047]安装第二单侧构件；于所述肋板的第二侧面安装所述第二单侧构件；
[0048]对所述液罐鞍座喷漆；
[0049]卸除所述辅助构件。
[0050]综上，本申请首先将较大的肋板划分为多个肋板基块，利用模具分步单独生产多个肋板基块，然后在分别在第一侧面上安装第一单侧构件以及在第二侧面上安装第二单侧
构件，相比于现有技术中直接利用较大的模具生产较大的鞍座而言，本申请操作起来简单节省占用空间。
附图说明
[0051]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0052]图1为本申请提供的液罐鞍座制作方法中采用步骤预制肋板后形成的结构示意图；
[0053]图2为本申请提供的液罐鞍座制作方法中采用步骤安装第一单侧构件后形成的结构示意图；
[0054]图3为本申请提供的液罐鞍座制作方法中采用步骤安装辅助构件后形成的结构示意图；
[0055]图4为本申请提供的液罐鞍座制作方法中采用步骤安装第二单侧构件后形成的结构示意图；
[0056]图5为本申请提供的液罐鞍座制作方法中采用步骤对所述液罐鞍座喷漆后形成的结构示意图。
[0057]附图标记：
[0058]100
‑
第一肋板基块；102
‑
第一侧面；103
‑
辅助构件；104
‑
开口端；105
‑
第二侧面；107
‑
液罐鞍座；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液罐鞍座制作方法，其特征在于，包括以下步骤：预制肋板；安装第一单侧构件：于所述肋板的第一侧面安装所述第一单侧构件；安装辅助构件：于所述肋板的开口端处安装所述辅助构件；翻转所述肋板：利用所述辅助构件翻转所述肋板以使与所述肋板的所述第一侧面相对的第二侧面朝上；安装第二单侧构件；于所述肋板的第二侧面安装所述第二单侧构件；对所述液罐鞍座喷漆；卸除所述辅助构件。2.根据权利要求1所述的液罐鞍座制作方法，其特征在于，步骤预制肋板包括以下步骤：划分：确定所述肋板的弧形边沿能够围设的圆，以所述圆的半径所在的直线为切割线将所述肋板切割为若干个肋板基块；制作：按照划分步骤制作多个所述肋板基块；拼接：拼接多个所述肋板基块以形成所述肋板。3.根据权利要求2所述的液罐鞍座制作方法，其特征在于，步骤安装第一单侧构件包括以下步骤：将第一面板垂直安装于所述肋板的弧形边沿处，且使得所述第一面板沿第一方向延伸；将第二面板垂直安装于与所述弧形边沿相邻的直角边沿处，且使得所述第二面板沿所述第一方向延伸；所述第一面板、所述第二面板以及所述肋板的第一侧面围设有第一安装区域，将第一肘板安装于所述第一安装区域，且使得所述第一肘板沿所述圆的半径延伸方向延伸；将环氧立板间隔安装于所述第一面板朝向所述肋板的开口端侧；将第二肘板的第一端搭接在所述第一肘板上，且使得所述第二肘板的第二端卡接在环氧立板上。4.根据权利要求3所述的液罐鞍座制作方法，其特征在于，所述安装辅助构件包括以下步骤：安装第一支撑杆：将所述第一支撑杆的一端安装于相邻所述环氧立板之间的所述第一面板上，且使得所述第一支撑杆的另一端沿第二方向延伸；安装第二支撑杆：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大明，肖文军，张海甬，练兆华，季东，胡康毅，沈锋，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：