一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法技术

本发明专利技术属于冶金检测技术领域，涉及一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法，包括如下步骤：S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位；S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样，保留钢板厚度尺寸，沿钢板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；S3、将加工好的试样加热至930℃，保温30分钟后淬火；S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半，根据断口的形貌判定是否为氢致裂纹，若有明显的白斑形貌，则判定为氢致裂纹。本发明专利技术中氢致裂纹通过对试样淬火后断面形状进行判定，能快速确认探伤裂纹缺陷是否为氢所致，为冶炼工艺的改进方向及措施提供支撑，对工艺过程研究和品种生产具有指导意义。工艺过程研究和品种生产具有指导意义。工艺过程研究和品种生产具有指导意义。

【技术实现步骤摘要】
一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法


[0001]本专利技术属于冶金检测
，涉及一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法。

技术介绍

[0002]采用对钢板内部缺陷探伤定位，配以合理的制样手段加工成适宜的钢样规格，利用显微镜、扫描电镜等仪器进行观察分析，最后对缺陷是否为氢致裂纹进行判断。
[0003]现有技术中，如公开号为CN113884429A的中国专利，公开了一种钢材的氢致开裂检测方法，将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，对照样为显微组织中马氏体组织超过95％的钢材；对试验后的对照样和待检测钢材的CLR、CTR和CSR分别进行检测。将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，在相同的条件下，如果对照样的CLR大于或等于20％，则说明该氢致开裂试验条件符合要求，进而所得到的待检测钢材的检测结果是在可靠的试验过程中得到的可靠结果；反之，如果对照样的CLR小于20％，则说明氢致开裂试验条件不符合要求，比如硫化氢的通入有间断或者通入量不足不能维持试验溶液饱和满足96小时，进而所得到的待检测钢材的检测结果不可靠。该方法的试验流程、周期较长，且其采用对照的方式，对裂纹进行定量分析，但并没有对裂纹进行定性分析，其结果并不能确定是否为氢所致裂纹。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于解决氢致裂纹的快速判定问题，提供一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法，包括如下步骤：
[0007]S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位；
[0008]S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样，保留钢板厚度尺寸，沿钢板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；
[0009]S3、将加工好的试样加热至930℃，保温30分钟后淬火；
[0010]S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半，根据断口的形貌判定是否为氢致裂纹，若有明显的白斑形貌，则判定为氢致裂纹。
[0011]进一步，通过显微镜观察钢板芯部是否有明显裂纹痕迹。
[0012]进一步，同时查询该钢板冶炼时连铸中包氢含量，以确定氢含量与断口表征情况是否一致，若一致，则判定准确。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术中氢致裂纹通过对试样淬火后断面形状进行判定，能快速确认探伤裂纹缺陷是否为氢所致，为冶炼工艺的改进方向及措施提供支撑，对工艺过程研究和品种生产具有指导意义。
[0014]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可
以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0016]图1为本专利技术中断口形状图；
[0017]图2为本专利技术中钢板芯部裂纹图。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法，包括如下步骤：
[0022]S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位；
[0023]S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样，保留钢板厚度尺寸，沿钢板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；
[0024]S3、将加工好的试样加热至930℃，保温30分钟后淬火；
[0025]S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半，根据断口的形貌判定是否为氢致裂纹，若有明显的白斑形貌，则判定为氢致裂纹。同时通过显微镜观察钢板芯部是否有明显裂纹痕迹。如图1、2所示，断口有明显白斑，且有明显裂纹。
[0026]同时查询该钢板冶炼时连铸中包氢含量＞4ppm，以确定氢含量与断口表征情况是否一致，若一致，则判定准确。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术
的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位；S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样，保留钢板厚度尺寸，沿钢板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；S3、将加工好的试样加热至930℃，保温30分钟后淬火；S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半，根据断口的形貌判定...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴林，杨华，唐志刚，王灿，赵永锋，黄微涛，向浪涛，梁锋，邓先兵，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：