本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，公开了一种锅炉烟风系统防磨装置，包括风筒，所述风筒的内部卡合连接有耐磨套，所述风筒的排风口处设置有限位板，所述限位板位于耐磨套的上方，所述耐磨套的顶端与限位板的底端固定连接，所述耐磨套的内壁固定设置有支撑块，所述支撑块的上方设置有安装架，所述安装架的内部安装有活性炭过滤网，所述支撑块上螺纹穿设有螺钉，所述螺钉与安装架螺纹连接，本实用新型专利技术通过限位板能够限位耐磨套在风筒内部的位置，防止耐磨套从风筒的内部滑脱，在耐磨套的作用下，能够避免风粉混合物对风筒的直接冲刷磨损，延长了风筒的使用寿命。风筒的使用寿命。风筒的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟风系统防磨装置
[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种锅炉烟风系统防磨装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]工业锅炉生产运行时，燃烧器长期运行过程中受风粉混合物的冲刷影响，容易加速风筒的磨损。因此，我们提出一种锅炉烟风系统防磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉烟风系统防磨装置，通过限位板能够限位耐磨套在风筒内部的位置，防止耐磨套从风筒的内部滑脱，在耐磨套的作用下，能够避免风粉混合物对风筒的直接冲刷磨损，延长了风筒的使用寿命，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉烟风系统防磨装置，包括风筒，所述风筒的内部卡合连接有耐磨套，所述风筒的排风口处设置有限位板，所述限位板位于耐磨套的上方，所述耐磨套的顶端与限位板的底端固定连接，所述耐磨套的内壁固定设置有支撑块，所述支撑块的上方设置有安装架，所述安装架的内部安装有活性炭过滤网，所述支撑块上螺纹穿设有螺钉，所述螺钉与安装架螺纹连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板的顶端螺纹穿设有螺栓，所述螺栓与风筒螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板的中间位置处开设有与风筒相同直径的圆孔。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述活性炭过滤网共设置有两个，两个所述活性炭过滤网上下对称设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述耐磨套的外壁套设有密封层，所述密封层的外壁与风筒的内壁相抵接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板的直径大于风筒的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过限位板能够限位耐磨套在风筒内部的位置，防止耐磨套从风筒的内部滑脱，在耐磨套的作用下，能够避免风粉混合物对风筒的直接冲刷磨损，延长了风筒的使用寿命。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的耐磨套的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装架的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、限位板；2、耐磨套；3、螺栓；4、风筒；5、螺钉；6、支撑块；7、安装架；8、密封层；9、活性炭过滤网。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉烟风系统防磨装置，包括风筒4，风筒4的内部卡合连接有耐磨套2，风筒4的排风口处设置有限位板1，限位板1位于耐磨套2的上方，耐磨套2的顶端与限位板1的底端固定连接，耐磨套2的内壁固定设置有支撑块6，支撑块6的上方设置有安装架7，安装架7的内部安装有活性炭过滤网9，支撑块6上螺纹穿设有螺钉5，螺钉5与安装架7螺纹连接。
[0019]本实施例中(请参阅图1和图2)通过限位板1能够限位耐磨套2在风筒4内部的位置，防止耐磨套2从风筒4的内部滑脱，在耐磨套2的作用下，能够避免风粉混合物对风筒4的直接冲刷磨损，延长了风筒4的使用寿命。
[0020]本实施例中(请参阅图1)，所述限位板1的顶端螺纹穿设有螺栓3，螺栓3与风筒4螺纹连接，在螺栓3的作用下，能够提高限位板1与风筒4连接的牢固性。
[0021]本实施例中(请参阅图1)，所述限位板1的中间位置处开设有与风筒4相同直径的圆孔，便于风筒4的正常排风。
[0022]本实施例中(请参阅图3)，所述活性炭过滤网9共设置有两个，两个活性炭过滤网9上下对称设置，能够提高对空气净化效果。
[0023]本实施例中(请参阅图2)，所述耐磨套2的外壁套设有密封层8，密封层8的外壁与风筒4的内壁相抵接，密封层8能够减少耐磨套2与风筒4之间的间隙，避免粉尘通过缝隙进入耐磨套2和风筒4之间。
[0024]本实施例中(请参阅图1)，所述限位板1的直径大于风筒4的直径，能够避免耐磨套2从风筒4的内部滑脱。
[0025]需要说明的是，本技术为一种锅炉烟风系统防磨装置，包括1、限位板；2、耐磨套；3、螺栓；4、风筒；5、螺钉；6、支撑块；7、安装架；8、密封层；9、活性炭过滤网，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，先将耐磨套2卡合在风筒4的内部，在限位板1的作用下，能够对耐磨套2进行限位，然后通过螺栓3对限位板1进行固定即可，在耐磨套2的作用下，能够避免风粉混合物对风筒4的内壁直接冲刷磨损，延长了风筒4的使用寿命。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟风系统防磨装置，包括风筒(4)，其特征在于：所述风筒(4)的内部卡合连接有耐磨套(2)，所述风筒(4)的排风口处设置有限位板(1)，所述限位板(1)位于耐磨套(2)的上方，所述耐磨套(2)的顶端与限位板(1)的底端固定连接，所述耐磨套(2)的内壁固定设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)的上方设置有安装架(7)，所述安装架(7)的内部安装有活性炭过滤网(9)，所述支撑块(6)上螺纹穿设有螺钉(5)，所述螺钉(5)与安装架(7)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟风系统防磨装置，其特征在于：所述限位板(1)的顶端螺纹穿设有螺栓(3)，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴东旭，赵振宇，霍云飞，张文伟，沈小虎，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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