一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置，包括支撑底座、自旋转平台、基准支柱、升降支柱、承载平台、供液装置、发泡装置和供风装置，所述支撑底座水平设置于万向自转式抑尘泡沫喷射装置的最下方，所述自旋转平台活动装配于支撑底座的上方，所述基准支柱以及升降支柱分别垂直固定于旋转平台的上方两侧，所述承载平台水平位于基准支柱和升降支柱的上方，所述供液装置固定于承载平台的内部，所述发泡装置以及供风装置分别固定于承载平台的上方两侧，所述发泡装置与供风装置之间贯通对接。本实用新型专利技术主要用于抑制空气中的扬尘，其操作简单，应用灵活性高，无毒无污染，既可以捕捉空气中的扬尘，同时又可以覆盖地面的尘源。同时又可以覆盖地面的尘源。同时又可以覆盖地面的尘源。

【技术实现步骤摘要】
一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置


[0001]本技术涉及环保抑尘
，具体为一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置。

技术介绍

[0002]建筑、道路施工场地上裸露的土壤等是产生粉尘污染的主要来源之一。作业人员长期在此环境下容易患上尘肺病，健康受到威胁。与此同时，粉尘还会对其环境里的施工机械产生磨损，缩短其使用寿命。目前，对于建筑施工、道路、矿山开挖以及煤炭运输等抑尘措施而言大多数就是控制地面的粉尘，控制措施单一，而并未解决在空气中飞扬的灰尘。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置，包括：
[0006]支撑底座；
[0007]所述支撑底座水平设置于万向自转式抑尘泡沫喷射装置的最下方；
[0008]自旋转平台；
[0009]所述自旋转平台活动装配于支撑底座的上方；
[0010]基准支柱；
[0011]所述基准支柱垂直固定于旋转平台的上方一侧；
[0012]升降支柱；
[0013]所述升降支柱垂直固定于旋转平台的上方另一侧；
[0014]承载平台；
[0015]所述承载平台水平位于基准支柱和升降支柱的上方；
[0016]供液装置；
[0017]所述供液装置固定于承载平台的内部；
[0018]发泡装置；
[0019]所述发泡装置固定于承载平台的上方一侧；
[0020]供风装置；
[0021]所述供风装置固定于承载平台的上方另一侧，其中供风装置与发泡装置之间贯通对接。
[0022]优选的，所述自旋转平台上表面的中间固定有驱动电机。
[0023]优选的，所述基准支柱的上方分别通过两处转轴于承载平台的一端活动连接，其中承载平台以转轴为中心能够翻转。
[0024]优选的，所述升降支柱的上方固定有水平设置的基准筋，所述基准筋上贯穿连接有垂直设置的升降丝杆，所述升降丝杆的下方端头处固定有水平设置的转盘，所述升降丝
杆的上方端头处活动装配有水平转向节，所述水平转向节的上方通过球阀活动装配有万向座，其中万向座的上方装配于固定在承载平台下方的滑轨上。
[0025]优选的，所述供液装置包括供液管、蠕动泵、蠕动泵定位支架和储液盒，所述蠕动泵安装于蠕动泵定位支架上，所述蠕动泵定位支架以及储液盒分别固定于承载平台的内部，所述供液管的两端分别连接于蠕动泵的进液端口和储液盒的出液端口。
[0026]优选的，所述发泡装置包括发泡管、发泡网、筒状调风压装置、回流口和回流水管，所述发泡管设置有多处，多处所述发泡管均匀分布，所述发泡网安装于发泡管管内的前端，所有所述发泡管的后端均与筒状调风压装置相对接，所述回流口开设于发泡装置的底部，所述回流水管的两端对接于回流口和储液盒的入液端口，所有所述发泡管通过管路与蠕动泵的出液端口相对接。
[0027]优选的，所述供风装置包括鼓风机，所述供风装置通过鼓风机与发泡装置相对接。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]本技术为一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置，该装置可以根据需要灵活移动，操作简单，并配制无毒无污染且具有粘结性强、湿润性强和泡沫稳定性好的发泡液。当向含尘的空气中喷射巨量的泡沫时，这些空气中逸散的扬尘就会被泡沫碰撞、截留并润湿，同时随着泡沫的降落或消失而一起落至地面。由于发泡液中添加了增加其稳定性的无机盐，落地的泡沫将地面覆盖后会停留较长时间才消失，其抑尘时效相对较长。因此，地面的粉尘被润湿后不易被自然风、车辆碾压等作用下再次飞扬。所以，本技术具有多种功效，既可以捕捉空气中的扬尘，同时又可以覆盖地面尘源，可谓一机多能。
附图说明
[0030]图1是本技术的主视结构示意图；
[0031]图2是图1中A处的局部放大图；
[0032]图3是本技术的内部结构示意图；
[0033]图4是图3中B处的局部放大图；
[0034]图5是图3中C处的局部放大图。
[0035]图中：
[0036]10
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支撑底座；20
‑
自旋转平台；21
‑
驱动电机；30
‑
基准支柱；31
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转轴；40
‑
升降支柱；41
‑
基准筋；42
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升降丝杆；43
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转盘；44
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水平转向节；45
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万向座；46
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滑轨；50
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承载平台；60
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供液装置；61
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供液管；62
‑
蠕动泵；63
‑
蠕动泵定位支架；64
‑
储液盒；70
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发泡装置；71
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发泡管；72
‑
发泡网；73
‑
筒状调风压装置；74
‑
回流口；75
‑
回流水管；80
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供风装置；81
‑
鼓风机。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]具体实施例
[0039]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0040]一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置，包括：
[0041]支撑底座10；
[0042]所述支撑底座10水平设置于万向自转式抑尘泡沫喷射装置的最下方；
[0043]自旋转平台20；
[0044]所述自旋转平台20活动装配于支撑底座10的上方；
[0045]基准支柱30；
[0046]所述基准支柱30垂直固定于旋转平台20的上方一侧；
[0047]升降支柱40；
[0048]所述升降支柱40垂直固定于旋转平台20的上方另一侧；
[0049]承载平台50；
[0050]所述承载平台50水平位于基准支柱30和升降支柱40的上方；
[0051]供液装置60；
[0052]所述供液装置60固定于承载平台50的内部；
[0053]发泡装置70；
[0054]所述发泡装置70固定于承载平台50的上方一侧；
[0055]供风装置80；
[0056]所述供风装置80固定于承载平台50的上方另一侧，其中供风装置80与发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置，其特征在于，包括：支撑底座(10)；所述支撑底座(10)水平设置于万向自转式抑尘泡沫喷射装置的最下方；自旋转平台(20)；所述自旋转平台(20)活动装配于支撑底座(10)的上方；基准支柱(30)；所述基准支柱(30)垂直固定于旋转平台(20)的上方一侧；升降支柱(40)；所述升降支柱(40)垂直固定于旋转平台(20)的上方另一侧；承载平台(50)；所述承载平台(50)水平位于基准支柱(30)和升降支柱(40)的上方；供液装置(60)；所述供液装置(60)固定于承载平台(50)的内部；发泡装置(70)；所述发泡装置(70)固定于承载平台(50)的上方一侧；供风装置(80)；所述供风装置(80)固定于承载平台(50)的上方另一侧，其中供风装置(80)与发泡装置(70)之间贯通对接。2.根据权利要求1所述的一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置，其特征在于：所述自旋转平台(20)上表面的中间固定有驱动电机(21)。3.根据权利要求1所述的一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置，其特征在于：所述基准支柱(30)的上方分别通过两处转轴(31)于承载平台(50)的一端活动连接，其中承载平台(50)以转轴(31)为中心能够翻转。4.根据权利要求1所述的一种万向自转式抑尘泡沫喷射装置，其特征在于：所述升降支柱(40)的上方固定有水平设置的基准筋(41)，所述基准筋(41)上贯穿连接有垂直设置的升降丝杆(42)，所述升降丝杆(42)的下方端头处固定有水平设置的转盘(43)，所述升降丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成娇，赵子琦，杨永奕，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：