一种定位转台制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工设备技术领域，公开一种定位转台。该定位转台，包括驱动装置、定位装置、转台盘面和外壳，驱动装置能够驱动转台盘面转动，定位装置包括：上内离合齿，安装在转台盘面上；上外离合齿，安装在外壳上；下离合齿，下离合齿通过与上内离合齿和上外离合齿同时啮合，以实现定位转台的定位。当驱动装置工作时，带动转台盘面做旋转运动。旋转到位后，通过下离合齿与上内离合齿和上外离合齿同时啮合，从而保证较高的定位精度和重现精度。从而保证较高的定位精度和重现精度。从而保证较高的定位精度和重现精度。

【技术实现步骤摘要】
一种定位转台


[0001]本技术涉及机加工设备
，尤其涉及一种定位转台。

技术介绍

[0002]当今制造业，对于零件加工的复杂程度和加工精度的要求越来越高。多工位钻攻组合机床，通过一次装夹便可完成钻孔、倒角、锪平面、攻丝等所有工序。既减少了产品装夹次数，更节约了产品装夹时间，有效提高了生产效率。而在多工位组合机床领域，使用伺服电机驱动的转台作为旋转定位机构，已经是被广泛采用的方案。
[0003]现在被广泛使用的伺服转台，基本都是蜗轮蜗杆结构。使用伺服电机驱动蜗杆旋转，从而带动蜗轮旋转，进而达到驱动转台旋转的目的。但是，蜗轮蜗杆机构中，蜗杆是合金钢材质，较硬；蜗轮是铝青铜材质，较软。使用一段时间后，就会出现蜗轮的磨损，导致蜗轮蜗杆之间的反向间隙过大，就需要重新调整，增加了使用者额外的工作量。
[0004]其次，由于蜗轮蜗杆本身具有自锁功能，如果原点位置设置不准确，定位齿盘锁紧时，就会导致蜗轮挤压蜗杆，造成铜质的蜗轮受损，严重的就会导致机构失效。而要准确的设置原点位置，还需要机械和电气人员协作，整套流程非常复杂，一般的用户很难准确完成。
[0005]最后，现有蜗轮蜗杆结构的转台，伺服电机的位置基本都在转台背面的一角，而且略有凸起，会占用多工位组合机床一个动力头的位置，给机床设计布局造成一定的困扰。为了让动力头不与转台的伺服电机干涉，被迫就要加大治具盘的回转直径，进而导致机床的整体尺寸变大，使得机床整体刚性变差，制造成本升高。

技术实现思路

[0006]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种定位转台，其驱动方式更加合理，便于客户使用，且使用寿命更长、速度更高、负载更大。
[0007]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种定位转台，包括驱动装置、定位装置、转台盘面和外壳，驱动装置能够驱动转台盘面转动，定位装置包括：
[0009]上内离合齿，安装在转台盘面上；
[0010]上外离合齿，安装在外壳上；
[0011]下离合齿，下离合齿通过与上内离合齿和上外离合齿同时啮合，以实现定位转台的定位。
[0012]优选地，该定位转台还包括传动装置，传动装置用于将驱动装置的动力传递给转台盘面。
[0013]优选地，传动装置包括行星式减速机，驱动装置通过行星式减速机将动力传递给转台盘面。
[0014]优选地，传动装置还包括联轴器，行星式减速机通过联轴器将动力传递给转台盘
面。
[0015]优选地，传动装置还包括转台主轴，转台主轴分别连接于联轴器和转台盘面。
[0016]优选地，上内离合齿、上外离合齿和下离合齿设于外壳内。
[0017]优选地，下离合齿分别与上内离合齿和上外离合齿相向设置。
[0018]优选地，下离合齿朝向转台盘面设置。
[0019]优选地，上内离合齿、上外离合齿和下离合齿均沿转台盘面的周向环绕。
[0020]优选地，上内离合齿设于上外离合齿内侧。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术所涉及的定位转台，当驱动装置工作时，带动转台盘面做旋转运动。旋转到位后，通过下离合齿与上内离合齿和上外离合齿同时啮合，从而保证较高的定位精度和重现精度。通过三片式离合齿的啮合动作，上内离合齿可以带动转台盘面再次旋转一个很小的角度，从而达到修正偏差，精确定位的目的。
[0023]该定位转台有效避免了目前存在的蜗轮蜗杆结构定位转台中蜗轮磨耗过快、原点位置设置流程繁琐、转台电机与机床动力头位置干涉等问题，进而压缩机床单一工位的旋转时间，大大提升了加工效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是定位转台的剖视图。
[0026]图中：
[0027]1‑
伺服电机；2
‑
迫紧环；3
‑
行星式减速机入力轴；4
‑
行星式减速机本体；5
‑
行星式减速机出力轴；6
‑
联轴器前段；7
‑
联轴器中段；8
‑
联轴器后段；9
‑
转台主轴；10
‑
下离合齿；11
‑
上内离合齿；12
‑
上外离合齿；13
‑
转台盘面。
具体实施方式
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本实施例提供一种定位转台，包括驱动装置、定位装置、转台盘面13和外壳，驱动装置能够驱动转台盘面13转动，定位装置包括：上内离合齿11，安装在转台盘面13上；上外离合齿12，安装在外壳上；下离合齿10，下离合齿10通过与上内离合齿11和上外离合齿12同时啮合，以实现定位转台的定位。
[0030]在本实施例中，驱动装置为伺服电机1。定位装置外圆周设计有环形的安装法兰，通过该安装法兰安装在机床床身铸件上；其中，安装法兰作为外壳的一部分，上内离合齿
11、上外离合齿12和下离合齿10设于外壳内。
[0031]伺服电机1通过迫紧环2，连接到行星式减速机入力轴3上。行星式减速机出力轴5通过螺栓与联轴器前段6相连。联轴器前段6与联轴器后段8，通过两端带有成十字方向，凸起定位键的联轴器中段7相连。联轴器后段8通过螺栓与转台主轴9相连。转台盘面13通过螺栓与转台主轴9相连。与此同时，转台盘面13通过螺栓与上内离合齿11相连。
[0032]转台运转时，伺服电机1旋转，带动行星式减速机入力轴3旋转；进而行星式减速机出力轴5旋转；行星式减速机出力轴5带动轴器前段6、联轴器中段7、联轴器后段8一起旋转，进而带动转台主轴9旋转，最终转台主轴9带动转台盘面13旋转。
[0033]转台旋转到位后，液压正向推动下离合齿10前进，同时与上内离合齿11和上外离合齿12啮合，完成三片式离合齿的锁紧定位动作。如果之前上内离合齿11和上外离合齿12啮合的齿面，并非完全契合，三片齿的啮合动作，就会使上内离合齿11产生一个轻微的转动，上内离合齿11带动转台盘面13一起运动，从而完成转台的锁紧定位动作，从而保证较高的定位精度和重现精度。
[0034]当转台需要再次旋转时，液压反向推动下离合齿10后退，同时与上内离合齿11和上外离合齿12脱开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位转台，其特征在于，包括驱动装置、定位装置、转台盘面和外壳，所述驱动装置用于驱动所述转台盘面转动，所述定位装置包括：上内离合齿，安装在所述转台盘面上；上外离合齿，安装在所述外壳上；下离合齿，所述下离合齿通过与所述上内离合齿和所述上外离合齿同时啮合，以实现所述定位转台的定位。2.根据权利要求1所述的定位转台，其特征在于，还包括传动装置，所述传动装置用于将所述驱动装置的动力传递给所述转台盘面。3.根据权利要求2所述的定位转台，其特征在于，所述传动装置包括行星式减速机，所述驱动装置通过所述行星式减速机将动力传递给所述转台盘面。4.根据权利要求3所述的定位转台，其特征在于，所述传动装置还包括联轴器，所述行星式减速机通过所述联轴器将动力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎哲，黄娜，吴圣秋，
申请(专利权)人：天津龙创恒盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：