一种UASB厌氧反应器的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种UASB厌氧反应器的改进结构，其包括UASB厌氧反应主体、设于UASB厌氧反应主体内部的三相分离器和出水堰，UASB厌氧反应主体顶部设有布水罐，该布水罐下端设有布水管，该布水管置于UASB厌氧反应主体内部，并且布水管下端延伸至UASB厌氧反应主体端部，且布水管下端设有一锥形布水挡板，锥形布水挡板上端的锥形面与布水管下端开口外围形成有间隔；UASB厌氧反应主体于三相分离器下端的外侧设有循环出水口，UASB厌氧反应主体下端外侧设有水平分布的循环进水管，且循环进水管还伸入UASB厌氧反应主体内部并与布水管下端连通；循环进水管通过第一管道连接循环泵的出口，循环泵的进口通过第二管道连接循环出水口。环泵的进口通过第二管道连接循环出水口。环泵的进口通过第二管道连接循环出水口。

【技术实现步骤摘要】
一种UASB厌氧反应器的改进结构


[0001]本技术涉及厌氧生物处理
，特指一种UASB厌氧反应器的改进结构。

技术介绍

[0002]厌氧生物处理技术是废水与污泥颗粒充分接触，无需提供外源能量的条件下，利用厌氧微生物的代谢，产生有能源价值的甲烷气体，适用于有机废水处理，使废水资源化。
[0003]升流式厌氧器(UASB:Up
‑
flow Anaerobic Sludge Blanket)工艺作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源（CH4）的一项技术，它能够适应不同含固量（0.1
‑
0.2cm粒径颗粒物）污水的处理，其结构简单，运行方便，造价比较低，日益受到污水处理行业的重视，应用广泛。
[0004]但现有UASB反应器依然存在一些不足。具体而言，UASB反应器内的水流流态比较复杂，由于产气的原因，反应器内形成一股上升的气流，带动部分泥水混合液作向上运动，与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，形成逆向混合，这种流态造成了短流，而在远离上升气或水流的地方容易形成死角。
[0005]因此，UASB反应器的稳定运行需要设置合理的进水和布水方式，实际工程中UASB反应器容易出现布水不均匀、易堵塞、抗冲击负荷能力低等问题。
[0006]具体而言，UASB反应器的布水器主要采用一管多孔式布水方式，一管多孔式布水方式是从UASB反应器底部水平进水，此种方式往往因为进水管道是线型，管道两端的水压不同，导致进水管道的每个布水孔的出水速率不同，从而造成整个UASB反应器的布水管布水不均匀且容易堵塞，另外，进水与回流废水不能充分混合，造成UASB反应器抗冲击的能力比较低。
[0007]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种UASB厌氧反应器的改进结构。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该UASB厌氧反应器的改进结构包括UASB厌氧反应主体、设置于UASB厌氧反应主体内部的三相分离器和出水堰，所述UASB厌氧反应主体顶部设置有布水罐，该布水罐下端设置有布水管，该布水管置于UASB厌氧反应主体内部，并且该布水管下端延伸至UASB厌氧反应主体端部，且该布水管下端设置有一锥形布水挡板，该锥形布水挡板上端的锥形面与布水管下端开口外围形成有间隔；所述UASB厌氧反应主体于三相分离器下端的外侧设置有循环出水口，所述UASB厌氧反应主体下端外侧设置有水平分布的循环进水管，且该循环进水管还伸入UASB厌氧反应主体内部并与布水管下端连通；所述循环进水管通过第一管道连接循环泵的出口，该循环泵的进口通过第二管道连接循环出水口。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述布水管呈竖直方向分布于UASB厌氧反应主体
内部。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述布水罐上端设置有废水进口，该废水进口设置有进水阀门；所述布水罐下端设置有废水出口，所述布水管上端连接该废水出口，且废水出口设置有布水阀门；所述布水罐内设置有用于检测其内部液位的液位控制器。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述锥形布水挡板上端的锥形面角度为130
°‑
170
°
，通过布水管的废水与锥形布水挡板撞击后向四周均匀分散，充分搅动UASB厌氧反应主体底部污泥床的厌氧颗粒污泥，带动厌氧颗粒污泥向上流动，使得厌氧颗粒污泥与废水充分接触混合反应。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述锥形布水挡板上端的锥形面角度为158
°
。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述UASB厌氧反应主体上端设置有呈竖直方向分布的排气管。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述UASB厌氧反应主体下端外侧还设置有排泥口。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述出水堰外侧设置有溢水口，该溢水口伸出于UASB厌氧反应主体外。
[0017]进一步而言，上述技术方案中，所述第一管道上设置有第一阀门；所述第二管道上设置有第二阀门。
[0018]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术工作时，布水罐内的废水由上至下进入布水管，废水在布水管自由落下以与锥形布水挡板撞击后向四周均匀分散，布水更加均匀，并且充分搅动UASB厌氧反应主体底部污泥床的厌氧颗粒污泥，带动厌氧颗粒污泥向上流动，使得厌氧颗粒污泥与废水充分接触混合反应，以此解决传统布水管易堵塞问题；另外，UASB厌氧反应主体内的水位过高时，会从循环出水口，并通过循环泵抽至循环进水管，该且该循环进水管与布水管下端连通，以此通过循环泵形成内循环，使得进水（即布水管落下的废水）与回流废水（即循环进水管流入的废水）相互混合，大大降低了进水有机物浓度，提高UASB厌氧反应主体抗冲击负荷能力。循环泵提供的水力冲击动力，能够搅动UASB厌氧反应主体底部污泥床，带动污泥颗粒上升，使得废水与颗粒污泥充分接触，大大提高了反应效率和反应效果，且循环泵通过循环进水管与布水管连接，增大水力冲击，也避免污泥堵塞布水管。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0021]见图1所示，为一种UASB厌氧反应器的改进结构，其包括UASB厌氧反应主体1、设置于UASB厌氧反应主体1内部的三相分离器2和出水堰3，所述UASB厌氧反应主体1上端设置有呈竖直方向分布的排气管17，并位于三相分离器2上方。所述出水堰3外侧设置有溢水口31，该溢水口31伸出于UASB厌氧反应主体1外。所述三相分离器2使得气体（CH4）、液体（水）及固体（污泥）三者分离，气体通过三相分离器2上端的排气管17收集，污泥通过重力作用于沉淀区下沉与水分离，污泥落在UASB厌氧反应主体1底部，分离后废水经过出水堰3的溢流口流
入下一装置处理。
[0022]所述UASB厌氧反应主体1顶部设置有布水罐4，该布水罐4下端设置有布水管5，该布水管5置于UASB厌氧反应主体1内部，并且该布水管5下端延伸至UASB厌氧反应主体1端部，且该布水管5下端设置有一锥形布水挡板51，该锥形布水挡板51上端的锥形面与布水管5下端开口外围形成有间隔；所述UASB厌氧反应主体1于三相分离器2下端的外侧设置有循环出水口11，所述UASB厌氧反应主体1下端外侧设置有水平分布的循环进水管12，且该循环进水管12还伸入UASB厌氧反应主体1内部并与布水管5下端连通；所述循环进水管12通过第一管道14连接循环泵15的出口，该循环泵15的进口通过第二管道16连接循环出水口11。工作时，布水罐4内的废水由上至下进入布水管5，废水在布水管5自由落下以与锥形布水挡板撞击后向四周均匀分散，布水更加均匀，并且充分搅动UASB厌氧反应主体1底部污泥床的厌氧颗粒污泥，带动厌氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UASB厌氧反应器的改进结构，其包括UASB厌氧反应主体（1）、设置于UASB厌氧反应主体（1）内部的三相分离器（2）和出水堰（3），其特征在于：所述UASB厌氧反应主体（1）顶部设置有布水罐（4），该布水罐（4）下端设置有布水管（5），该布水管（5）置于UASB厌氧反应主体（1）内部，并且该布水管（5）下端延伸至UASB厌氧反应主体（1）端部，且该布水管（5）下端设置有一锥形布水挡板（51），该锥形布水挡板（51）上端的锥形面与布水管（5）下端开口外围形成有间隔；所述UASB厌氧反应主体（1）于三相分离器（2）下端的外侧设置有循环出水口（11），所述UASB厌氧反应主体（1）下端外侧设置有水平分布的循环进水管（12），且该循环进水管（12）还伸入UASB厌氧反应主体（1）内部并与布水管（5）下端连通；所述循环进水管（12）通过第一管道（14）连接循环泵（15）的出口，该循环泵（15）的进口通过第二管道（16）连接循环出水口（11）。2.根据权利要求1所述的一种UASB厌氧反应器的改进结构，其特征在于：所述布水管（5）呈竖直方向分布于UASB厌氧反应主体（1）内部。3.根据权利要求1所述的一种UASB厌氧反应器的改进结构，其特征在于：所述布水罐（4）上端设置有废水进口（41），该废水进口（41）设置有进水阀门；所述布水罐（4）下端设置有废水出口（42），所述布水管（5）上端连接该废水出口（42），且废水出口（42）设置有布水阀门；所述布水罐（4）内设置有用于检测其内部液位的液位控制器。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣利，荣中国，
申请(专利权)人：东莞市莞碧环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：