本实用新型专利技术公开了一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置，属于聚酰胺切片加工技术领域，针对了聚酰胺进行切片加工配料时熔融状的己内酰胺易与配料罐内壁产生粘附以及均质效果较差的问题，包括配料罐和罐盖，配料罐的内壁固定有分隔板，分隔板的顶面开设有多个呈均匀分布的通槽；本实用新型专利技术通过混合电机的驱动，使得预混叶片与框式搅拌叶片进行同步转动，并且刮杆与其沿相反方向转动，从而使得进入分隔板上的原料通过刮杆与预混叶片进行初步的混合配置处理，既可以有效避免熔融的己内酰胺原料粘附配料罐的内壁，又可以形成对原料的初步混合，通过框式搅拌叶片对初步混合的原料进行再次混合，进一步提高对原料的均质效果以及防粘壁效果。以及防粘壁效果。以及防粘壁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置
[0001]本技术属于聚酰胺切片加工
，具体涉及一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置。
技术介绍
[0002]聚酰胺俗称尼龙，简称PA，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA；其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
[0003]聚酰胺切片其生产工艺过程通常采用己内酰胺固体为原料，通过熔融、配料、预聚合、聚合、注带切片、萃取制得；在对聚酰胺切片进行配料处理时，其易存在以下不足：
[0004]由于己内酰胺固体易结块，熔融的胶料之前需要采用粉碎机进行粉碎，然后再加入熔融釜中，此种操作方式，粉碎是，易产生大量粉尘，造成原料的浪费，且污染车间环境；另外，原料需要多次搬运，增加了工人的劳动强度，且工作效率低；再者，现有的配料工序是将各原料计量好后，分别加入配料罐中，此种方法人员劳动强度高，不适于连续化生产，且计量易出现人为误差，产品质量稳定性很难得到有效控制：
[0005]①
由于己内酰胺为固体原料，其在配料的过程中需将其进行粉碎熔融并送入至配料罐中，并对配料罐中加入浓缩液以及水用于混合配置，熔融状的己内酰胺原料易粘附于配料罐内壁，从而影响对原料的后续出料的进度；
[0006]②
由于己内酰胺原料处于熔融状，在将其与浓缩液与水进行混合配置时，其均质效果较差，难以保障其混合均匀。
[0007]因此，需要一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置，解决现有技术中存在的聚酰胺进行切片加工配料时熔融状的己内酰胺易与配料罐内壁产生粘附以及均质效果较差的问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置，包括配料罐和罐盖，所述配料罐的内壁固定有分隔板，所述分隔板的顶面开设有多个呈均匀分布的通槽，所述罐盖的顶面转动连接有延伸至所述配料罐底部内壁的转轴a，所述罐盖的顶面安装有与所述转轴a同轴连接的混合电机，所述分隔板的顶面设置有两个呈上下分布的预混叶片，两个所述预混叶片与所述转轴a的外表面紧固套接，所述分隔板的下方设置有与所述转轴a外表面紧固套接的框式搅拌叶片，所述罐盖的顶面穿设有三个呈等角度分布的送料管，所述分隔板的上方设置有与所述送料管相配合的刮除机构，所述配料罐的底面连通有出料管。
[0010]方案中需要说明的是，所述刮除机构包括与三个所述送料管底端外表面紧固套接
的遮挡板，所述遮挡板与所述罐盖之间转动连接有齿形圈，所述罐盖的底面转动连接有转轴b，所述转轴a与所述转轴b的外表面均紧固套接有换向齿轮，两个所述换向齿轮之间啮合连接，位于转轴b上的所述换向齿轮与所述齿形圈啮合连接，所述齿形圈的底面紧固套接有多个呈均匀分布的刮杆。
[0011]进一步值得说明的是，所述刮杆的内表面与所述配料罐的内壁呈贴合设置，所述预混叶片的转动外围直径与所述刮杆的转动内围直径大小相等。
[0012]更进一步需要说明的是，所述分隔板的顶部外表面呈圆弧面设置，位于底部的预混叶片与所述分隔板的顶面为相适配的弧面，两个所述预混叶片呈等角度交叉分布。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述转轴b的轴线与三个所述送料管的轴线呈正方形分布，所述遮挡板的内壁固定穿设有立柱，所述立柱与所述罐盖的底面固定。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述框式搅拌叶片的顶面呈倾斜的弧面设置，所述框式搅拌叶片的内壁固定有多个呈阶梯式分布的转动杆。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过混合电机的驱动，使得预混叶片与框式搅拌叶片进行同步转动，并且刮杆与其沿相反方向转动，从而使得进入分隔板上的原料通过刮杆与预混叶片进行初步的混合配置处理，既可以有效避免熔融的己内酰胺原料粘附配料罐的内壁，又可以形成对原料的初步混合，通过框式搅拌叶片对初步混合的原料进行再次混合，并且通过框式搅拌叶片可进一步提高对原料的均质效果以及防粘壁效果。
[0017](2)两个预混叶片之间间隔45
°
，可提高对原料之间的预混效果，并且预混叶片与分隔板贴合设置，可防止预混原料与分隔板顶面产生粘壁现象；阶梯式的转动杆的设置，进一步配合框式搅拌叶片对原料进行混合，从而进一步提高对其的混合效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的配料罐内部局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A区域放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的转轴b处局部结构示意图；
[0022]图5为本技术的转轴a、预混叶片和框式搅拌叶片结构示意图。
[0023]图中：1、配料罐；2、罐盖；3、分隔板；4、通槽；5、转轴a；6、混合电机；7、预混叶片；8、框式搅拌叶片；9、送料管；10、刮除机构；101、遮挡板；102、齿形圈；103、转轴b；104、换向齿轮；105、刮杆；11、出料管；12、立柱；13、转动杆。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0026]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置，包括配料罐1和罐盖2，配料罐1的内壁固定有分隔板3，分隔板3的顶面开设有多个呈均匀分布的通槽4，罐盖2的顶面转动连接有延伸至配料罐1底部内壁的转轴a5，罐盖2的顶面安装有与转轴a5同轴连接的混合电机6，分隔板3的顶面设置有两个呈上下分布的预混叶片7，两个预混叶片7与转轴a5的外表面紧固套接，分隔板3的下方设置有与转轴a5外表面紧固套接的框式搅拌叶片8，罐盖2的顶面穿设有三个呈等角度分布的送料管9，分隔板3的上方设置有与送料管9相配合的刮除机构10，配料罐1的底面连通有出料管11，其中三个送料管9分别连接输送熔融状态的己内酰胺原料、浓缩液原料以及水，通过分隔板3将配制罐分成预混和均质两个混合区，配合刮除机构10的设置，既可以保障原料防止粘壁，又可以提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置，包括配料罐(1)和罐盖(2)，其特征在于，所述配料罐(1)的内壁固定有分隔板(3)，所述分隔板(3)的顶面开设有多个呈均匀分布的通槽(4)，所述罐盖(2)的顶面转动连接有延伸至所述配料罐(1)底部内壁的转轴a(5)，所述罐盖(2)的顶面安装有与所述转轴a(5)同轴连接的混合电机(6)，所述分隔板(3)的顶面设置有两个呈上下分布的预混叶片(7)，两个所述预混叶片(7)与所述转轴a(5)的外表面紧固套接，所述分隔板(3)的下方设置有与所述转轴a(5)外表面紧固套接的框式搅拌叶片(8)，所述罐盖(2)的顶面穿设有三个呈等角度分布的送料管(9)，所述分隔板(3)的上方设置有与所述送料管(9)相配合的刮除机构(10)，所述配料罐(1)的底面连通有出料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺切片连续生产加料配料装置，其特征在于：所述刮除机构(10)包括与三个所述送料管(9)底端外表面紧固套接的遮挡板(101)，所述遮挡板(101)与所述罐盖(2)之间转动连接有齿形圈(102)，所述罐盖(2)的底面转动连接有转轴b(103)，所述转轴a(5)与所述转轴b(103)的外表面均紧固套接有换向齿轮(104)...
【专利技术属性】
技术研发人员：段新付，林映友，彭辉，
申请(专利权)人：福建中锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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