一种真石漆涂料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料技术领域，特别是涉及一种真石漆涂料搅拌机，包括装置箱体，所述装置箱体的上表面开设有进料口，所述装置箱体的上表面开设有通口，所述装置箱体的底端固定安装有出料管，所述装置箱体的上端部固定安装有电机，所述装置箱体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆，通过齿轮二的转动会带动转盘进行转动，使得漏孔的位置发生改变，当漏孔的位置与连接管的位置相重合时，进料斗内的涂料会依次从连接管、漏孔和通口落入至装置箱体内，使得与装置箱体内的涂料混合，通过边搅拌边加料的搅拌混合方式，使得对涂料搅拌混合更加均匀，提高了该真石漆涂料搅拌机的实用性。提高了该真石漆涂料搅拌机的实用性。提高了该真石漆涂料搅拌机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆涂料搅拌机


[0001]本技术涉及涂料
，特别是涉及一种真石漆涂料搅拌机。

技术介绍

[0002]真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像真石一样，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染；无毒、无味、粘接力强、永不褪色等特点，能够有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物寿命，由于以上各种优点，真石漆逐渐被越来越广泛地应用。
[0003]但是现有的真石漆涂料搅拌机，通常是一次性加入过多物料使得物料搅拌不开，影响混合效果，使得真石漆的加工质量不好。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种真石漆涂料搅拌机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种真石漆涂料搅拌机，包括装置箱体，所述装置箱体的上表面开设有进料口，所述装置箱体的上表面开设有通口，所述装置箱体的底端固定安装有出料管，所述装置箱体的上端部固定安装有电机，所述装置箱体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆、刮杆和进料斗，所述搅拌杆转动安装在装置箱体内，所述搅拌杆的上端部与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆上均等距固定安装有搅拌叶，所述装置箱体上设置有加料结构，所述加料结构包括进料斗和转盘，所述进料斗固定安装在装置箱体的上端部，所述进料斗的底端固定安装有连接管，所述连接管与通口的位置相对齐设置，每个所述搅拌叶上均等距固定安装有搅拌叶，所述刮杆的数量为两个，两个所述刮杆均与装置箱体的内壁底面贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述刮杆关于装置箱体的中点为中心对称分布，两个所述刮杆的端部均固定安装有固定杆，两个所述刮杆分别通过固定杆与搅拌杆固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的上端部固定安装有齿轮一，所述转盘为圆形状，所述转盘底端的中部固定安装有转杆，所述转杆转动安装在装置箱体的上端部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆上固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的表面开设有四个漏孔，四个所述漏孔呈圆周分布，所述连接管的底面与转盘的上表面贴合，并与漏孔的位置相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]其一，通过搅拌叶的转动会对装置箱体内的涂料进行搅拌混合，搅拌杆转动会带动齿轮一进行转动，通过齿轮一的转动会带动齿轮二进行转动，通过齿轮二的转动会带动转盘进行转动，使得漏孔的位置发生改变，当漏孔的位置与连接管的位置相重合时，进料斗
内的涂料会依次从连接管、漏孔和通口落入至装置箱体内，使得与装置箱体内的涂料混合，通过边搅拌边加料的搅拌混合方式，使得对涂料搅拌混合更加均匀，提高了该真石漆涂料搅拌机的实用性。
[0012]其二，通过搅拌叶上均等距固定安装有凸块，使得对涂料搅拌更加扩散，使得搅拌更加均匀，通过搅拌杆的转动会带动固定杆进行转动，通过固定杆的转动会调动刮杆进行转动，通过刮杆的转动会对装置箱体内底侧的涂料进行搅拌混合，进一步使搅拌更加均匀，同时也大大提高了涂料混合的质量，进而提高了真石漆的喷涂质量。
附图说明
[0013]图1为本技术真石漆涂料搅拌机的结构示意图；
[0014]图2为本技术装置箱体剖开的结构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌叶的结构示意图；
[0016]图4为本技术转盘的结构示意图。
[0017]其中：1、装置箱体；11、进料口；12、出料管；2、电机；3、搅拌杆；31、搅拌叶；32、凸块；33、齿轮一；4、刮杆；41、固定杆；5、进料斗；51、连接管；6、转盘；61、漏孔；62、转杆；63、齿轮二。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种真石漆涂料搅拌机，包括装置箱体1，装置箱体1的上表面开设有进料口11，装置箱体1的上表面开设有通口，装置箱体1的底端固定安装有出料管12，装置箱体1的上端部固定安装有电机2，装置箱体1内设置有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌杆3、刮杆4和进料斗5，搅拌杆3转动安装在装置箱体1内，搅拌杆3的上端部与电机2的输出轴固定连接，搅拌杆3 上均等距固定安装有搅拌叶31，装置箱体1上设置有加料结构，加料结构包括进料斗5和转盘6，进料斗5固定安装在装置箱体1的上端部，进料斗5的底端固定安装有连接管51，连接管51与通口的位置相对齐设置，每个搅拌叶31上均等距固定安装有搅拌叶31，刮杆 4的数量为两个，两个刮杆4均与装置箱体1的内壁底面贴合，两个刮杆4关于装置箱体1的中点为中心对称分布，两个刮杆4的端部均固定安装有固定杆41，两个刮杆4分别通过固定杆41与搅拌杆3固定连接，搅拌杆3的上端部固定安装有齿轮一33，转盘6为圆形状，转盘6底端的中部固定安装有转杆62，转杆62转动安装在装置箱体 1的上端部，转杆62上固定安装有齿轮二63，齿轮一33与齿轮二63啮合，转盘6的表面开设有四个漏孔61，四个漏孔61呈圆周分布，连接管51的底面与转盘6的上表面贴合，并与漏孔61的位置相对应。
[0020]使用时，将一部分涂料从进料口11投入至装置箱体1内，再将一部分涂料投入在进
料斗5内，启动电机2，使得搅拌杆3进行转动，通过搅拌杆3的转动会带动搅拌叶31进行转动，通过搅拌叶31的转动会对装置箱体1内的涂料进行搅拌混合，搅拌杆3转动会带动齿轮一33进行转动，通过齿轮一33的转动会带动齿轮二63进行转动，通过齿轮二63的转动会带动转盘6进行转动，使得漏孔61的位置发生改变，当漏孔61的位置与连接管51的位置相重合时，进料斗5内的涂料会依次从连接管51、漏孔61和通口落入至装置箱体1内，使得与装置箱体1内的涂料混合，通过边搅拌边加料的搅拌混合方式，使得对涂料搅拌混合更加均匀，提高了该真石漆涂料搅拌机的实用性，通过搅拌叶31上均等距固定安装有凸块32，使得对涂料搅拌更加扩散，使得搅拌更加均匀，通过搅拌杆3的转动会带动固定杆41 进行转动，通过固定杆41的转动会调动刮杆4进行转动，通过刮杆 4的转动会对装置箱体1内底侧的涂料进行搅拌混合，进一步使搅拌更加均匀，同时也大大提高了涂料混合的质量，进而提高了真石漆的喷涂质量。
[0021]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆涂料搅拌机，包括装置箱体(1)，其特征在于，所述装置箱体(1)的上表面开设有进料口(11)，所述装置箱体(1)的上表面开设有通口，所述装置箱体(1)的底端固定安装有出料管(12)，所述装置箱体(1)的上端部固定安装有电机(2)，所述装置箱体(1)内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆(3)、刮杆(4)和进料斗(5)，所述搅拌杆(3)转动安装在装置箱体(1)内，所述搅拌杆(3)的上端部与电机(2)的输出轴固定连接，所述搅拌杆(3)上均等距固定安装有搅拌叶(31)，所述装置箱体(1)上设置有加料结构，所述加料结构包括进料斗(5)和转盘(6)，所述进料斗(5)固定安装在装置箱体(1)的上端部，所述进料斗(5)的底端固定安装有连接管(51)，所述连接管(51)与通口的位置相对齐设置。2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌机，其特征在于，每个所述搅拌叶(31)上均等距固定安装有搅拌叶(31)，所述刮杆(4)的数量为两个，两个所述刮杆(4)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂诚，唐兆芹，胡建荣，厉林海，李彪，孙正泉，李艾芳，
申请(专利权)人：连云港托普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：