两端双圆锥轴承电机装配方法组成比例

本发明专利技术提供一种两端双圆锥轴承电机装配方法，首先在转子支撑台上将电机转子N端对应转轴上的部件安装好形成的转子总成；然后在合装台上将定子和定位盘固定成一个整体；再将装配好的转子总成立式吊起并在转子D端转轴上固定导向筒后吊运到定子正上方再通过导向定位完成定转子合装；然后将装配好的整体在合装台上吊起后翻转至N端朝下，拆卸下导向定位后依次完成D端部件以及预调整垫的安装后测量电机轴承轴向游隙，并计算出调整垫厚度加工费值，将安装的预调整垫拆卸下来更换上合格调整垫，重新检测电机轴承轴向游隙确认满足要求，最后安装D端外盖，将D端调整垫两侧及表面用防水密封胶填充。本发明专利技术能够实现两端双圆锥轴承结构电机可靠高效装配。电机可靠高效装配。电机可靠高效装配。

【技术实现步骤摘要】
两端双圆锥轴承电机装配方法


[0001]本专利技术属于电机制造设备
，具体涉及一种两端双圆锥轴承电机装配方法。

技术介绍

[0002]现阶段常规永磁同步电机采用一端圆柱轴承一端球轴承，这种常规结构永磁同步电机通采用定位板精确定位定子中心，采用导向筒精确定位转子中心，采用导向杆在定转子合装过程中配合导向筒完成导向作用，通过转子自身重力作用立式完成定转子合装装配工艺，这种方式只适用于一端圆柱轴承一端球轴承结构永磁同步电机。一种新型直驱永磁同步牵引电机采用转轴与车辆转轴同轴结构，转轴长度达到2.2m,两端轴承采用圆锥轴承，现阶段装配工艺无法满足这种特殊结构电机装配要求，如何实现这种新型结构电机可靠、安全、高效装配成整机是电机制造技术中一个必须解决的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种两端双圆锥轴承电机装配方法，能够实现这种新型结构电机可靠、安全、高效装配成整机。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：两端双圆锥轴承电机装配方法，该方法包括如下步骤：（1）在转子支撑台上将内油封、安装好N端轴承外圈的N端端盖、轴承内圈、N端外油封、N端外盖安装在转子上形成转子总成；（2）将定位盘四块筋板侧朝下吊运到合装台上，将定子D端朝下调运到定位盘正上方对齐定位盘上安装孔后缓慢下放直到机座止口与定位盘止口接触为止，将机座与定位盘通过螺栓紧固成一个整体；（3）将步骤（1）装配好的转子总成立式吊起，将导向筒固定到转子D端转轴上，将转子总成整体吊运到定子正上方缓慢下落使得导向筒进入定位盘中心导向孔后转子总成在自身重力作用下自由下落直到N端端盖止口接触定子止口为止，将N端端盖与机座配合孔的螺栓紧固到位然后将紧固的螺栓拆卸下来；（4）将固定架大头侧朝下对齐N端端盖安装孔后用螺栓将固定架、N端端盖及定子固定在一起，同时将转接盘安装到转轴上，调整转接盘与固定架上侧安装孔对齐后用螺栓按紧固力矩值采用对称方式紧固在一起形成一个定转子合装的整体；（5）将步骤（4）装配好的整体在合装台上吊起后翻转180
°
N端朝下放置在合装台上，拆卸下D端导向筒及定位盘，然后依次完成D端内油封、预调整垫、安装好D端轴承外圈的D端端盖、轴承内圈、D端外油封，测量电机轴承轴向游隙，根据轴向游隙值、电机轴承设计预留轴向游隙值计算出调整垫厚度加工费值（带公差），将调整垫计算的厚度尺寸要求加工后检测厚度值满足要求，将电机上安装的预调整垫拆卸下来更换上合格调整垫，重新检测电机轴承轴向游隙确认满足要求；
（6）将D端外盖安装到D端端盖上，将D端调整垫两侧及表面用防水密封胶填充，将安装完成的电机整体吊下合装台后翻身卧式放置，取下固定架等工装即可。
[0005]进一步地，步骤（1）的具体方法为：将转子垫盘凸台侧朝上吊运到转子支持台上对齐中心后放置在转子支持台上表面，将转接盘用过螺栓固定到转轴端面螺孔中，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中固定好然后将转子传动端朝下立式吊起，转子调运到转子支撑台正上方后垂直下放直到转子下侧铁芯压圈下表面与转子垫盘凸台上表面贴紧为止，取下吊环螺钉及转接盘，用三颗螺栓将T型拉杆安装到转轴上紧固到位，用感应加热器将内油封加热135到140摄氏度后快速取下内油封底部朝下热套到转轴内油封档，将组装好的通用油封压装工装吊运到转子正上方后对齐T型拉杆与通用油封压装工装中心后将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧内油封上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到内油封止挡与转轴内油封档凸台表面重合为止，此时液压表压力达到20MPa，表明内油封压装到位；保压待内油封冷却到常温后取下通用油封压装工装及液压头，将压装好轴承外圈N端端盖止口侧朝下吊运到转子正上方后对齐中心后缓慢下放直到N端端盖底部卡在内油封上，用感应加热器将轴承内圈加热到110摄氏度快速取下轴承内圈锥头小端朝下热套到转轴轴承档，将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧轴承内圈上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到轴承内圈底面与内油封上表面重合为止，此时液压表压力达到30MPa，表明轴承内圈压装到位；保压待轴承内圈冷却到常温后取下通油封用压装工装及液压头，用感应加热器将N端外油封加热160到165摄氏度快速取下N端外油封细头朝下热套到转轴外油封档，将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧外油封上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到外油封底面与轴承内圈上表面重合为止，此时液压表压力达到30MPa，表明N端外油封压装到位，保压待外油封冷却到常温后取下通用油封压装工装、液压头及T型拉杆，用螺栓将N端外盖安装到N端端盖上螺栓采用对称方式紧固力矩。
[0006]进一步地，步骤（3）中，首先需要将转接盘通过螺栓固定到转轴端面螺孔中，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中固定好然后将转子立式吊起，将导向筒通过三颗螺栓固定到转子D端转轴上，将转子整体吊运到定子正上方缓慢下落使得导向筒进入定位盘中心导向孔后转子在自身重力作用下自由下落直到N端端盖止口接触定子止口为止，用四颗螺栓按对称方式将N端端盖紧固到定子上然后拆卸四颗螺栓，拆卸下转接盘及吊环螺钉。
[0007]进一步地，步骤（4）的具体方法是，将固定架大头侧朝下对齐N端端盖安装孔后用螺栓将固定架、N端端盖及定子固定在一起，同时将转接盘安装到转轴上，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中用钢管穿过吊环螺钉撬动转子旋转使转接盘外侧四个螺孔对其固定架上侧面板上通孔，用8颗螺栓将固定架、N端端盖及定子采用对称紧固固定成一体紧固力矩170N.m，用4颗螺栓按对称方式将固定架上侧与转接盘固定紧固力矩10N.m。
[0008]进一步地，步骤（5）的具体方法是'将电机整体从合装台上吊下后翻身水平放置，将转接盘上吊环螺钉取下后安装到D端导向筒端面中心螺孔中，通过吊环螺钉吊起电机然后将电机吊运到合装台上立式放置，拆卸下D端导向筒及定位盘，按照N端相同方法完成D端内油封安装。将8块预调整垫均布放置D端定子端面上两个螺孔中间放一个，将压装好轴承
外圈D端端盖止口侧朝下吊调运到转子正上方后对其中心缓慢下放直到D端端盖止口接触D端定子止口，用8颗螺栓将D端端盖按对称方式固定在定子上按要求紧固力矩，按照N端相同方法完成D端轴承内圈及外油封安装好。检测电机轴向安装游隙H1 mm，电机轴向安装游隙要求为H2 mm (设计要求0.35
‑
0.5mm)，从而得出电机轴向调整垫厚度H3=H1
‑
H2，将两瓣调整垫上磨床整体加工厚度（通常取H2=0.42mm得出H3）按H3(
‑
0.01,+0.01)mm公差加工。取下D端端盖安装螺栓，拆卸8块预调整垫，用2颗工艺螺栓对称将D端端盖从定子机座中顶出一截直到调整垫能从两侧塞进端盖与定子端面空隙中塞进，对齐调整垫与端盖安装孔后取出2颗工艺螺栓，用8颗螺栓将D端端盖及调整垫按对称方式固定在定子上按要求紧固力矩，重新检测电机轴向游隙确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）在转子支撑台上将电机N端的内油封、安装好N端轴承外圈的N端端盖、轴承内圈、N端外油封、N端外盖安装在转子N端对应转轴上形成的转子总成；（2）将定位盘四块筋板侧朝下吊运到合装台上，将定子D端朝下调运到定位盘正上方对齐定位盘上安装孔后缓慢下放直到机座止口与定位盘止口接触为止，将机座与定位盘通过螺栓紧固成一个整体；（3）将步骤（1）装配好的转子总成立式吊起，将导向筒固定到转子D端转轴上，将转子总成整体吊运到定子正上方缓慢下落使得导向筒进入定位盘中心导向孔后转子总成在自身重力作用下自由下落直到N端端盖止口接触定子止口为止，将N端端盖与机座配合孔的螺栓紧固到位然后将紧固的螺栓拆卸下来；（4）将固定架大头侧朝下对齐N端端盖安装孔后用螺栓将固定架、N端端盖及定子固定在一起，同时将转接盘安装到转轴上，调整转接盘与固定架上侧安装孔对齐后用螺栓按紧固力矩值采用对称方式紧固在一起形成一个定转子合装的整体；（5）将步骤（4）装配好的整体在合装台上吊起后翻转180
°
N端朝下放置在合装台上，拆卸下D端导向筒及定位盘，然后依次完成D端内油封、预调整垫、安装好D端轴承外圈的D端端盖、轴承内圈、D端外油封，测量电机轴承轴向游隙，根据轴向游隙值、电机轴承设计预留轴向游隙值计算出调整垫厚度加工费值（带公差），将调整垫计算的厚度尺寸要求加工后检测厚度值满足要求，将电机上安装的预调整垫拆卸下来更换上合格调整垫，重新检测电机轴承轴向游隙确认满足要求；（6）将D端外盖安装到D端端盖上，将D端调整垫两侧及表面用防水密封胶填充，将安装完成的电机整体吊下合装台后翻身卧式放置，取下固定架等工装即可。2.根据权利要求1所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，步骤（1）的具体方法为：将转子垫盘凸台侧朝上吊运到转子支持台上对齐中心后放置在转子支持台上表面，将转接盘用过螺栓固定到转轴端面螺孔中，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中固定好然后将转子传动端D端朝下立式吊起，转子调运到转子支撑台正上方后垂直下放直到转子下侧铁芯压圈下表面与转子垫盘凸台上表面贴紧为止，取下吊环螺钉及转接盘，用三颗螺栓将T型拉杆安装到转轴上紧固到位，用感应加热器将内油封加热135到140摄氏度后快速取下内油封底部朝下热套到转轴内油封档，将组装好的通用油封压装工装吊运到转子正上方后对齐T型拉杆与通用油封压装工装中心后将通用油封压装工装套装到转轴上工装下侧表面贴紧内油封上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到内油封止挡与转轴内油封档凸台表面重合为止，此时液压表压力达到20MPa，表明内油封压装到位；保压待内油封冷却到常温后取下通用油封压装工装及液压头，将压装好轴承外圈N端端盖止口侧朝下吊运到转子正上方后对齐中心后缓慢下放直到N端端盖底部卡在内油封上，用感应加热器将轴承内圈加热到110摄氏度快速取下轴承内圈锥头小端朝下热套到转轴轴承档，将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧轴承内圈上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到轴承内圈底面与内油封上表面重合为止，此时液压表压力达到30MPa，表明轴承内圈压装到位；保压待轴承内圈冷却到常温后取下通油封用压装工装及液压头，用感应加热器将N端
外油封加热160到165摄氏度快速取下N端外油封细头朝下热套到转轴外油封档，将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧外油封上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到外油封底面与轴承内圈上表面重合为止，此时液压表压力达到30MPa，表明N端外油封压装到位，保压待外油封冷却到常温后取下通用油封压装工装、液压头及T...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏红勇，王滔，王庆宝，王强，王波，文志敏，沈斌，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：发明
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