一种塑料制品注塑用的挤出机制造技术

本发明专利技术属于挤出机领域，尤其是一种塑料制品注塑用的挤出机，针对现有的原材料颗粒过大，容易堵塞挤出机，导致挤出失败，挤出材料温度过高，无法及时收集，的问题，现提出如下方案，其包括冷却箱，所述冷却箱的一侧固定连接有筛选箱，所述冷却箱的一侧设置有挤出机本体，所述冷却箱的一侧开设有排料口，所述排料口的内壁转动贯穿有转筒，所述转筒与挤出机本体出料端相连通，所述冷却箱的一侧设置有收集箱，本发明专利技术中，通过设置筛选箱，可以对原料的大小进行筛选，避免较大的原料进入挤出机本体内部，而造成机器的堵塞甚至损坏，大幅延长装置的使用寿命，同时通过多个扇叶对挤出的物料进行降温，大幅降低工作的时间。大幅降低工作的时间。大幅降低工作的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑用的挤出机


[0001]本专利技术涉及挤出机
，尤其涉及一种塑料制品注塑用的挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。[2]塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]塑料制品在制作时经常用到挤出机，现有的挤出机存在以下缺陷：
[0004]1、原材料颗粒过大，容易堵塞挤出机，导致挤出失败；
[0005]2、挤出材料温度过高，无法及时收集；所以我们提出一种塑料制品注塑用的挤出机，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的原材料颗粒过大，容易堵塞挤出机，导致挤出失败，挤出材料温度过高，无法及时收集，的缺点，而提出的一种塑料制品注塑用的挤出机。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种塑料制品注塑用的挤出机，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧固定连接有筛选箱，所述冷却箱的一侧设置有挤出机本体，所述冷却箱的一侧开设有排料口，所述排料口的内壁转动贯穿有转筒，所述转筒与挤出机本体出料端相连通，所述冷却箱的一侧设置有收集箱，所述冷却箱的内部设置有用于给物料降温的降温组件；
[0009]所述筛选箱的顶部固定连通有进料管，所述挤出机本体的顶部设置有进料漏斗，所述筛选箱的底部开设有与进料漏斗配合使用的出料口，所述筛选箱的内壁固定连接有第二隔板和第一隔板，所述筛选箱的内部设置有筛选原料的筛选组件；
[0010]所述筛选箱的一侧内壁滑动连接有暂存箱，所述暂存箱的内部设置有用于粉碎原料的粉碎组件。
[0011]优选地，所述降温组件包括转动连接在冷却箱一侧内壁的第一转轴，所述转筒的外壁固定套设有第一正齿轮，所述第一转轴的外壁固定套设有第二正齿轮，所述第一正齿轮与第二正齿轮相啮合，所述冷却箱的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴转动贯穿冷却箱并与第一转轴的一端固定连接，所述转筒的外壁开设有多个通风口，用于带转筒转动，进而可以对挤出物料进行全方位的冷却，降温效果好。
[0012]优选地，所述降温组件还包括固定连接在第一转轴外壁的多个第二伞齿轮，所述冷却箱的一侧内壁转动连接有多个第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二转轴的外壁固定套设有多个扇叶，用于
带动多个扇叶转动，进而通过空气流通，实现降温，用于快速降低挤出物料的温度。
[0013]优选地，所述筛选组件包括固定连接在筛选箱内壁的滤板，所述滤板的一端位于第二隔板和第一隔板之间，所述滤板为倾斜设置，所述筛选箱的内壁固定连接有第一斜板，所述第一斜板位于滤板的正下方，用于筛选原料，将较大的原料送入暂存箱的内部进行粉碎。
[0014]优选地，所述粉碎组件包括固定连接在暂存箱内壁的横板，所述横板的底部固定连接有多个第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴外壁固定套设有多个切割刀，所述暂存箱的底部内壁固定连接有第二斜板，所述筛选箱的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆滑动贯穿筛选箱并与横板的顶部固定连接，用于充分粉碎过大的原料。
[0015]优选地，所述筛选箱的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有挡板，所述滑动板的底部与筛选箱的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个压簧，所述滑动板与暂存箱配合使用，用于在暂存箱上升后，带动挡板移动至第一隔板和第二隔板之间，避免继续进料。
[0016]优选地，所述第二隔板的一侧固定连接有限位板，所述限位板位于挡板的正上方，所述限位板与暂存箱配合使用，可以避免暂存箱在上升时与第二隔板之间产生空隙，原料掉落至筛选箱的内部，难以清理。
[0017]优选地，所述限位板和第二隔板的顶部均为倾斜设置，便于物料移动至滤板的上方，避免物料残留在限位板和第二隔板的顶部。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、将塑料原料通过进料管投入筛选箱的内部，原料经过滤板的过滤后，部分原料可以通过滤板，沿着第一斜板滑入出料口内部，并通过进料漏斗进入挤出机本体的内部，挤出制粒，较大的原料进入暂存箱的内部；
[0020]2、启动多个第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动切割刀转动，切割刀将暂存箱内部的原料进行粉碎，当暂存箱内部存有一定数量的原料后，启动电动推杆，电动推杆带动暂存箱竖直向上移动，暂存箱带动第二斜板和横板竖直向上移动，此时限位板的设置可以避免暂存箱内部的原料漏出，当暂存箱移动至最高点时，暂存箱内的原料再次移动至第二隔板的一侧进行筛选，同时滑动板和挡板在压簧的弹力作用下竖直向上移动，挡住物料，避免物料漏出；
[0021]3、当暂存箱重新下移后，再次带动滑动板竖直向下移动并挤压压簧，当物料通过挤出机本体排出后进入转筒的内部，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第二正齿轮和第二伞齿轮转动，第二正齿轮带动第一正齿轮转动，第一正齿轮带动转筒转动，进而不断转动其内部的物料；
[0022]4、同时第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动扇叶转动，对转筒内部的原料进行快速降温，并进入收集箱的内部完成收集。
[0023]本专利技术中，通过设置筛选箱，可以对原料的大小进行筛选，避免较大的原料进入挤出机本体内部，而造成机器的堵塞甚至损坏，大幅延长装置的使用寿命，同时通过多个扇叶对挤出的物料进行降温，大幅降低工作的时间，使用方便。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种塑料制品注塑用的挤出机第一视角的三维结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种塑料制品注塑用的挤出机第二视角的三维结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中筛选箱的三维剖视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中暂存箱的三维剖视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中冷却箱的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术中转筒的结构示意图。
[0030]图中：1、收集箱；2、冷却箱；3、挤出机本体；4、筛选箱；5、进料管；6、电动推杆；7、第一转轴；8、排料口；9、转筒；10、进料漏斗；11、第一伺服电机；12、滤板；13、出料口；14、第一斜板；15、第一隔板；16、滑动板；17、压簧；18、暂存箱；19、限位板；20、第二隔板；21、切割刀；22、第二伺服电机；23、横板；24、挡板；25、第二斜板；26、第一正齿轮；27、第二正齿轮；28、扇叶；29、第一伞齿轮；30、第二转轴；31、第二伞齿轮；32、通风口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑用的挤出机，包括冷却箱(2)，其特征在于，所述冷却箱(2)的一侧固定连接有筛选箱(4)，所述冷却箱(2)的一侧设置有挤出机本体(3)，所述冷却箱(2)的一侧开设有排料口(8)，所述排料口(8)的内壁转动贯穿有转筒(9)，所述转筒(9)与挤出机本体(3)出料端相连通，所述冷却箱(2)的一侧设置有收集箱(1)，所述冷却箱(2)的内部设置有用于给物料降温的降温组件；所述筛选箱(4)的顶部固定连通有进料管(5)，所述挤出机本体(3)的顶部设置有进料漏斗(10)，所述筛选箱(4)的底部开设有与进料漏斗(10)配合使用的出料口(13)，所述筛选箱(4)的内壁固定连接有第二隔板(20)和第一隔板(15)，所述筛选箱(4)的内部设置有筛选原料的筛选组件；所述筛选箱(4)的一侧内壁滑动连接有暂存箱(18)，所述暂存箱(18)的内部设置有用于粉碎原料的粉碎组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用的挤出机，其特征在于，所述降温组件包括转动连接在冷却箱(2)一侧内壁的第一转轴(7)，所述转筒(9)的外壁固定套设有第一正齿轮(26)，所述第一转轴(7)的外壁固定套设有第二正齿轮(27)，所述第一正齿轮(26)与第二正齿轮(27)相啮合，所述冷却箱(2)的一侧固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出轴转动贯穿冷却箱(2)并与第一转轴(7)的一端固定连接，所述转筒(9)的外壁开设有多个通风口(32)。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑用的挤出机，其特征在于，所述降温组件还包括固定连接在第一转轴(7)外壁的多个第二伞齿轮(31)，所述冷却箱(2)的一侧内壁转动连接有多个第二转轴(30)，所述第二转轴(30)的一端固定连接有第一伞齿轮(29)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓锋，
申请(专利权)人：江西省千润智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：