本发明专利技术公开了一种用于注塑机的碳纤维红外线加热装置，其包括第一加热模块和第二加热模块，第一加热模块和第二加热模块的一端铰接，第一加热模块和第二加热模块沿铰接端合拢后两个加热半腔形成位于受热体外的加热腔，第一加热模块和第二加热模块均包括加热模组，加热模组包括反射背板、若干个碳纤维红外加热管和保温层，反射背板的两端均能拆卸地安装有绝缘耐高温板，若干个碳纤维红外加热管能拆装地安装于绝缘耐高温板上且位于反射背板的内侧，保温层设置于反射背板与外壳体之间。上述用于注塑机的碳纤维红外线加热装置不仅容易组装,降低装置生产组装、维修及维护成本；而且双重节能，能耗低，加热时间短，保温效果好。保温效果好。保温效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的碳纤维红外线加热装置
[0001]本专利技术属于加热技术，尤其是涉及一种用于注塑机的碳纤维红外线加热装置。
技术介绍
[0002]塑胶注塑加工技术应用，创造出各式各样应用于日常生活、工业、航空等各个领域的许多产品，不仅提供舒适便利更进一步辅助产品技术及性能的升级。然而塑胶注塑加工工艺中将塑料粒子进行热变形、热溶解到可以进行射出成型的过程中需要耗用巨大的能耗。
[0003]目前市面上出现许多注塑机专用纳米红外线加热圈,其在应用过程中存在高功率的缺点。低功率、短时间、低加热次数的管道加热技术的应用就显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于注塑机的碳纤维红外线加热装置，以解决现有技术中注塑机采用纳米红外线加热圈存在功率高、能耗大的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于注塑机的碳纤维红外线加热装置，其包括第一加热模块和第二加热模块，所述第一加热模块和第二加热模块的一端铰接，所述第一加热模块和第二加热模块上均具有加热半腔，所述第一加热模块和第二加热模块沿铰接端合拢后两个所述加热半腔形成位于受热体外的加热腔，所述第一加热模块和第二加热模块均包括外壳体和设置于外壳体内的加热模组，所述加热模组包括反射背板、若干个碳纤维红外加热管和保温层，所述反射背板的两端均能拆卸地安装有绝缘耐高温板，所述若干个碳纤维红外加热管能拆装地安装于绝缘耐高温板上且位于反射背板的内侧，所述保温层设置于所述反射背板与所述外壳体之间。
[0007]进一步的说，所述保温层包括内保温层、保温板和外保温层，所述内保温层包覆于所述反射背板之外，所述保温板设置于所述内保温层和所述外保温层之间，所述外保温层包覆于所述保温板之外且位于所述外壳体内。
[0008]进一步的说，所述反射背板采用不锈钢圆弧板，所述不锈钢圆弧板的两端和两侧边均设置有向同侧折弯的折弯板，通过所述折弯板在所述不锈钢圆弧板的背面形成用于装配所述保温层的封闭空间。
[0009]进一步的说，两个所述绝缘耐高温板通过固定螺钉固定于所述折弯板上，且两个所述绝缘耐高温板上对应开设有固定孔，所述碳纤维红外加热管的两端穿过对应固定孔并通过螺母并紧固定于所述绝缘耐高温板上。
[0010]进一步的说，所述绝缘耐高温板为圆环形，所述固定孔为开设于所述绝缘耐高温板内圈的U形开口孔。
[0011]进一步的说，所述绝缘耐高温板为圆环形，所述固定孔为开设于所述绝缘耐高温板上的封闭圆孔。
[0012]进一步的说，所述外壳体的两端安装有用于将加热模组的两端遮挡的盖板。
[0013]进一步的说，所述反射背板的一侧边开设有穿线孔，所述若干个碳纤维红外加热管的外接导线从所述穿线孔内引出。
[0014]进一步的说，所述外壳体的两端的内侧均安装有端部保温板。
[0015]进一步的说，所述内保温层和外保温层均采用氧化锆棉保温板或硅酸铝陶瓷纤维保温板的任一种，所述保温板采用不锈钢板。
[0016]本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述用于注塑机的碳纤维红外线加热装置采用低能耗纳米碳纤维石英管做为产生热能的辐射体，搭配与纳米碳纤维石英灯管平行配置的热反射板及三层耐高温保温材料，有效使用低能耗、短时间、低热损耗的快速加热方式作用于受热体，使受热体快速升温达到设定的温度，多层设计的保温结构，充分降低热损耗，降低受热体因温度降低重新启动加热的次数，双重节能。同时零件都采用可拆卸式装配结构，容易组装,出现零件故障时更可方便维修及替换零件，降低装置生产组装、维修及维护成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术具体实施方式提供的用于注塑机的碳纤维红外线加热装置的爆炸图；
[0018]图2是本专利技术具体实施方式提供的用于注塑机的碳纤维红外线加热装置的加热模组的爆炸图；
[0019]图3是本专利技术具体实施方式提供的用于注塑机的碳纤维红外线加热装置的使用状态示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种用于注塑机的碳纤维红外线加热装置包括第一加热模块1和第二加热模块2，第一加热模块1和第二加热模块 2上均具有加热半腔，第一加热模块1第二加热模块2沿铰接端合拢后两个加热半腔形成位于受热体3外的加热腔，第一加热模块1和第二加热模块2均包括外壳体4和设置于外壳体4内的加热模组，第一
加热模块1的外壳体4和第二加热模块2的外壳体4的一端通过铰链进行铰接，两者的外壳体4上都开设有配合受热体3外径设置的卡槽5，通过卡槽5将两个加热模块卡于受热体3外。
[0023]加热模组包括反射背板6、若干个碳纤维红外加热管7和保温层，保温层设置于反射背板6与外壳体4之间，反射背板6采用不锈钢圆弧板，充分将产生的热能反射作用于受热体3上，不锈钢圆弧板的两端和两侧边均设置有向同侧折弯的折弯板8，通过折弯板8在不锈钢圆弧板的背面形成用于装配保温层的封闭空间。反射背板6的两端均通过固定螺钉能拆装地装配有绝缘耐高温云母板9，绝缘耐高温云母板9为圆环形，绝缘耐高温云母板9的内圈间隔开设有若干个U 形开口孔10，碳纤维红外加热管7做为主要热辐射主配件，采用低能耗的纳米碳纤维密闭式石英管，可在段时间内产生温度可达1000℃。碳纤维红外加热管7的两端设置有外螺纹，碳纤维红外加热管7的两端穿过对应开口孔10并通过螺母并紧固定于绝缘耐高温云母板9上。
[0024]保温层包括内保温层11、保温板12和外保温层13，内保温层11使用氧化锆棉或硅酸铝陶瓷纤维等耐热1000℃以上的耐保温材料包覆于反射背板6之外, 做为第一层保温装置,形成确保热能流失的第一层防护。保温板12使用不锈钢板将对内保温层11进行封闭，做为第二层保温装置，形成确保热能流失的第二层防护，外保温层13使用氧化锆棉或硅酸铝陶瓷纤维等耐热1000℃以上的耐保温材料包覆于保温板12之外,做为第三层保温装置，形成确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的碳纤维红外线加热装置，其包括第一加热模块和第二加热模块，其特征在于，所述第一加热模块和第二加热模块的一端铰接，所述第一加热模块和第二加热模块上均具有加热半腔，所述第一加热模块和第二加热模块沿铰接端合拢后两个所述加热半腔形成位于受热体外的加热腔，所述第一加热模块和第二加热模块均包括外壳体和设置于外壳体内的加热模组，所述加热模组包括反射背板、若干个碳纤维红外加热管和保温层，所述反射背板的两端均能拆卸地安装有绝缘耐高温板，所述若干个碳纤维红外加热管能拆装地安装于绝缘耐高温板上且位于反射背板的内侧，所述保温层设置于所述反射背板与所述外壳体之间。2.根据权利要求1所述的用于注塑机的碳纤维红外线加热装置，其特征在于，所述反射背板采用不锈钢圆弧板，所述不锈钢圆弧板的两端和两侧边均设置有向同侧折弯的折弯板，通过所述折弯板在所述不锈钢圆弧板的背面形成用于装配所述保温层的封闭空间。3.根据权利要求1或2所述的用于注塑机的碳纤维红外线加热装置，其特征在于，所述保温层包括内保温层、保温板和外保温层，所述内保温层包覆于所述反射背板之外，所述保温板设置于所述内保温层和所述外保温层之间，所述外保温层包覆于所述保温板之外且位于所述外壳体内。4.根据权利要求2所述的用于注塑机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林聪宪，
申请(专利权)人：无锡安捷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。