一种环形PTC加热器制造技术

本实用新型专利技术属于PTC加热技术领域，具体涉及一种环形PTC加热器。针对现有环形PTC加热器装配效率较低的不足，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种环形PTC加热器，所述环形PTC加热器整体呈环状，其具有沿轴向延伸的气流通道，所述环形PTC加热器包括：外圈金属散热器，所述外圈金属散热器包括外圈外压环、外圈内压环和设于二者之间的外圈波纹状散热片；内圈金属散热器，所述内圈金属散热器包括内圈外压环、内圈内压环和设于二者之间的内圈波纹状散热片；PTC发热片组：铆接片；其中，所述外圈外压环包括断开分布的多个外圈外压片，所述外圈波纹状散热片包括断开分布的多个外圈波纹片。本实用新型专利技术的PTC加热器的有益效果是：便于采用常规方法加工。方法加工。方法加工。

【技术实现步骤摘要】
一种环形PTC加热器


[0001]本技术属于PTC加热
，具体涉及一种环形PTC加热器。

技术介绍

[0002]公开号为CN107726611A的中国专利技术专利申请公开了一种环形PTC加热器，该专利申请通过将PTC加热器整体制为环状，令其具有沿轴向延伸的气流通道，使得该环形PTC 加热器能够360
°
出风，将其应用在风机上，即可实现取暖。该专利技术专利申请方案实现了风暖浴霸以360
°
向四面八方出风将暖气扩散到浴室，让暖气分布均匀，不会造成暖气分布不均或保持局部暖风；加快了浴室由冷变暖的速度；实现了风暖浴霸以从四周包裹人体的方式给人取暖，暖风不会对着人体吹风，提高了人的舒适感。
[0003]然而，前述已公开专利技术专利申请的方案，未公开其加工过程，也未有相关资料公开介绍环形PTC加热器的加工。实际上，当采用前述已公开专利技术专利申请的方案，外圈散热器、内圈散热器的四根压条由四根铝条弯曲而成，尺寸大、加工麻烦、装配效率低。此外，在加工时，四根完整铝条弯曲成环形时，铝条与陶瓷片间的接触由面接触变成线接触，导致线接触处局部温升快、温度高，线接触处的粘接胶容易老化，影响加热器寿命。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有环形PTC加热器装配效率较低的不足，提供一种环形PTC加热器，改进结构、提升装配效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种环形PTC加热器，所述环形PTC加热器整体呈环状，其具有沿轴向延伸的气流通道，所述环形PTC加热器包括：
[0006]外圈金属散热器，所述外圈金属散热器包括外圈外压环、外圈内压环和设于二者之间的外圈波纹状散热片；
[0007]内圈金属散热器，所述内圈金属散热器包括内圈外压环、内圈内压环和设于二者之间的内圈波纹状散热片；
[0008]PTC发热片组，所述PTC发热片组包括多片并联的PTC发热片，所述PTC发热片胶粘于所述外圈内压环和所述内圈外压环之间；
[0009]两个铆接片，分别设于所述外圈金属散热器和所述内圈金属散热器上；
[0010]其中，所述外圈外压环包括断开分布的多个外圈外压片，所述外圈波纹状散热片包括断开分布的多个外圈波纹片，和/或，所述内圈内压环包括断开分布的多个内圈内压片，所述内圈波纹状散热片包括断开分布的多个内圈波纹片。
[0011]本技术的环形PTC加热器，相比现有的环形PTC加热器，其外圈金属散热器的外圈外压环包括断开分布的多个外圈外压片，便于外圈金属散热器采用常规方法加工；其内圈金属散热器的内圈内压环包括断开分布的多个内圈内压片，便于内圈金属散热器采用常规方法加工；外圈外压环由多个断开分布的外圈外压片形成，内圈内压环由多个断开分布的内圈内压片形成，各外圈外压片或内圈内压片尺寸相对较小，其与其它部件间的装配
更容易。各部件的内外均相对PTC加热器的径向而言，即直径小为内，直径大为外。
[0012]作为改进，所述外圈内压环为一体件，所述内圈外压环为一体件，便于PTC发热片和外圈内压环、内圈外压环间的装配。在其它方案中，外圈内压环和内圈外压环也可以是装配体，但是装配体内部装配需要增加接线端子、导线或者其它连接结构，导致成本上升、稳定性下降。
[0013]作为改进，所述内圈外压环对应各所述内圈内压环的断开处设有折痕。
[0014]作为改进，所述折痕开设于所述内圈外压环朝向所述内圈内压环一面；各断开处的所述折痕有两个；所述折痕断面呈三角形。
[0015]作为改进，所述外圈外压片总体呈弧形；所述内圈内压片总体呈弧形；所述外圈外压片和所述内圈内压片的数量均在3
‑
10之间。
[0016]作为改进，所述外圈外压片端部具有外折弯部，相邻所述外圈外压片的外折弯部间具有空隙；所述内圈内压片端部具有内折弯部。
[0017]作为改进，所述外圈内压环和所述内圈外压环与所述PTC发热片对应的面为平面。
[0018]作为改进，所述外圈外压环和所述外圈内压环与所述外圈波纹状散热片接触的面为平面；所述内圈外压环和所述内圈内压环与所述内圈波纹状散热片接触的面为平面。
[0019]作为改进，两个所述铆接片位于同一端；所述铆接片上安装连接器，所述连接器上连接导线。
[0020]作为改进，所述铆接片和所述外圈内压环一体成型，所述铆接片和所述内圈外压环一体成型。
[0021]本技术的PTC加热器的有益效果是：外圈金属散热器的外圈外压环包括断开分布的多个外圈外压片，便于外圈金属散热器采用常规方法加工；内圈金属散热器的内圈内压环包括断开分布的多个内圈内压片，便于内圈金属散热器采用常规方法加工。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例一的PTC加热器的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术实施例一的PTC加热器的正视结构示意图。
[0024]图3是本技术实施例一的PTC加热器弯曲成环之前的结构示意图。
[0025]图4是本技术实施例一的PTC加热器的外圈金属散热器的结构示意图。
[0026]图5是本技术实施例一的PTC加热器的内圈金属散热器的结构示意图。
[0027]图中，1、外圈金属散热器；11、外圈外压环；111、外圈外压片；112、外折弯部； 12、外圈内压环；13、外圈波纹状散热片；131、外圈波纹片；
[0028]2、内圈金属散热器；21、内圈外压环；211、折痕；212、弯曲部；22、内圈内压环；221、内圈内压片；222、内折弯部；23、内圈波纹状散热片；231、内圈波纹片；
[0029]3、PTC发热片组；
[0030]4、铆接片；
[0031]5、连接器；
[0032]6、导线。
具体实施方式
[0033]下面结合本专利技术创造实施例的附图，对本专利技术创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术创造的保护范围。
[0034]参见图1至图5，本技术的一种环形PTC加热器，所述环形PTC加热器整体呈环状，其具有沿轴向延伸的气流通道，所述环形PTC加热器包括：
[0035]外圈金属散热器，所述外圈金属散热器包括外圈外压环、外圈内压环和设于二者之间的外圈波纹状散热片；
[0036]内圈金属散热器，所述内圈金属散热器包括内圈外压环、内圈内压环和设于二者之间的内圈波纹状散热片；
[0037]PTC发热片组，所述PTC发热片组包括多片并联的PTC发热片，所述PTC发热片胶粘于所述外圈内压环和所述内圈外压环之间；
[0038]两个铆接片，分别设于所述外圈金属散热器和所述内圈金属散热器上；
[0039]其中，所述外圈外压环包括断开分布的多个外圈外压片，所述外圈波纹状散热片包括断开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形PTC加热器，所述环形PTC加热器整体呈环状，其具有沿轴向延伸的气流通道，其特征在于：所述环形PTC加热器包括：外圈金属散热器(1)，所述外圈金属散热器(1)包括外圈外压环(11)、外圈内压环(12)和设于二者之间的外圈波纹状散热片(13)；内圈金属散热器(2)，所述内圈金属散热器(2)包括内圈外压环(21)、内圈内压环(22)和设于二者之间的内圈波纹状散热片(23)；PTC发热片组(3)，所述PTC发热片组(3)包括多片并联的PTC发热片，所述PTC发热片胶粘于所述外圈内压环(12)和所述内圈外压环(21)之间；两个铆接片(4)，分别设于所述外圈金属散热器(1)和所述内圈金属散热器(2)上；其中，所述外圈外压环(11)包括断开分布的多个外圈外压片(111)，所述外圈波纹状散热片(13)包括断开分布的多个外圈波纹片(131)，和/或，所述内圈内压环(22)包括断开分布的多个内圈内压片(221)，所述内圈波纹状散热片(23)包括断开分布的多个内圈波纹片(231)。2.根据权利要求1所述的一种环形PTC加热器，其特征在于：所述外圈内压环(12)为一体件；所述内圈外压环(21)为一体件。3.根据权利要求2所述的一种环形PTC加热器，其特征在于：所述内圈外压环(21)对应各所述内圈内压环(22)的断开处设有折痕(211)。4.根据权利要求3所述的一种环形PTC加热器，其特征在于：所述折痕(211)开设于所述内圈外压环(21)朝向所述内圈内压环(22)一面；各断开处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹黎霞，
申请(专利权)人：曹黎霞，
类型：新型
国别省市：