节能型小型垃圾资源化焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型小型垃圾资源化焚烧炉，属于垃圾处理领域，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的顶部固定连接有引射管，所述引射管的顶部固定连接有二级燃烧箱，所述二级燃烧箱的内部固定连接有两个整流罩，所述二级燃烧箱的内部设置有后烟箱，所述后烟箱的底部与焚烧炉主体的内壁之间形成有二级燃烧室，两个所述整流罩位于二级燃烧室的内部，所述后烟箱上安装有外水套，所述后烟箱与二级燃烧室相连通，所述二级燃烧箱的左侧固定连接有炉前烟箱。该实用新型专利技术，使烟气余热充分利用加热炉水，减少小型垃圾焚烧炉消耗能源，降低焚烧垃圾成本，减少污染，现场不存放燃料降低安全隐患。现场不存放燃料降低安全隐患。现场不存放燃料降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
节能型小型垃圾资源化焚烧炉


[0001]本技术涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及节能型小型垃圾资源化焚烧炉。

技术介绍

[0002]废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T(温度、时间、涡流)原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，使其焚烧效率与破坏去除率达99％以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。
[0003]现有的小型焚烧炉大多需要搭配燃烧器进行助燃，耗费资源大，烟气余热温度高，排放温度不达标往往需要再次进行降温处理，不具备经济性，故而设计出一种节能型焚烧炉来解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中提到的相关问题，本技术的目的在于提供节能型小型垃圾资源化焚烧炉，以解决现有的小型焚烧炉耗费资源大，不具备经济性使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]节能型小型垃圾资源化焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的顶部固定连接有引射管，所述引射管的顶部固定连接有二级燃烧箱，所述二级燃烧箱的内部固定连接有两个整流罩，所述二级燃烧箱的内部设置有后烟箱，所述后烟箱的底部与焚烧炉主体的内壁之间形成有二级燃烧室，两个所述整流罩位于二级燃烧室的内部，所述后烟箱上安装有外水套，所述后烟箱与二级燃烧室相连通，所述二级燃烧箱的左侧固定连接有炉前烟箱，所述炉前烟箱与后烟箱之间固定连接有烟火管，所述炉前烟箱与后烟箱的内部通过烟火管相连通，所述焚烧炉主体的左侧安装有供氧装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述外水套的顶部一体成型有出水管、进水管与排气管，所述出水管、进水管与排气管均与外水套的内部相连通，所述烟火管穿插于外水套的内侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述供氧装置包含有吸气泵，所述吸气泵的出气口固定连接有与其相连通的三通管，所述三通管远离吸气泵的两端分别与焚烧炉主体及引射管固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述炉前烟箱左侧一体成型有出烟管，所述出烟管与炉前烟箱的内部相连通。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案，使用焚烧炉主体，能使垃圾彻底燃烧且温度可达1000℃
‑
1100℃，未燃尽的烟气用引射管喷入二级燃烧箱，二燃室内设有两层整流罩，烟气火焰混合在整流罩内充分燃烧，此时二级燃烧室内的温度可达800℃以上，烟气中的有害气体和二噁英在二燃室内一同烧掉，同时产生的温度加热外水套，对外水套内的炉水进行加热，然后烟气余热进入后烟箱，再通过烟火管返到炉前烟箱排除，使烟气余热充分利用加热炉水，减少小型垃圾焚烧炉消耗能源，降低焚烧垃圾成本，减少污染，现场不存放燃料降低安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术二级燃烧箱的左视结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、焚烧炉主体；2、引射管；3、二级燃烧箱；4、整流罩；5、后烟箱；6、外水套；7、二级燃烧室；8、炉前烟箱；9、烟火管；10、供氧装置；101、吸气泵；102、三通管；11、出烟管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1与图2，本技术中，节能型小型垃圾资源化焚烧炉，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1的顶部固定连接有引射管2，引射管2的顶部固定连接有二级燃烧箱3，二级燃烧箱3的内部固定连接有两个整流罩4，二级燃烧箱3的内部设置有后烟箱5，后烟箱5的底部与焚烧炉主体1的内壁之间形成有二级燃烧室7，两个整流罩4位于二级燃烧室7的内部，后烟箱5上安装有外水套6，后烟箱5与二级燃烧室7相连通，二级燃烧箱3的左侧固定连接有炉前烟箱8，炉前烟箱8与后烟箱5之间固定连接有烟火管9，炉前烟箱8与后烟箱5的内部通过烟火管9相连通，焚烧炉主体1的左侧安装有供氧装置10。
[0021]本技术中，使用焚烧炉主体1，能使垃圾彻底燃烧且温度可达1000℃
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1100℃，未燃尽的烟气用引射管2喷入二级燃烧箱3，二燃室内设有两层整流罩4，烟气火焰混合在整流罩4内充分燃烧，此时二级燃烧室7内的温度可达800℃以上，烟气中的有害气体和二噁英在二燃室内一同烧掉，同时产生的温度加热外水套6，对外水套6内的炉水进行加热，然后烟气余热进入后烟箱5，再通过烟火管9返到炉前烟箱8排除，使烟气余热充分利用加热炉水。
[0022]其中：外水套6的顶部一体成型有出水管61、进水管62与排气管63，出水管61、进水管62与排气管63均与外水套6的内部相连通，烟火管9穿插于外水套6的内侧。
[0023]本技术中，通过出水管61与进水管62方便对外水套6内的炉水进行更换，从而保证对热能的吸收能力，充分的采集高温烟气的余热，同时降低排出烟气的温度，更加环保，通过设置的排气管63避免在加热炉水导致蒸发时外水套6内压力过高，使用安全性更高。
[0024]其中：供氧装置10包含有吸气泵101，吸气泵101的出气口固定连接有与其相连通的三通管102，三通管102远离吸气泵101的两端分别与焚烧炉主体1及引射管2固定连接。
[0025]本技术中，吸气泵101能够通过三通管102对焚烧炉主体1的焚烧提供大量氧气，同时未充分烟气通过引射管2排入二级燃烧箱3内的同时为其补充足量氧气，方便烟气
在二次燃烧时能够充分燃烧。
[0026]其中：炉前烟箱8左侧一体成型有出烟管11，出烟管11与炉前烟箱8的内部相连通。
[0027]本技术中，方便对烟气的排放。
[0028]工作原理：使用焚烧炉主体1，能使垃圾彻底燃烧且温度可达1000℃
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1100℃，未燃尽的烟气用引射管2喷入二级燃烧箱3，二燃室内设有两层整流罩4，烟气火焰混合在整流罩4内充分燃烧，此时二级燃烧室7内的温度可达800℃以上，烟气中的有害气体和二噁英在二燃室内一同烧掉，同时产生的温度加热外水套6，对外水套6内的炉水进行加热，然后烟气余热进入后烟箱5，再通过烟火管9返到炉前烟箱8排除，使烟气余热充分利用加热炉水，减少小型垃圾焚烧炉消耗能源，降低焚烧垃圾成本，减少污染，现场不存放燃料降低安全隐患。
[0029]以上所述，仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型小型垃圾资源化焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的顶部固定连接有引射管(2)，所述引射管(2)的顶部固定连接有二级燃烧箱(3)，所述二级燃烧箱(3)的内部固定连接有两个整流罩(4)，所述二级燃烧箱(3)的内部设置有后烟箱(5)，所述后烟箱(5)的底部与焚烧炉主体(1)的内壁之间形成有二级燃烧室(7)，两个所述整流罩(4)位于二级燃烧室(7)的内部，所述后烟箱(5)上安装有外水套(6)，所述后烟箱(5)与二级燃烧室(7)相连通，所述二级燃烧箱(3)的左侧固定连接有炉前烟箱(8)，所述炉前烟箱(8)与后烟箱(5)之间固定连接有烟火管(9)，所述炉前烟箱(8)与后烟箱(5)的内部通过烟火管(9)相连通，所述焚烧炉主体(1)的左侧安装有供氧装置(10)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世鹏，
申请(专利权)人：西安阿尔卑斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：