一种烟气折返式旋风焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气折返式旋风焚烧炉，包括一段焚烧炉、二段焚烧炉和焚烧炉热回收段，所述二段焚烧炉的右端和下方分别安装焚烧炉热回收段和一段焚烧炉，所述焚烧炉热回收段的内部左部安装有多个蒸发器I和蒸发器II，所述一段焚烧炉炉衬的内壁右侧上下两侧分别安装有废固入口和辅助燃料燃烧器I。该烟气折返式旋风焚烧炉，通过一段焚烧炉、二段焚烧炉、焚烧炉热回收段、螺旋内壁、蒸发器和蒸汽过热器之间的配合，使其可完全焚烧已经部分玻璃化的量比较小的废固，使原本不易焚烧彻底的废固焚烧难题得到了很好地解决，设备布置高度集成，投资低，占地省，避免了现有炭黑焚烧炉由于停留时间严重不足不能有效焚烧炭黑的问题。停留时间严重不足不能有效焚烧炭黑的问题。停留时间严重不足不能有效焚烧炭黑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气折返式旋风焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为一种烟气折返式旋风焚烧炉。

技术介绍

[0002]天然气制乙炔产生的炭黑含有大量的水，吸附有少量有机(部分有毒) 气体，一般不能处理后再利用，是有毒有害废液(含固体炭黑、有机有毒气体)。焚烧是化工厂处理有毒、有害废物的最有效手段。焚烧处理技术要求焚烧反应产生的高温气体必须快速冷却(激冷)以避免焚烧逆反应和副反应的发生。炭黑焚烧反应是高温下的氧化反应，采用废热锅炉快速冷却副产蒸汽的方法，提高焚烧装置运行的经济性。现有的焚烧方法，采用液态废料直接进炉焚烧，由于废液含水量高达97％，需要补充大量的燃料气化废液中的水，并使其达到焚烧温度，燃料消耗量很大，装置运行没有经济性；由于废料含水量大，焚烧后烟气量大，因此现有的焚烧炉尺寸较大，设备投资较大；现有的焚烧炉多采用焚烧强度高的旋风式焚烧炉，由于烟气量大，往往焚烧炉尺寸已经很大了，其焚烧时间还很短，甚至连1秒都不到，焚烧效果很差；同时，由于炭黑已经玻璃化，焚烧时恰恰需要很长的停留时间才能焚烧完全。因此现有的焚烧炉燃料消耗大、设备投资高，且焚烧不完全。本专利技术焚烧炉采用烟气折返二段三室旋风焚烧炉，焚烧温度高、烟气旋流湍动剧烈，混合效果好，停留时间很长，很好地解决了焚烧装置的“3T”问题，焚烧效果良好，可实现炭黑的彻底完全焚烧。本专利技术焚烧炉结构紧簇，设备尺寸小，辅助燃料消耗少，大大提高了设备投资和装置运行的经济性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烟气折返式旋风焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的炭黑焚烧炉由于停留时间严重不足不能有效焚烧炭黑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气折返式旋风焚烧炉，包括一段焚烧炉、二段焚烧炉和焚烧炉热回收段，所述二段焚烧炉的右端和下方分别安装焚烧炉热回收段和一段焚烧炉，所述二段焚烧炉和焚烧炉热回收段之间通过过渡段相连接，所述焚烧炉热回收段的内部左部安装有多个蒸发器I和蒸发器II，所述焚烧炉热回收段的内部中心左右两侧分别安装有蒸汽过热器I和蒸汽过热器II，所述焚烧炉热回收段的右侧内部安装有蒸发器III，所述二段焚烧炉的内壁加工有二段焚烧炉炉衬，所述二段焚烧炉炉衬的内壁加工有螺旋内壁III，所述二段焚烧炉炉衬的左侧上方安装有废气辅助燃料燃烧器，所述一段焚烧炉和二段焚烧炉之间通过炉间烟气折返烟道相连通，所述一段焚烧炉的内壁安装有一段焚烧炉炉衬，所述一段焚烧炉炉衬的内壁左右两侧分别加工有螺旋内壁II和螺旋内壁I，所述一段焚烧炉炉衬的内壁中心上下两侧分别固接有过热蒸汽进口和辅助燃料燃烧器I，所述一段焚烧炉炉衬的内壁右侧上下两侧分别安装有废固入口和辅助燃料燃烧器 I。
[0005]优选的，所述焚烧炉热回收段的右侧下方内壁安装有锅炉给水预热器。
[0006]优选的，所述锅炉给水预热器的内壁安装有焚烧炉热回收段衬里。
[0007]优选的，所述螺旋内壁I和螺旋内壁II的倾斜方向一致。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烟气折返式旋风焚烧炉：
[0009]通过一段焚烧炉、二段焚烧炉、焚烧炉热回收段、螺旋内壁、蒸发器和蒸汽过热器之间的配合，使其可完全焚烧已经部分玻璃化的量比较小的废固，采用焚烧强度和焚烧效果比较好的旋风焚烧炉，采用烟气折返的方法加长焚烧炉长度，大大延长废固焚烧的停留时间，同时采用高温连续三室焚烧的方法，使原本不易焚烧彻底的废固焚烧难题得到了很好地解决，设备布置高度集成，投资低，占地省，避免了现有炭黑焚烧炉由于停留时间严重不足不能有效焚烧炭黑的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中A
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A处的结构示意图；
[0012]图3为图1中B
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B处的结构示意图；
[0013]图4为图1中C
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C处的结构示意图。
[0014]图中：1、锅炉给水预热器，2、废固入口，3、辅助燃料燃烧器I，4、螺旋内壁I，5、过热蒸汽进口，6、辅助燃料燃烧器II，7、一段焚烧炉，8、一段焚烧炉炉衬，9、螺旋内壁II，10、废气辅助燃料燃烧器，11、二段焚烧炉，12、螺旋内壁III，13、二段焚烧炉炉衬，14、过渡段，15、蒸发器I， 16、蒸发器II，17、蒸汽过热器I，18、焚烧炉热回收段衬里，19、蒸汽过热器II，20、焚烧炉热回收段，21、蒸发器III，22、炉间烟气折返烟道。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种烟气折返式旋风焚烧炉，包括一段焚烧炉7、二段焚烧炉11和焚烧炉热回收段20，二段焚烧炉11 的右端和下方分别安装焚烧炉热回收段20和一段焚烧炉7，二段焚烧炉11和焚烧炉热回收段20之间通过过渡段14相连接，焚烧炉热回收段20的内部左部安装有多个蒸发器I15和蒸发器II16，一段焚烧炉7、二段焚烧炉11设计螺旋内壁，强化旋流混合效果，所有介质包括废固(气力输送)、废气、补充过热蒸汽、辅助燃料燃烧后的烟气，均切向入炉，强化旋流混合效果，焚烧炉热回收段20的内部中心左右两侧分别安装有蒸汽过热器I17和蒸汽过热器II19，焚烧炉热回收段20的右侧内部安装有蒸发器III21，二段焚烧炉11的内壁加工有二段焚烧炉炉衬13，二段焚烧炉炉衬13的内壁加工有螺旋内壁 III12，二段焚烧炉炉衬13的左侧上方安装有废气辅助燃料燃烧器10，一段焚烧炉7和二段焚烧炉11之间通过炉间烟气折返烟道22相连通，一段焚烧炉7的内壁安装有一段焚烧炉炉衬8，废固依次通过一段焚烧炉7前部、一段焚烧炉7后部、二段焚烧炉11三室不同焚烧温度旋流高强度焚烧，焚烧时间大大延长，焚烧完全彻底，一段焚烧炉炉衬8的内壁左右两侧分别加工有螺旋内壁II9和螺旋内壁I4，一段焚烧炉炉衬8的内壁中心上下两侧分别固接有过热蒸汽进口5和辅助燃料燃烧器I6，一段焚烧炉炉衬8的内壁右
侧上下两侧分别安装有废固入口2和辅助燃料燃烧器I3，焚烧炉热回收段20的右侧下方内壁安装有锅炉给水预热器1，锅炉给水预热器1的内壁安装有焚烧炉热回收段衬里18，螺旋内壁I4和螺旋内壁II9的倾斜方向一致。
[0017]当需要此烟气折返式旋风焚烧炉使用时包括以下具体步骤：
[0018]①
系统在微负压操作，负压由系统配置的引风机建立；
[0019]②
补充燃料在安装在焚烧炉前端的辅助燃料燃烧器I3燃烧后切向进入一段焚烧炉7，烟气在一段焚烧炉7螺旋内壁I4作用下旋转向前，把一段焚烧炉7升温到焚烧温度；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气折返式旋风焚烧炉，包括一段焚烧炉(7)、二段焚烧炉(11)和焚烧炉热回收段(20)，所述二段焚烧炉(11)的右端和下方分别安装焚烧炉热回收段(20)和一段焚烧炉(7)，其特征在于：所述二段焚烧炉(11)和焚烧炉热回收段(20)之间通过过渡段(14)相连接，所述焚烧炉热回收段(20)的内部左部安装有多个蒸发器I(15)和蒸发器II(16)，所述焚烧炉热回收段(20)的内部中心左右两侧分别安装有蒸汽过热器I(17)和蒸汽过热器II(19)，所述焚烧炉热回收段(20)的右侧内部安装有蒸发器III(21)，所述二段焚烧炉(11)的内壁加工有二段焚烧炉炉衬(13)，所述二段焚烧炉炉衬(13)的内壁加工有螺旋内壁III(12)，所述二段焚烧炉炉衬(13)的左侧上方安装有废气辅助燃料燃烧器(10)，所述一段焚烧炉(7)和二段焚烧炉(11)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓远，陈平生，鲁路，鲁言，赵帆，
申请(专利权)人：陕西热聚得工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：