一种火管与水管混合式废热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火管与水管混合式废热锅炉，包括废锅钢结构和耐火衬里，所述废锅钢结构的上方内壁加工有耐火衬里，所述耐火衬里的内部右侧下方安装有火管废锅壳体，所述火管废锅壳体的内部固接有多组火管废锅换热管束，多个所述水管废锅换热管束的上端通过水+汽出口集合管与饱和水+汽出口相连通。该火管与水管混合式废热锅炉，通过火管废锅壳体、火管废锅换热管束、沉降室、水管废锅换热管束、低温烟气出口、高温烟气进口和饱和锅炉水进口之间的配合，采用了火管与水管混合式废热锅炉，设备使用寿命更长，适用于气、水自然循环方式，避免了由于烟气含尘产生的结垢问题，废热锅炉的检维修周期、使用寿命和废热锅率的经济性较差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火管与水管混合式废热锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种火管与水管混合式废热锅炉。

技术介绍

[0002]废热锅炉是化工装置的核心设备，一般使用在放热反应器中或放热反应器后，对反应气快速冷却；或者使用在高温气体的热量回收中，废热锅炉分为火管式和水管式，火管式废热锅炉高温介质走换热管内，工艺介质可以取高流速，换热效率高，不易结垢，但都是压力容器；水管锅炉高温介质走管外，换热效率低，但管外多为常压，适用于洁净或含干灰的工艺介质，近年来，垃圾焚烧、含盐废液焚烧、煤气化等高温含尘(有些还是熔融态)烟气 (或工艺气)的热能利用，需要废热锅炉在高温含尘的苛刻环境下工作，为了解决废热锅炉含尘容易结垢继而传热效率恶化的问题，特提出本专利技术的火管与水管混合式废热锅炉结构，本专利技术专利在高温含尘(有可能有熔融物) 烟气前端采用火管式废锅，大直径换热管，高温烟气采用高流速，减少烟尘堆积而在火管废锅换热管内壁结垢；本专利技术专利高温烟气出火管废锅被冷却到650～800℃，其中的灰尘完全固化，在沉降室中气固分离，分离出的固体(灰尘)从排灰口排出；本专利技术专利除沉降室的较少含灰的烟气再进入水管锅炉换热管束(多排)换热，被冷却的低温烟气从低温烟气出口排出，本专利技术专利利用这一特殊的烟气直返流程，同时控制不同部位的烟气流速，再辅以水管废锅处的燃烧器，使高含尘的废热锅炉长期稳定操作有了可能性；本专利技术专利饱和水、饱和蒸汽侧腔体串联，水管锅炉换热管直接焊接在火管废锅壳体上，巧妙地解决了热膨胀引起的应力问题，易于大型化。r/>
技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种火管与水管混合式废热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的由于烟气含尘产生的结垢问题，废热锅炉的检维修周期、使用寿命和废热锅率的经济性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火管与水管混合式废热锅炉，包括废锅钢结构和耐火衬里，所述废锅钢结构的上方内壁加工有耐火衬里，所述耐火衬里的内部右侧下方安装有火管废锅壳体，所述火管废锅壳体的内部固接有多组火管废锅换热管束，所述火管废锅壳体的下端连通有饱和锅炉水进口，所述耐火衬里的左侧下端加工有排灰口，所述火管废锅壳体的外壁上方连通有多个水管废锅换热管束，多个所述水管废锅换热管束的上端通过水+汽出口集合管与饱和水+汽出口相连通。
[0005]优选的，所述废锅钢结构的内部左侧设置有沉降室。
[0006]优选的，所述废锅钢结构的内部右侧上方加工有低温烟气出口。
[0007]优选的，所述火管废锅换热管束的右侧末端加工有高温烟气进口。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该火管与水管混合式废热锅炉：
[0009]通过火管废锅壳体、火管废锅换热管束、沉降室、水管废锅换热管束、低温烟气出口、高温烟气进口和饱和锅炉水进口之间的配合，采用了火管与水管混合式废热锅炉，采用
不同区域的不同工艺参数设计和结构设计，使本专利特别适用于高温含尘(可熔融)烟气(微正压、常压、微负压)的热量回收系统，采用了火管废锅壳体支撑水管锅炉换热管，没有管板，设备易于大型化，设备运行更平稳，检维修周期长，设备使用寿命更长，适用于气、水自然循环方式，避免了由于烟气含尘产生的结垢问题，废热锅炉的检维修周期、使用寿命和废热锅率的经济性较差的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术的左视结构示意图。
[0012]图中：1、废锅钢结构，2、排灰口，3、火管废锅壳体，4、火管废锅换热管束，5、沉降室，6、耐火衬里，7、水管废锅换热管束，8、水+汽出口集合管，9、饱和水+汽出口，10、低温烟气出口、11、高温烟气进口，12、饱和锅炉水进口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种火管与水管混合式废热锅炉，包括废锅钢结构1和耐火衬里6，废锅钢结构1的上方内壁加工有耐火衬里6，耐火衬里6的内部右侧下方安装有火管废锅壳体3，火管废锅壳体 3的内部固接有多组火管废锅换热管束4，烟气管内+管外倒
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型流动；饱和水+汽串联、管外+管内流动的换热模型，设置沉降室5烟气中的烟尘通过火管废锅壳体3降温固化后，通过沉降室5除尘，火管废锅壳体3内部采用大直径换热管，避免结垢影响流道，水管废锅换热管焊在火管废锅壳体上，完美地解决了热膨胀问题，设备易于大型化，火管废锅换热管束4内烟气采用高流速，减少结垢；沉降室5烟气采用低流速，有利于气固分离，火管废锅处烟气温度高，以辐射传热为主；水管废锅烟气温度低，以对流传热为主，采用烟气高流速、小直径换热管，火管废锅壳体3的下端连通有饱和锅炉水进口12，耐火衬里6的左侧下端加工有排灰口2，火管废锅壳体3的外壁上方连通有多个水管废锅换热管束7，多个水管废锅换热管束7的上端通过水+ 汽出口集合管8与饱和水+汽出口9相连通，废锅钢结构1的内部左侧设置有沉降室5，废锅钢结构1的内部右侧上方加工有低温烟气出口10，火管废锅换热管束4的右侧末端加工有高温烟气进口11。
[0015]当需要此火管与水管混合式废热锅炉使用时，其具体具体步骤如下：
[0016]①
高温烟气从高温烟气进口11进入，在火管锅炉换热管束4中和火管锅炉壳体3内的饱和水换热、降温；
[0017]②
被火管废锅壳体3降温到650～800℃的烟气出火管废锅壳体3后进入沉降室5折返向上，在沉降室5气固分离，分离出的固体烟尘通过排灰口2排除设备；
[0018]③
出沉降室5的烟气再折返水平通过连接在火管废锅壳体3上的水管锅炉换热管束7(多排)换热、降温，低温烟气通过低温烟气出口10出废锅；
[0019]④
在水管锅炉烟气侧设置吹灰器，把除下来的干灰通过沉降室5排一部分，另一部
分随烟气进入后系统除尘；
[0020]⑤
来自汽包的饱和水由饱和锅炉水进口12进入火管废锅壳体3，同管内的烟气通过火管废锅换热管束4换热、气化，产生的饱和水、水蒸气再进入水管废锅换热管束4管内，通过水管废锅换热管束7和换热管外的烟气换热，进一步气化，再由饱和水+气出口集合管收集后，水汽混合物从饱和水+气出口出设备去汽包进行汽、水分离；
[0021]⑥
本废热锅炉适用自然循环方式。
[0022]通过上述方式即可实现锅炉使用，与现有的废热锅炉技术相比，本实施例采用了火管与水管混合式废热锅炉，采用不同区域的不同工艺参数设计和结构设计，使本专利特别适用于高温含尘(可熔融)烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火管与水管混合式废热锅炉，包括废锅钢结构(1)和耐火衬里(6)，所述废锅钢结构(1)的上方内壁加工有耐火衬里(6)，其特征在于：所述耐火衬里(6)的内部右侧下方安装有火管废锅壳体(3)，所述火管废锅壳体(3)的内部固接有多组火管废锅换热管束(4)，所述火管废锅壳体(3)的下端连通有饱和锅炉水进口(12)，所述耐火衬里(6)的左侧下端加工有排灰口(2)，所述火管废锅壳体(3)的外壁上方连通有多个水管废锅换热管束(7)，多个所述水管废锅换热管束(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平生，陈泓远，鲁路，鲁言，赵帆，
申请(专利权)人：陕西热聚得工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：