一种气动高频振捣棒制造技术

本发明专利技术涉及混凝土施工机具领域。目的在于提供一种气动高频振捣棒，包括筒体，以及设置在筒体内的气动式振捣棒和推进活塞，所述筒体的一端为用于与混凝土模板连接的固定端，另一端为进气端；所述固定端的中心设置有供气动式振捣棒通过的棒孔，进气端设置有用于与气源连接的主进气接口；所述推进活塞与筒体相适配，并设置在筒体的进气端内。本发明专利技术自动化程度极高，为混凝土施工的智能化、自动化操作打下了良好的基础，同时通过固定端能够将本发明专利技术与混凝土模板相连，一人通过对气源的操作控制，即可同时对多套振捣棒进行同步操作，节省了大量的人工成本。的人工成本。的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动高频振捣棒


[0001]本专利技术涉及机混凝土施工机具领域，具体涉及一种气动高频振捣棒。

技术介绍

[0002]目前，在进行混凝土施工的过程中，为了提高混凝土的密实性，减少内部气泡，通用的做法是通过混凝土振捣棒对混凝土层进行振动，以使混凝土中的气泡能够更加有效的排出。传统振捣棒通常包括一个棒体，棒体的顶端连接一个振动机头，工作人员手扶机头进行操作；也有部分振捣棒安装在手推车体上进行操作。但这些振捣棒均只能针对一些普通工况的混凝土振捣操作，对于一些特殊公开无法适应，例如：在桥梁隧道的施工中，拱顶混凝土层由于处于高位，工作人员不可能一直手持振捣棒上架操作；又比如对于需要进行多点振捣的场合而言，常常需要多人进行操作，耗费了大量的人工成本，自动化程度极低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种伸缩式的、具备高自动化性能的气动高频振捣棒。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种气动高频振捣棒，包括筒体，以及设置在筒体内的气动式振捣棒和推进活塞，所述筒体的一端为用于与混凝土模板连接的固定端，另一端为进气端；所述固定端的中心设置有供气动式振捣棒通过的棒孔，进气端设置有用于与气源连接的主进气接口；所述推进活塞与筒体相适配，并设置在筒体的进气端内；
[0005]所述推进活塞与气动式振捣棒连接，且气动式振捣棒能够跟随推进活塞运动；所述推进活塞在筒体内具备伸出极限位置和回退极限位置，所述推进活塞处于回退极限位置时，气动式振捣棒回退至筒体内，推进活塞处于伸出极限位置时，气动式振捣棒经棒孔伸出筒体外；
[0006]所述推进活塞和气动式振捣棒之间设置有气路，所述气路的一端与气动式振捣棒的终端进气接口连通，另一端与推进活塞后方的筒体内腔连通；所述气路上设置有限压单向阀；还包括弹性复位件，所述弹性复位件在自然状态下能够推动推进活塞回退极限位置复位；所述限压单向阀的开启压力大于推进活塞处于伸出极限位置时弹性复位件提供的复位弹力。
[0007]优选的，所述筒体内靠近固定端的一段内还设置有导向套筒，所述气动式振捣棒穿设在导向套筒内，并与导向套筒构成滑动配合；所述推进活塞抵靠在导向套筒的端部时到达伸出极限位置。
[0008]优选的，所述气动式振捣棒包括棒体、设置在棒体内的偏心轴和气动马达，所述偏心轴通过轴承与棒体形成转动连接，偏心轴的一端通过马达轴连接活套与气动马达的输出轴连接。
[0009]优选的，所述气动式振捣棒和推进活塞之间还设置有连接管，所述连接管的一端伸入棒体内，并与气动马达上的终端进气接口连通，连接管的另一端与推进活塞连接，并与
设置在推进活塞中心的安装孔连通；所述气路由连接管的内孔和推进活塞上的安装孔共同构成，所述限压单向阀设置在推进活塞的安装孔内。
[0010]优选的，所述连接管为非刚性管。
[0011]优选的，所述连接管为橡胶管。
[0012]优选的，所述弹性复位件为套设在导向套筒、棒体和连接管外的复位螺旋弹簧，所述复位螺旋弹簧的两端分别抵靠在导向套筒和推进活塞的肩台上。
[0013]优选的，所述导向套筒靠近筒体固定端一端的内侧壁上设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
[0014]优选的，所述筒体的棒孔内侧壁上设置有环形的刮片槽，所述刮片槽内设置用于刮除棒体上的混凝土残余的清洁刮片。
[0015]优选的，所述筒体固定端的端板为方形板，方形板的四个角部设置有用于与混凝土模板连接的连接孔。
[0016]本专利技术的有益效果集中体现在：
[0017]1、能够通过气源的驱动，自动实现伸出、振捣、回缩等次序操作，自动化程度极高，为混凝土施工的智能化、自动化操作打下了良好的基础。
[0018]2、通过固定端能够将本专利技术与混凝土模板相连，一人通过对气源的操作控制，即可同时对多套振捣棒进行同步操作，节省了大量的人工成本；
[0019]3、以气动式振捣棒作为振捣器件，具有达到12000转/分的极高的运转速度，高频振动效果好，极易和混凝土构件产生共振，使构件中气泡迅速排出。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术在气动式振捣棒伸出状态下的结构示意图；
[0022]图3为图1的左视图；
[0023]图4为图1的右视图；
[0024]图5为图1的半剖视图；
[0025]图6为图5中A部放大图；
[0026]图7为图5中B部放大图。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
7所示的，一种气动高频振捣棒，包括筒体1，筒体1一般为圆筒，也可以是方筒或其他筒形，还包括设置在筒体1内的气动式振捣棒和推进活塞2，所述气动式振捣棒也就是采用高压气源进行驱动振捣棒，其可直接由现有的气动式振捣棒进行改装，也可以采用如下文所述的振捣棒。
[0028]如图1和2中所示，所述筒体1的一端为用于与混凝土模板连接的固定端3，另一端为进气端4。所述固定端3可直接安装在混凝土模板上，与模板形成固定。其可采用的具体形式如图3中所示，所述筒体1固定端3的端板为方形板，方形板的四个角部设置有用于与混凝土模板连接的连接孔19，通过穿设在连接孔19内的螺栓，可直接与模板形成固定。当然在满足固定要求的情况下，采用其他固定端3结构亦是可行的，例如采用法兰形式进行连接，采
用搭扣形式进行连接等等。
[0029]本专利技术所述固定端3的中心设置有供气动式振捣棒通过的棒孔5，进气端4设置有用于与气源连接的主进气接口6，外接气源通过主进气接口6进入本专利技术内。本专利技术所述推进活塞2与筒体1相适配，并设置在筒体1的进气端4内，外接气体进入筒体1内后，在连通至气动式振捣棒的气路未打开时，会直接推动推进活塞2运动，直到推进活塞2运动到位后，气路打开，高压气体进入气动式振捣棒，驱动气动式振捣棒工作。
[0030]所述推进活塞2与气动式振捣棒连接，且气动式振捣棒能够跟随推进活塞2运动。如图1和2中所示，既是推进活塞2在两个极限位置时，气动式振捣棒的棒体10的所在位置。所述推进活塞2在筒体1内具备伸出极限位置和回退极限位置，极限位置可通过挡块、限位凸起等进行限制，所述推进活塞2处于回退极限位置时，气动式振捣棒回退至筒体1内，推进活塞2处于伸出极限位置时，气动式振捣棒经棒孔5伸出筒体1外，极限位置根据对应的混凝土施工厚度进行灵活涉及，例如普通桥梁隧道等，气动式振捣棒的伸出长度约在400mm左右。
[0031]本专利技术在工作过程中共计两个动作段，一是气源的高压气体进入筒体1内，推动推进活塞2朝如图5中所示的左侧运动，以使气动式振捣棒能够插入混凝土层内；二是气动式振捣棒伸出到位后，随着高压气体的持续加入，其能够驱动气动式振捣棒振动，从而实现振捣除气。为了实现两段动作的依次进行，所述推进活塞2和气动式振捣棒之间设置有气路，所述气路的一端与气动式振捣棒的终端进气接口7连通，另一端与推进活塞2后方的筒体1内腔连通，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动高频振捣棒，其特征在于：包括筒体(1)，以及设置在筒体(1)内的气动式振捣棒和推进活塞(2)，所述筒体(1)的一端为用于与混凝土模板连接的固定端(3)，另一端为进气端(4)；所述固定端(3)的中心设置有供气动式振捣棒通过的棒孔(5)，进气端(4)设置有用于与气源连接的主进气接口(6)；所述推进活塞(2)与筒体(1)相适配，并设置在筒体(1)的进气端(4)内；所述推进活塞(2)与气动式振捣棒连接，且气动式振捣棒能够跟随推进活塞(2)运动；所述推进活塞(2)在筒体(1)内具备伸出极限位置和回退极限位置，所述推进活塞(2)处于回退极限位置时，气动式振捣棒回退至筒体(1)内，推进活塞(2)处于伸出极限位置时，气动式振捣棒经棒孔(5)伸出筒体(1)外；所述推进活塞(2)和气动式振捣棒之间设置有气路，所述气路的一端与气动式振捣棒的终端进气接口(7)连通，另一端与推进活塞(2)后方的筒体(1)内腔连通；所述气路上设置有限压单向阀(8)；还包括弹性复位件，所述弹性复位件在自然状态下能够推动推进活塞(2)回退极限位置复位；所述限压单向阀(8)的开启压力大于推进活塞(2)处于伸出极限位置时弹性复位件提供的复位弹力。2.根据权利要求1所述的气动高频振捣棒，其特征在于：所述筒体(1)内靠近固定端(3)的一段内还设置有导向套筒(9)，所述气动式振捣棒穿设在导向套筒(9)内，并与导向套筒(9)构成滑动配合；所述推进活塞(2)抵靠在导向套筒(9)的端部时到达伸出极限位置。3.根据权利要求2所述的气动高频振捣棒，其特征在于：所述气动式振捣棒包括棒体(10)、设置在棒体(10)内的偏心轴(11)和气动马达(12)，所述偏心轴(11)通过轴承与棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅鹏，罗丽，贾代银，董博峰，李金权，杨莉，
申请(专利权)人：四川力思创机械有限公司，
类型：发明
国别省市：