本实用新型专利技术公开了一种筛分出矿石中尘土的滚筒式分级设备，包括防护壳、清理仓、过筛仓和挡板，所述防护壳的内部设置有清理仓和过筛仓，且清理仓设置在过筛仓的左上方，所述清理仓的上方的防护壳设置有进料口，且进料口的正下方设置有振动板，所述振动板的上表面均匀的设置有多个隔离块。该筛分出矿石中尘土的滚筒式分级设备，设置有振动板，且振动板的下方设置有偏心块，使振动板可以进行抖动，将落在振动板表面的矿石进行清理，使矿石中携带的灰尘被扬起，振动板的表面设置有隔离块，防止落在振动板表面的矿石直接落下，清理仓的侧壁上设置有排尘扇，方便及时将扬起的灰尘排出，解决了矿石中携带有灰尘不方便清理的问题。了矿石中携带有灰尘不方便清理的问题。了矿石中携带有灰尘不方便清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种筛分出矿石中尘土的滚筒式分级设备
[0001]本技术涉及矿石筛分相关
，具体为一种筛分出矿石中尘土的滚筒式分级设备。
技术介绍
[0002]在矿石进行冶炼之前，往往需要对矿石进行分级筛选，以便对矿石进行初步的归类，方便后期冶炼使能迅速的挑选到适合大小的矿石，而滚筒式分级设备便是矿石分类时常用的一种分级设备。
[0003]在滚筒式分级设备的使用中，通常是通过滚筒四周开设的过滤孔来起到过滤小块矿石的作用，但是由于矿石在地下挖出来时未进行过清理，其表面往往携带着大量的尘土，在进行筛选后往往会随着小块矿石一同被排出，较难清理，且由于矿石的大小不规整，在进行筛选时，会有部分矿石卡在过滤孔之中，影响整体的过滤效率，且由于分级设备通常是不停的使用，排料口会不停的排料，在更换盛放装置时总会有部分矿石掉落在地面上，造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种筛分出矿石中尘土的滚筒式分级设备，以解决上述
技术介绍
中提出的矿石携带尘土；矿石卡在过滤孔之中和排料口不停排料易浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筛分出矿石中尘土的滚筒式分级设备，包括防护壳、清理仓、过筛仓和挡板，所述防护壳的内部设置有清理仓和过筛仓，且清理仓设置在过筛仓的左上方，所述清理仓的上方的防护壳设置有进料口，且进料口的正下方设置有振动板，所述振动板的上表面均匀的设置有多个隔离块，且振动板的下表面贴合有偏心块，所述偏心块连接至旋转主轴的外表面，且旋转主轴连接至电机的输出端，所述电机安装在防护壳的外侧，所述清理仓的一侧防护壳表面设置有排尘扇，所述清理仓与过筛仓之间设置有联通口，所述旋转主轴的外表面安装有锥齿轮，且锥齿轮的下方啮合有传动齿轮一，所述传动齿轮一的圆心连接有传动轴一，所述传动轴一的外表面安装有多个传动齿轮二，且传动齿轮二的下方啮合有外侧齿轮，所述外侧齿轮安装在过筛滚桶的外表面，所述外侧齿轮的下方啮合有传动齿轮三，且传动齿轮三的圆心安装有传动轴二，所述传动齿轮三的外表面安装有清理刷，所述过筛仓的内侧下方表面设置有传送带，所述过筛滚桶的出料端设置有另一个联通口，且该联通口联通至粗矿出料口，所述传送带的传送位置前方下方设置有细矿出料口，所述细矿出料口和粗矿出料口的右侧防护壳上均设置有安装槽，所述安装槽中贯穿安装有挡板，且挡板位于防护壳外侧的一端设置有配重块。
[0006]优选的，所述振动板通过旋转轴安装在防护壳的内壁，且振动板整体呈倾斜状安装。
[0007]优选的，所述排尘扇设置在振动板末端前方的防护壳上，且排尘扇的工作方向朝
向防护壳外侧。
[0008]采用上述设计，矿石在进入清理仓后，会落在振动板的上表面，振动板会在下方偏心块的旋转下进行上下晃动，带动振动板上表面的矿石进行抖动，将矿石表面的灰尘抖落，并由排尘扇排出清理仓。
[0009]优选的，所述过筛仓整体呈倾斜状与清理仓连接，所述传动齿轮一呈倾斜状与锥齿轮啮合，所述过筛仓内部零件与过筛仓呈相对平行。
[0010]优选的，所述联通口的内部安装有十字型支架，所述过筛滚桶的内部也设置有十字型支架，所述过筛滚桶内部的十字型支架通过旋转轴连接至两端联通口内部的十字型支架。
[0011]优选的，所述传动轴一的一端通过旋转轴连接至过筛仓上方右端的防护壳内壁上，且传动轴一的另一端贯穿过筛仓左端的防护壳内壁延伸至清理仓之中，所述传动轴二的左右两端分别通过旋转轴连接至过筛仓下方左右两端的内壁。
[0012]采用上述设计，电机通过带动锥齿轮转动来带动传动轴一转动，进而带动过筛滚桶转动，过筛滚桶转动时会带动下方的传动轴二转动，当传动轴二转动时，会带动传动轴二外表面的清理刷进行转动，对过筛滚桶表面的过滤孔进行清理。
[0013]优选的，所述挡板位于防护壳内部的一端长度长于挡板位于防护壳外部的一端，所述配重块的重量大于挡板的重量。
[0014]采用上述设计，当挡板上方积蓄的矿石不多时，挡板由于配重块的重量向上方倾斜，挡住出料口，当挡板上方积蓄的矿石量足够时，挡板旋转，将矿石排出，之后又恢复原本的角度，阻挡矿石。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该筛分出矿石中尘土的滚筒式分级设备：
[0016]1.设置有振动板，且振动板的下方设置有偏心块，使振动板可以进行抖动，将落在振动板表面的矿石进行清理，使矿石中携带的灰尘被扬起，振动板的表面设置有隔离块，防止落在振动板表面的矿石直接落下，清理仓的侧壁上设置有排尘扇，方便及时将扬起的灰尘排出，解决了矿石中携带有灰尘不方便清理的问题；
[0017]2.设置有锥齿轮，带动过筛滚桶进行转动，过筛滚桶下方啮合有传动齿轮三，带动了传动轴二，传动轴二的表面设置有清理刷，清理刷会对过筛滚桶表面的过滤孔进行清理，解决了过滤孔易堵塞的问题；
[0018]3.出料口中设置有挡板，防止筛选出的矿石不停的排出，挡板在防护壳内部的一段更长一些，使挡板在聚集了较多矿石后会进行翻转，将矿石排出，挡板的后端安装有配重块，使挡板在排出矿石后可以旋转回去继续阻挡矿石排出。
附图说明
[0019]图1为本技术整体主剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术传动轴二主视结构示意图；
[0021]图3为本技术过筛滚筒轴侧结构示意图；
[0022]图4为本技术挡板出料状态主剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术过筛滚桶连接状态左剖视结构示意图。
[0024]图中：1、防护壳；2、清理仓；3、过筛仓；4、进料口；5、振动板；6、隔离块；7、偏心块；8、旋转主轴；9、电机；10、排尘扇；11、联通口；12、锥齿轮；13、传动齿轮一；14、传动轴一；15、传动齿轮二；16、外侧齿轮；17、过筛滚桶；18、传动齿轮三；19、传动轴二；20、清理刷；21、传送带；22、细矿出料口；23、粗矿出料口；24、安装槽；25、挡板；26、配重块；27、十字型支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种筛分出矿石中尘土的滚筒式分级设备，包括防护壳1、清理仓2、过筛仓3、进料口4、振动板5、隔离块6、偏心块7、旋转主轴8、电机9、排尘扇10、联通口11、锥齿轮12、传动齿轮一13、传动轴一14、传动齿轮二15、外侧齿轮16、过筛滚桶17、传动齿轮三18、传动轴二19、清理刷20、传送带21、细矿出料口22、粗矿出料口23、安装槽24、挡板25、配重块26、十字型支架27；
[0027]防护壳1的内部设置有清理仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛分出矿石中尘土的滚筒式分级设备，包括防护壳(1)、清理仓(2)、过筛仓(3)和挡板(25)，其特征在于：所述防护壳(1)的内部设置有清理仓(2)和过筛仓(3)，且清理仓(2)设置在过筛仓(3)的左上方；所述清理仓(2)的上方的防护壳(1)设置有进料口(4)，且进料口(4)的正下方设置有振动板(5)，所述振动板(5)的上表面均匀的设置有多个隔离块(6)，且振动板(5)的下表面贴合有偏心块(7)，所述偏心块(7)连接至旋转主轴(8)的外表面，且旋转主轴(8)连接至电机(9)的输出端，所述电机(9)安装在防护壳(1)的外侧，所述清理仓(2)的一侧防护壳(1)表面设置有排尘扇(10)；所述清理仓(2)与过筛仓(3)之间设置有联通口(11)，所述旋转主轴(8)的外表面安装有锥齿轮(12)，且锥齿轮(12)的下方啮合有传动齿轮一(13)，所述传动齿轮一(13)的圆心连接有传动轴一(14)，所述传动轴一(14)的外表面安装有多个传动齿轮二(15)，且传动齿轮二(15)的下方啮合有外侧齿轮(16)，所述外侧齿轮(16)安装在过筛滚桶(17)的外表面，所述外侧齿轮(16)的下方啮合有传动齿轮三(18)，且传动齿轮三(18)的圆心安装有传动轴二(19)，所述传动齿轮三(18)的外表面安装有清理刷(20)，所述过筛仓(3)的内侧下方表面设置有传送带(21)，所述过筛滚桶(17)的出料端设置有另一个联通口(11)，且该联通口(11)联通至粗矿出料口(23)；所述传送带(21)的传送位置前方下方设置有细矿出料口(22)，所述细矿出料口(22)和粗矿出料口(23)的右侧防护壳(1)上均设置有安装槽(24)，所述安装槽(24)中贯穿安装有挡板(25)，且挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩义锋，陈瑞，
申请(专利权)人：济南中意维尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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