极耳辊切装置及电池生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极耳辊切装置及电池生产线，其中，极耳辊切装置包括：第一切辊，第一切辊上设置有凸模，凸模包括沿第一切辊的周向延伸的第一凸模段和第二凸模段；第二切辊，与第一切辊平行设置，第二切辊上设置有凹模，凹模包括沿第二切辊的周向延伸的第一凹模段和第二凹模段，第一凹模段和第一凸模段配合，第二凹模段和第二凸模段配合，其中，第一凸模段和第二凸模段间隔设置，以使凸模和凹模切割后在箔材上形成极耳。第一切辊的凸模和第二切辊的凹模直接对极片的金属箔材进行切割，而不对极片的涂层进行切割，由于金属箔材材质较软，因此不会产生切割处刺穿隔膜的风险。因此不会产生切割处刺穿隔膜的风险。因此不会产生切割处刺穿隔膜的风险。

【技术实现步骤摘要】
极耳辊切装置及电池生产线


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种极耳辊切装置及电池生产线。

技术介绍

[0002]极耳切割是电池生产的工艺之一，极耳切割包括激光切割、五金模切等工艺。在极耳辊切中，使极片通过切辊，切辊上的凹凸模对极片进行切割，从而形成了极耳的形状。
[0003]进一步地，极片包括金属箔材以及涂敷在金属箔材上的涂覆层，金属箔材外露于涂覆层的部分形成空箔区。现有技术的切辊在使用时，会将空箔区和涂覆层一起进行切割，进行切割后，涂覆层的切割处会产生硬质毛刺。后续叠片时，硬质毛与隔膜直接接触，并很容易刺容易刺穿隔膜，并导致电芯短路的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的极耳切辊在辊切极耳后容易产生硬质毛刺，并导致电芯短路的缺陷，从而提供一种极耳辊切装置及电池生产线。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种极耳辊切装置，包括：第一切辊，第一切辊上设置有凸模，凸模包括沿第一切辊的周向延伸的第一凸模段和第二凸模段；第二切辊，与第一切辊平行设置，第二切辊上设置有凹模，凹模包括沿第二切辊的周向延伸的第一凹模段和第二凹模段，第一凹模段和第一凸模段配合，第二凹模段和第二凸模段配合，其中，第一凸模段和第二凸模段间隔设置，以使凸模和凹模切割后在箔材上形成极耳。
[0006]可选地，凸模设置在第一切辊的端部，凹模设置在第二切辊的端部，极片通过第一切辊和第二切辊时，凸模和凹模位于极片的空箔区内。
[0007]可选地，第一切辊包括第一辊体以及第一模板，第一模板可拆卸地连接在第一辊体上，第一模板上设置有凸模；第二切辊包括第二辊体以及第二模板，第二模板可拆卸地连接在第二辊体上，第二模板上设置有凹模。
[0008]可选地，第一辊体和第一模板之间设置有第一磁性件；和/或，第二辊体和第二模板之间设置有第二磁性件。
[0009]可选地，第一辊体和第一模板之间设置有第一定位结构，和/或，第二辊体和第二模板之间设置有第二定位结构。
[0010]可选地，第一定位结构包括设置在第一辊体上的第一定位凸起，以及设置在第一模板上的第一定位孔；和/或，第二定位结构包括设置在第二辊体上的第二定位凸起，以及设置在第二模板上的第二定位孔。
[0011]可选地，第一模板包括两个第一半模板，第一半模板呈弧形板结构，两个第一半模板扣合在第一辊体外，每个第一半模板均设置有第一凸模段和第二凸模段。
[0012]可选地，第一半模板由柔性材料制成。
[0013]可选地，第二模板包括两个第二半模板，第二半模板呈弧形板结构，两个第二半模
板扣合在第二辊体外，每个第二半模板上均设置有第一凹模段和第二凹模段。
[0014]可选地，第二半模板由柔性材料制成。
[0015]本技术还提供了一种电池生产线，包括上述的极耳辊切装置。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]利用本技术的技术方案，第一切辊的凸模和第二切辊的凹模直接对极片的金属箔材进行切割，而不对极片的涂层进行切割。在第一切辊和第二切辊相对滚动的过程中，第一凸模段和第一凹模段进行配合并对空箔区进行切割，第二凸模段和第二凹模段进行配合并对空箔区进行切割。第一凸模段和第二凸模段之间的间隙使得切割后形成极耳。由于金属箔材材质较软，且极片的涂覆层使得极耳和隔膜之间具有一定的距离，因此不会产生切割处刺穿隔膜的风险。因此本技术的技术方案解决了现有技术中的极耳切辊在辊切极耳后容易产生硬质毛刺，并导致电芯短路的缺陷。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的极耳辊切装置的结构示意图；
[0020]图2示出了图1中极耳辊切装置的第一模板的结构示意图；
[0021]图3示出了图2中A处放大示意图；
[0022]图4示出了图1中极耳辊切装置的第二模板的结构示意图；
[0023]图5示出了图4中B处放大示意图；
[0024]图6示出了极片经过图1中极耳辊切装置辊切后的结构示意图；以及
[0025]图7示出了图6中C处放大示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10、第一切辊；11、第一辊体；12、第一模板；121、第一半模板；13、凸模；131、第一凸模段；132、第二凸模段；20、第二切辊；21、第二辊体；22、第二模板；221、第二半模板；23、凹模；231、第一凹模段；232、第二凹模段；30、第一定位结构；40、第二定位结构；100、极片；101、涂覆层；102、空箔区；200、极耳。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]如图1所示，本实施例的一种极耳辊切装置包括第一切辊10和第二切辊20。其中，第一切辊10包括第一辊体11以及第一模板12，第一模板12可拆卸地连接在第一辊体11上，第一模板12上设置有凸模13。第二切辊20，与第一切辊10平行设置，第二切辊20包括第二辊体21以及第二模板22，第二模板22可拆卸地连接在第二辊体21上，第二模板22上设置有凹模23，凹模23与凸模13配合。
[0033]利用本实施例的技术方案，以第一切辊10为例，当凸模13发生磨损或者损坏时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳辊切装置，其特征在于，包括：第一切辊(10)，所述第一切辊(10)上设置有凸模(13)，所述凸模(13)包括沿所述第一切辊(10)的周向延伸的第一凸模段(131)和第二凸模段(132)；第二切辊(20)，与所述第一切辊(10)平行设置，所述第二切辊(20)上设置有凹模(23)，所述凹模(23)包括沿所述第二切辊(20)的周向延伸的第一凹模段(231)和第二凹模段(232)，所述第一凹模段(231)和所述第一凸模段(131)配合，所述第二凹模段(232)和所述第二凸模段(132)配合，其中，所述第一凸模段(131)和所述第二凸模段(132)间隔设置，以使凸模(13)和所述凹模(23)切割后在箔材上形成极耳。2.根据权利要求1所述的极耳辊切装置，其特征在于，所述凸模(13)设置在所述第一切辊(10)的端部，所述凹模(23)设置在所述第二切辊(20)的端部，极片(100)通过所述第一切辊(10)和所述第二切辊(20)时，所述凸模(13)和所述凹模(23)位于所述极片(100)的空箔区(102)内。3.根据权利要求1所述的极耳辊切装置，其特征在于，所述第一切辊(10)包括第一辊体(11)以及第一模板(12)，所述第一模板(12)可拆卸地连接在所述第一辊体(11)上，所述第一模板(12)上设置有所述凸模(13)；所述第二切辊(20)包括第二辊体(21)以及第二模板(22)，所述第二模板(22)可拆卸地连接在所述第二辊体(21)上，所述第二模板(22)上设置有所述凹模(23)。4.根据权利要求3所述的极耳辊切装置，其特征在于，所述第一辊体(11)和所述第一模板(12)之间设置有第一磁性件；和/或，所述第二辊体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：