本实用新型专利技术公开了一种牛樟芝滴丸成型装置，其结构包括驱动机、输送管、机体、散热口、防护门、可视窗,本实用新型专利技术一种牛樟芝滴丸成型装置，通过打开机体上的防护门，即可将原料放入进行加工，在加工的过程汇总，机体上的限位机构的吸热块会对机体内部热量进行快速吸附，使其将热量经由导热架传导至热膨胀气囊上，使其发热膨胀，对受压板进行挤压，带动右侧的施压块向右水平滑动，与防护门接触，对其进行施压固定，当冷却后，施压板便会自动复位，从而使防护门能够重新打开，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对防护门进行封闭，避免其在加工完后快速打开，使其内的滴丸受冷快速收缩，影响设备的成品质量。影响设备的成品质量。影响设备的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种牛樟芝滴丸成型装置
[0001]本技术是一种牛樟芝滴丸成型装置，属于滴丸成型设备
技术介绍
[0002]牛樟芝滴丸成型装置是一种能够对牛樟芝滴丸原料进行加热挤压成型的设备，其使用方便，单次加工量大，适用于牛樟芝滴丸的批量生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有设备在加工后，其内部往往留有一定的余温，导致工作人员易快速将其打开，令还未完全成型的牛樟芝滴丸骤冷收缩，从而对其质量造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种牛樟芝滴丸成型装置，以解决的现有技术现有设备在加工后，其内部往往留有一定的余温，导致工作人员易快速将其打开，令还未完全成型的牛樟芝滴丸骤冷收缩，从而对其质量造成一定的影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种牛樟芝滴丸成型装置，其结构包括驱动机、输送管、机体、散热口、防护门、可视窗,所述驱动机的底端与机体的顶端相焊接，所述输送管嵌入安装于机体的顶端上，所述散热口设于机体的前端上，所述防护门嵌入安装于机体的右端，所述可视窗设于防护门的中部，所述机体包括外壳、限位机构、弹性密封条，所述外壳上嵌入安装有限位机构，所述限位机构设于弹性密封条的左端，所述限位机构包括吸热块、导热架、连接管、热膨胀气囊、受压板、衔接壳、施压块、隔板、固定壳，所述吸热块嵌入安装于固定壳上，所述导热架设于连接管内，所述热膨胀气囊的右端与受压板的左端相贴合，所述衔接壳的顶端与连接管的底端相焊接，所述施压块嵌入安装于隔板上，所述外壳的顶端与驱动机的底端相焊接。
[0006]优选的，所述输送管设于驱动机的左端。
[0007]优选的，所述连接管与衔接壳相互垂直。
[0008]优选的，所述吸热块为长方体结构，采用金属铜制成，具有吸热性。
[0009]优选的，所述热膨胀气囊为椭圆气囊结构，采用橡胶材质制成，具有弹性。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种牛樟芝滴丸成型装置，通过打开机体上的防护门，即可将原料放入进行加工，在加工的过程汇总，机体上的限位机构的吸热块会对机体内部热量进行快速吸附，使其将热量经由导热架传导至热膨胀气囊上，使其发热膨胀，对受压板进行挤压，带动右侧的施压块向右水平滑动，与防护门接触，对其进行施压固定，当冷却后，施压板便会自动复位，从而使防护门能够重新打开，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对防护门进行封闭，避免其在加工完后快速打开，使其内的滴丸受冷快速收缩，影响设备的成品质量。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种牛樟芝滴丸成型装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术机体俯视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术限位机构的详细结构示意图；
[0016]图4为本技术限位机构运行后的详细结构示意图。
[0017]图中：驱动机
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1、输送管
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2、机体
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3、散热口
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4、防护门
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5、可视窗
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6、外壳
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31、限位机构
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32、弹性密封条
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33、吸热块
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321、导热架
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322、连接管
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323、热膨胀气囊
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324、受压板
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325、衔接壳
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326、施压块
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327、隔板
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328、固定壳
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329。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种牛樟芝滴丸成型装置技术方案：其结构包括驱动机1、输送管2、机体3、散热口4、防护门5、可视窗6,所述驱动机1的底端与机体3的顶端相焊接，所述输送管2嵌入安装于机体3的顶端上，所述散热口4设于机体3的前端上，所述防护门5嵌入安装于机体3的右端，所述可视窗6设于防护门5的中部，所述机体3包括外壳31、限位机构32、弹性密封条33，所述外壳31上嵌入安装有限位机构32，所述限位机构32设于弹性密封条33的左端，所述限位机构32包括吸热块321、导热架322、连接管323、热膨胀气囊324、受压板325、衔接壳326、施压块327、隔板328、固定壳329，所述吸热块321嵌入安装于固定壳329上，所述导热架322设于连接管323内，所述热膨胀气囊324的右端与受压板325的左端相贴合，所述衔接壳326的顶端与连接管323的底端相焊接，所述施压块327嵌入安装于隔板328上，所述外壳31的顶端与驱动机1的底端相焊接，所述输送管2设于驱动机1的左端，所述连接管323与衔接壳326相互垂直，所述吸热块321为长方体结构，采用金属铜制成，具有吸热性，所述热膨胀气囊324为椭圆气囊结构，采用橡胶材质制成，具有弹性。
[0020]在需要使用设备进行加工的时候，通过打开机体3上的防护门5，即可将原料放入进行加工，在加工的过程汇总，机体3上的限位机构32的吸热块321会对机体3内部热量进行快速吸附，使其将热量经由导热架322传导至热膨胀气囊324上，使其发热膨胀，对受压板325进行挤压，带动右侧的施压块327向右水平滑动，与防护门5接触，对其进行施压固定，当冷却后，施压板327便会自动复位，从而使防护门5能够重新打开。
[0021]本技术解决现有技术现有设备在加工后，其内部往往留有一定的余温，导致工作人员易快速将其打开，令还未完全成型的牛樟芝滴丸骤冷收缩，从而对其质量造成一定的影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过打开机体3上的防护门5，即可将原料放入进行加工，在加工的过程汇总，机体3上的限位机构32的吸热块321会对机体3内部热量进行快速吸附，使其将热量经由导热架322传导至热膨胀气囊324上，使其发热膨胀，对受压板325进行挤压，带动右侧的施压块327向右水平滑动，与防护门5接触，对其进行施压固定，当冷却后，施压板327便会自动复位，从而使防护门5能够重新打开，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对防护门进行封闭，避免其在加工完后快速打
开，使其内的滴丸受冷快速收缩，影响设备的成品质量。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛樟芝滴丸成型装置，其结构包括驱动机(1)、输送管(2)、机体(3)、散热口(4)、防护门(5)、可视窗(6),其特征在于：所述驱动机(1)的底端与机体(3)的顶端相焊接，所述输送管(2)嵌入安装于机体(3)的顶端上，所述散热口(4)设于机体(3)的前端上，所述防护门(5)嵌入安装于机体(3)的右端，所述可视窗(6)设于防护门(5)的中部，所述机体(3)包括外壳(31)、限位机构(32)、弹性密封条(33)，所述外壳(31)上嵌入安装有限位机构(32)，所述限位机构(32)设于弹性密封条(33)的左端，所述限位机构(32)包括吸热块(321)、导热架(322)、连接管(323)、热膨胀气囊(324)、受压板(325)、衔接壳(326)、施压块(327)、隔板(328)、固定壳(329)，所述吸热块(321)嵌入安装于固定壳(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：易燕红，林淑宁，易志能，
申请(专利权)人：福建原培真牛樟芝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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