一种齿轮装配机制造技术

技术编号:35403827 阅读:14 留言:0更新日期:2022-11-03 10:55
本实用新型专利技术属于新能源电机装配设备技术领域,具体是一种齿轮装配机,包括电机缓冲定位机构、齿轮储料及送料机构、齿轮加热机构、齿轮夹取及配对机构、电缸压装机构、电控柜,电缸压装机构位于电机缓冲定位机构的顶部,齿轮夹取及配对机构设置在电机缓冲定位机构的一侧,齿轮储料及送料机构、齿轮加热机构设置在齿轮夹取及配对机构四周。本实用新型专利技术同现有技术相比,通过采用力传感器,根据装配过程中X、Y方向的反馈力的变化,平移齿轮,使齿轮与电机轴同心,根据装配过程中竖直方向的反馈力和下降高度的变化,旋转齿轮,实现寻键配对,保证电机输出轴上齿轮的安装可靠性。出轴上齿轮的安装可靠性。出轴上齿轮的安装可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮装配机


[0001]本技术属于新能源电机装配设备
,具体是一种齿轮装配机。

技术介绍

[0002]新能源产业目前发展迅速,新能源汽车驱动电机是新能源产业发展中最重要的应用产品之一。电机输出轴上齿轮的安装可靠性,在电机生产装配过程中至关重要。齿轮与输出轴上内外花键的配对装配也将会成为电机自动化装配,产业化生产的重要一节。电机中齿轮是为了实现电机输出扭矩的传递,齿轮装配不到位会影响电机输出性能,比如电机异响、特定转速下出力不够等异常情况。现阶段变速箱齿轮装配自动化程度较低,多为下压+旋转的方式进行齿轮装配,增加生产成本,一致性差,且压装力过大时会导致轴承破坏,难以达到客户要求。
[0003]因此,需要设计一种可以通过轴孔同心和寻键配对的方式自动装配的齿轮装配机,保证电机输出轴上齿轮的安装可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足,提供了一种可以通过轴孔同心和寻键配对的方式自动装配的齿轮装配机,保证电机输出轴上齿轮的安装可靠性。
[0005]为达到上述目的,本技术是一种齿轮装配机,包括电机缓冲定位机构、齿轮储料及送料机构、齿轮加热机构、齿轮夹取及配对机构、电缸压装机构、电控柜,电缸压装机构位于电机缓冲定位机构的顶部,齿轮夹取及配对机构设置在电机缓冲定位机构的一侧,齿轮储料及送料机构、齿轮加热机构设置在齿轮夹取及配对机构四周,齿轮夹取及配对机构包括六轴机器人、力传感器、平行开闭气缸组件、夹爪气缸组件,六轴机器人上部与力传感器上部连接,力传感器下部与平行开闭气缸组件、夹爪气缸组件采用连接件一连接,平行开闭气缸组件与夹爪气缸组件呈垂直关系,力传感器的输出端与电控柜的输入端连接,电控柜的通讯端与六轴机器人的通讯端连接。
[0006]所述的平行开闭气缸组件包括平行开闭气缸、侧夹爪、侧夹爪垫块,侧夹爪与平行开闭气缸连接,侧夹爪垫块与侧夹爪内侧的弧面固定。
[0007]所述的夹爪气缸组件包括夹爪气缸、卡盘母爪、卡盘母爪垫块、齿轮压块,夹爪气缸与卡盘母爪上端连接,卡盘母爪垫块与卡盘母爪下部固定,齿轮压块与夹爪气缸下表面连接。
[0008]所述的力传感器为ATI的9105

ECAT

AXIA80

M20型号力传感器。
[0009]所述的电机缓冲定位机构包括包括定位支撑块、支撑块一、支撑块二、支撑块三、电机定位板、导向轴支座一、导向轴一、弹簧、导向轴支座二、台面基板,定位支撑块穿过电机定位板与台面基板固定,支撑块一、支撑块二、支撑块三与电机定位板上表面固定,导向轴支座一与电机定位板的四角连接,导向轴支座二与台面基板固定,导向轴支座二与电机定位板间设有弹簧,导向轴一从上到下依次穿过导向轴支座一、电机定位板、弹簧、导向轴
支座二,导向轴底部与台面基板固定。
[0010]所述的齿轮储料及送料机构包括料盘底板、齿轮放置工装、推料块、限位块、无杆气缸、齿轮检测传感器,避让槽呈线性阵列状设置在料盘底板上,齿轮放置工装设置在避让槽两侧,推料块下部设置在避让槽内,无杆气缸与料盘底板底面连接,无杆气缸与推料块采用连接件二穿过避让槽底部连接,限位块设置在避让槽一端,齿轮检测传感器设置在避让槽与限位块之间,齿轮检测传感器的输出端与电控柜的输入端连接。
[0011]所述的齿轮加热机构包括齿轮定位工装、感应加热线圈组件、齿轮有无检测传感器组件、温度检测传感器组件、加热主机,感应加热线圈组件套设在齿轮定位工装上,齿轮有无检测传感器组件、温度检测传感器组件设置在感应加热线圈组件四周,齿轮有无检测传感器组件的信号输出端与加热主机的加热驱动端连接,温度检测传感器组件的信号输出端与加热主机的停止加热信号输入端连接。
[0012]所述的电缸压装机构包括电缸、导向轴支座三、导向轴二、压板、压头基座调节板、压头工装,电缸下部与压板连接,导向轴二穿过导向轴支座三与压板连接,压板与压头工装采用压头基座调节板连接。
[0013]本技术同现有技术相比,通过采用力传感器,根据装配过程中X、Y方向的反馈力的变化,平移齿轮,使齿轮与电机轴同心,根据装配过程中竖直方向的反馈力和下降高度的变化,旋转齿轮,实现寻键配对,保证电机输出轴上齿轮的安装可靠性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术电机缓冲定位机构的结构示意图。
[0017]图4为图3的A处放大图。
[0018]图5为本技术齿轮储料及送料机构的结构示意图。
[0019]图6为本技术齿轮储料及送料机构的俯视图。
[0020]图7为本技术齿轮储料及送料机构的仰视图。
[0021]图8为本技术齿轮加热机构的结构示意图。
[0022]图9为本技术齿轮夹取及配对机构的结构示意图。
[0023]图10为本技术平行开闭气缸组件与夹爪气缸组件的结构示意图。
[0024]图11为本技术平行开闭气缸组件与夹爪气缸组件的立体图。
[0025]图12为本技术电缸压装机构的结构示意图。
[0026]图13为本技术电缸压装机构的立体图。
具体实施方式
[0027]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0028]如附图1~图2所示,本技术是一种齿轮装配机,包括电机缓冲定位机构1、齿轮储料及送料机构2、齿轮加热机构3、齿轮夹取及配对机构4、电缸压装机构5、电控柜,电缸压装机构5位于电机缓冲定位机构1的顶部,齿轮夹取及配对机构4设置在电机缓冲定位机构1的一侧,齿轮储料及送料机构2、齿轮加热机构3设置在齿轮夹取及配对机构4四周,结合
图9,齿轮夹取及配对机构4包括六轴机器人4

1、力传感器4

2、平行开闭气缸组件4

3、夹爪气缸组件4

4,六轴机器人4

1上部与力传感器4

2上部连接,力传感器4

2下部与平行开闭气缸组件4

3、夹爪气缸组件4

4采用连接件一连接,平行开闭气缸组件4

3 与夹爪气缸组件4

4呈垂直关系,力传感器4

2的输出端与电控柜的输入端连接,电控柜的通讯端与六轴机器人4

1的通讯端连接。
[0029]其中,力传感器4

2可以为ATI的9105

ECAT

AXIA80

M20型号力传感器,如图 10、图11所示,平行开闭气缸组件4

3包括平行开闭气缸4

31、侧夹爪4

32、侧夹爪垫块 4

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮装配机,包括电机缓冲定位机构(1)、齿轮储料及送料机构(2)、齿轮加热机构(3)、齿轮夹取及配对机构(4)、电缸压装机构(5)、电控柜,电缸压装机构(5)位于电机缓冲定位机构(1)的顶部,其特征在于:齿轮夹取及配对机构(4)设置在电机缓冲定位机构(1)的一侧,齿轮储料及送料机构(2)、齿轮加热机构(3)设置在齿轮夹取及配对机构(4)四周,齿轮夹取及配对机构(4)包括六轴机器人(4

1)、力传感器(4

2)、平行开闭气缸组件(4

3)、夹爪气缸组件(4

4),六轴机器人(4

1)上部与力传感器(4

2)上部连接,力传感器(4

2)下部与平行开闭气缸组件(4

3)、夹爪气缸组件(4

4)采用连接件一连接,平行开闭气缸组件(4

3)与夹爪气缸组件(4

4)呈垂直关系,力传感器(4

2)的输出端与电控柜的输入端连接,电控柜的通讯端与六轴机器人(4

1)的通讯端连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮装配机,其特征在于:所述的平行开闭气缸组件(4

3)包括平行开闭气缸(4

31)、侧夹爪(4

32)、侧夹爪垫块(4

33),侧夹爪(4

32)与平行开闭气缸(4

31)连接,侧夹爪垫块(4

33)与侧夹爪(4

32)内侧的弧面固定。3.根据权利要求1所述的一种齿轮装配机,其特征在于:所述的夹爪气缸组件(4

4)包括夹爪气缸(4

41)、卡盘母爪(4

42)、卡盘母爪垫块(4

43)、齿轮压块(4

44),夹爪气缸(4

41)与卡盘母爪(4

42)上端连接,卡盘母爪垫块(4

43)与卡盘母爪(4

42)下部固定,齿轮压块(4

44)与夹爪气缸(4

41)下表面连接。4.根据权利要求1所述的一种齿轮装配机,其特征在于:所述的力传感器(4

2)为ATI的9105

ECAT

AXIA80

M20型号力传感器。5.根据权利要求1所述的一种齿轮装配机,其特征在于:所述的电机缓冲定位机构(1)包括定位支撑块(1

1)、支撑块一(1

2)、支撑块二(1

3)、支撑块三(1

4)、电机定位板(1

5)、导向轴支座一(1

6)、导向轴一(1

7)、弹簧(1

8)、导向轴支座二(1

9)、台面基板(1

10),定位支撑块(1

1)穿过电机定位板(1

5)与台面基板(1

10)固定,支撑块一(1

2)、支撑块二(1

3)、支撑块三(1

4)与电机定位板(1

5)上表面固定,导向轴支座一(1

6)与电机定位板(1

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【专利技术属性】
技术研发人员:王伟伟杨威马显文杨锐王国红
申请(专利权)人:精进百思特电动上海有限公司
类型:新型
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