本实用新型专利技术公开了一种用于球笼小总成传动轴自动压拔的装置，涉及传动轴总成领域，包括外框架，所述外框架的顶部安装有顶板，顶板上沿竖直方向安装有电动缸；电动缸的伸缩端连接驱动设于电动缸下方的连接装置，并带动连接装置沿竖直方向升降运动；所述连接装置上安装有球笼夹具，用于夹持球笼；所述外框架的中部设有中间板，用于支撑限位板的支架可拆卸安装在中间板上，连接在球笼下方的花键轴穿设在限位板上，限位板用于对花键轴向上运动的行程进行限位；花键轴下方设置支撑座，用于对花键轴向下运动的行程进行限位。本实用新型专利技术在将球笼压入花键轴后，自动进行回拉，方便快捷，大大增加了生产效率，又大大降低了潜在风险。又大大降低了潜在风险。又大大降低了潜在风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球笼小总成传动轴自动压拔的装置
[0001]本技术涉及传动轴总成的领域，具体涉及一种用于球笼小总成传动轴自动压拔的装置。
技术介绍
[0002]带球笼的小总成传动轴常用于总成连接，在总成连接前将小总成传动轴配套完成，既解决了多个零件的随意摆放的问题，又加快了总成连接的速度，便于流水线化生产。
[0003]目前，普遍采用传统液压机压入的方法，在将花键轴头压入球笼内后，根据手感来判断花键轴头上的卡簧是否与球笼内的卡簧槽配合，纯靠手感，存在一定潜在风险，在压完后要拿起来通过手感来判断，这一过程影响生产节奏，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于球笼小总成传动轴自动压拔的装置，在将球笼压入花键轴后，自动进行回拉,解决了之前利用液压机将球笼压入花键轴后，还要将该球笼小总成拿出来根据手感来判断花键轴头上的卡簧是否与球笼内的卡簧槽配合，该装置在压拔的时候将球笼小总成卡入指定位置，启动开关，便可一次性将球笼压到位，并执行回拉的操作，方便快捷，大大增加了生产效率，又大大降低了潜在风险。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：一种用于球笼小总成传动轴自动压拔的装置，所述球笼小总成传动轴由球笼和花键轴压装而成，该装置包括外框架，所述外框架的顶部安装有顶板，顶板上沿竖直方向安装有电动缸；电动缸的伸缩端连接驱动设于电动缸下方的连接装置，并带动连接装置沿竖直方向升降运动；所述连接装置上安装有球笼夹具，用于夹持球笼；所述外框架的中部设有中间板，用于支撑限位板的支架可拆卸安装在中间板上，连接在球笼下方的花键轴穿设在限位板上，限位板用于对花键轴向上运动的行程进行限位；花键轴下方设置支撑座，用于对花键轴向下运动的行程进行限位。
[0006]作为进一步的技术方案，所述连接装置的两侧设有连接导杆，顶板上与连接导杆相对应位置处设有直线轴承，直线轴承与连接导杆配合，对连接装置的升降运动进行导向。
[0007]作为进一步的技术方案，所述连接装置顶部设有转接头用于连接电动缸的伸缩端。
[0008]作为进一步的技术方案，球笼夹具上设有球笼卡槽用于夹持、定位球笼。
[0009]作为进一步的技术方案，所述支撑座固定在支架底部。
[0010]作为进一步的技术方案，所述中间板上开设有通孔，供花键轴下端穿过；所述支撑座设于中间板下方。
[0011]作为进一步的技术方案，所述限位板上开设有限位孔，限位孔用于卡抵花键轴。
[0012]作为进一步的技术方案，所述电动缸、连接装置、球笼夹具、球笼小总成传动轴及支撑座同轴布置。
[0013]作为进一步的技术方案，所述顶部与中间板之间连接有拉杆。
[0014]本技术的有益效果为：采用该球笼小总成传动轴自动压拔的装置，在将球笼压入花键轴后，自动进行回拉,解决了之前利用液压机压球笼小总成无法回拉的问题，该装置在压拔的时候将球笼小总成卡入指定位置，启动开关，便可一次性将球笼压到位，并执行回拉的操作，同时通过工装快换实现多种小总成球笼结构的压拔，操作上简单方便，减少了人工劳动，提高了生产效率，同时又降低了人工检测存在的潜在风险，在保证质量的前提下实现流水线生产,而且适用于多种类型的球笼小总成，实现对多种产品的通用化。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为球笼夹具的结构示意图。
[0017]图3为球笼小总成传动轴的结构示意图。
[0018]图4为限位板的结构主视图。
[0019]图5为限位板的结构俯视图。
[0020]图6为更换球笼小总成传动轴型号后的结构示意图。
[0021]附图标记说明：电动缸1、直线轴承2、连接导杆3、连接装置4、球笼夹具5、球笼卡槽51、球笼小总成传动轴6、球笼61、花键轴62、外框架7、顶板8、中间板9、限位板10、支架11、转接头12、支撑座13、通孔14、限位孔15、拉杆16。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0023]实施例：如附图1～6所示，为一种用于球笼小总成传动轴自动压拔的装置。参考附图3，所述球笼小总成传动轴6由球笼61和花键轴62压装而成，在压装前球笼61先套入花键轴62的端部，但二者并未压紧。如图1所示，该装置包括外框架7，所述外框架7的顶部安装有顶板8，顶板8上沿竖直方向安装有电动缸1。优选地，电动缸1的伸缩端通过转接头12连接驱动设于电动缸1下方的连接装置4，并带动连接装置4沿竖直方向升降运动。所述连接装置4上安装有球笼夹具5，优选地，所述球笼夹具5螺纹连接在连接装置4上，球笼夹具5上设有球笼卡槽51用于夹持、定位球笼61。所述外框架7的中部设有中间板9，用于支撑限位板10的支架11可拆卸安装在中间板9上，连接在球笼61下方的花键轴62穿设在限位板10上，限位板10用于对花键轴62向上运动的行程进行限位，如图4、5所示，所述限位板10上开设有限位孔15，当压装完成后，连接装置4带动球笼61向上回拉时，限位孔15卡抵住花键轴62，自动测试压装是否合格。如图1所示，花键轴62下方设置支撑座13，支撑座13固定在支架11底部，当连接装置4带动球笼61向下运动进行压装时，支撑座13抵住花键轴62底部，从而限制花键轴62向下运动的行程。
[0024]优选地，所述连接装置4的两侧设有连接导杆3，顶板8上与连接导杆3相对应位置处设有直线轴承2，直线轴承2与连接导杆3配合，对连接装置4的升降运动进行导向。
[0025]进一步的，如图6所示，若球笼小总成传动轴6的长度较长时，需要更换支架11，此时，将支撑座13设置在中间板9下方，用于抵住花键轴62底部，图6中未示出。所述中间板9上开设有通孔14，可供花键轴62下端穿过。
[0026]优选地，所述电动缸1、连接装置4、球笼夹具5、球笼小总成传动轴6及支撑座13同轴布置。所述顶部8与中间板9之间连接有拉杆16。
[0027]本技术的工作过程：压装时，由直线轴承2及连接导杆3进行导向，电动缸1驱动连接装置4向下运动，带动球笼小总成传动轴6向下运动，直至花键轴62底部抵住支撑座13，使球笼61逐渐压入花键轴62。压装到位后，电动缸1带动连接装置4上升运动，执行回拉，球笼小总成传动轴6同时向上运动，直至花键轴62被限位板10上的限位孔15抵住，从而自动测试压装是否合格。通过更换支架11并调整支撑座13的位置，可适应多种小总成球笼结构的压拔。
[0028]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球笼小总成传动轴自动压拔的装置，所述球笼小总成传动轴(6)由球笼(61)和花键轴(62)压装而成，其特征在于：包括外框架(7)，所述外框架(7)的顶部安装有顶板(8)，顶板(8)上沿竖直方向安装有电动缸(1)；电动缸(1)的伸缩端连接驱动设于电动缸(1)下方的连接装置(4)，并带动连接装置(4)沿竖直方向升降运动；所述连接装置(4)上安装有球笼夹具(5)，用于夹持球笼(61)；所述外框架(7)的中部设有中间板(9)，用于支撑限位板(10)的支架(11)可拆卸安装在中间板(9)上，连接在球笼(61)下方的花键轴(62)穿设在限位板(10)上，限位板(10)用于对花键轴(62)向上运动的行程进行限位；花键轴(62)下方设置支撑座(13)，用于对花键轴(62)向下运动的行程进行限位。2.根据权利要求1所述的用于球笼小总成传动轴自动压拔的装置，其特征在于：所述连接装置(4)的两侧设有连接导杆(3)，顶板(8)上与连接导杆(3)相对应位置处设有直线轴承(2)，直线轴承(2)与连接导杆(3)配合，对连接装置(4)的升降运动进行导向。3.根据权利要求1所述的用于球笼小总成传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：金铭凯，王俊伟，童永友，余开源，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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