一种型材打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及型材打孔技术领域，特别是一种型材打孔设备。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了支撑座，支撑座顶面的一侧开设有第一导向条形孔，第一导向条形孔内壁的中心处转动连接有第一丝杠，第一丝杠的外壁螺纹连接有定位靠挡，支撑座顶面靠近第一导向条形孔一侧的边缘处固定连接有固定板，固定板的中心处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有压紧板，能够使使用者通过转动第一丝杠与第二丝杠，移动定位靠挡与滑动座的位置，通过调整定位靠挡与钻机钻头之间的间距，可以使方便快速定位钻孔位置，使用者只需将型材一端靠上定位靠挡放平，便可以快速实现定位钻孔，而且定位靠挡固定位置后，可以实现连续加工，提高实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种型材打孔设备


[0001]本技术涉及型材打孔
，特别是一种型材打孔设备。

技术介绍

[0002]为了便于固定安装，型材在生产过程中，通常需要根据自身需求来对型材进行打孔操作，传统的打孔方式为人工打孔，即工人使用测量工具对型材进行测量，测量之后对型材表面进行标记，以确定打孔位置，而后再使用打孔机对型材进行打孔操作，这种方式操作步骤较为繁杂，难以精确地根据型材的自身需求进行打孔，导致打孔精度降低，大量打孔加工时，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种型材打孔设备，有效解决了现有技术的不足。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种型材打孔设备，包括支撑座，所述支撑座顶面的一侧开设有第一导向条形孔，所述第一导向条形孔内壁的中心处转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有定位靠挡，所述支撑座顶面靠近第一导向条形孔一侧的边缘处固定连接有固定板，所述固定板的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有压紧板，所述支撑座顶面靠近第一导向条形孔的一侧固定连接有顶紧尺板，所述支撑座顶面靠近顶紧尺板的一侧开设有第二导向条形孔，所述第二导向条形孔的中心处转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁螺纹连接有滑动座，所述滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，所述连接耳的中心处转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有钻机，所述螺纹杆的一端固定连接有第三手轮。
[0005]可选的，所述压紧板位于固定板和顶紧尺板之间，所述压紧板的尺寸与固定板和顶紧尺板的尺寸相适配，所述压紧板靠近固定板一侧面两侧的中心处均固定连接有导向杠，两个所述导向杠均与固定板滑动连接。
[0006]可选的，所述定位靠挡的宽度与第一导向条形孔内壁的宽度相适配，所述定位靠挡与第一导向条形孔的内壁滑动连接，所述定位靠挡的顶部凸出于第一导向条形孔的顶部，所述定位靠挡位于压紧板与顶紧尺板之间。
[0007]可选的，所述滑动座底部的宽度与第二导向条形孔内壁的宽度相适配，所述滑动座与第二导向条形孔的内壁滑动连接，所述滑动座的一侧与顶紧尺板的外侧面相接触。
[0008]可选的，所述钻机的钻头凸出于顶紧尺板的一侧，所述钻机的钻头长度大于固定板和顶紧尺板之间的间距。
[0009]可选的，所述第一丝杠与第二丝杠的一端均贯穿出支撑座的一侧，所述第一丝杠与第二丝杠贯穿支撑座的一端分别固定连接有第一手轮与第二手轮。
[0010]可选的，所述第三丝杠的长度与滑动座的长度相适配，所述连接耳的一侧固定连
接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第三丝杠的一端固定连接。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]该型材打孔设备，通过设置了支撑座，支撑座顶面的一侧开设有第一导向条形孔，第一导向条形孔内壁的中心处转动连接有第一丝杠，第一丝杠的外壁螺纹连接有定位靠挡，支撑座顶面靠近第一导向条形孔一侧的边缘处固定连接有固定板，固定板的中心处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有压紧板，支撑座顶面靠近第一导向条形孔的一侧固定连接有顶紧尺板，支撑座顶面靠近顶紧尺板的一侧开设有第二导向条形孔，第二导向条形孔的中心处转动连接有第二丝杠，第二丝杠的外壁螺纹连接有滑动座，滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，连接耳的中心处转动连接有第三丝杠，第三丝杠的外壁螺纹连接有滑块，滑块的顶部固定连接有钻机，能够使使用者通过转动第一丝杠与第二丝杠，移动定位靠挡与滑动座的位置，通过调整定位靠挡与钻机钻头之间的间距，可以使方便快速定位钻孔位置，使用者只需将型材一端靠上定位靠挡放平，便可以快速实现定位钻孔，而且定位靠挡固定位置后，可以实现连续加工，提高实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0016]图中：1
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支撑座，2
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固定板，3
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顶紧尺板，4
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导向杠，5
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压紧板，6
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螺纹杆，7
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第三手轮，8
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第一导向条形孔，9
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第一丝杠，10
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第一手轮，11
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定位靠挡，12
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第二导向条形孔，13
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第二丝杠，14
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滑动座，15
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连接耳，16
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第三丝杠，17
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滑块，18
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钻机，19
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伺服电机，20
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第二手轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0018]实施例一：如图1至图3所示，一种型材打孔设备，它包括支撑座1，支撑座1顶面的一侧开设有第一导向条形孔8，第一导向条形孔8内壁的中心处转动连接有第一丝杠9，第一丝杠9的外壁螺纹连接有定位靠挡11，支撑座1顶面靠近第一导向条形孔8一侧的边缘处固定连接有固定板2，固定板2的中心处螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端转动连接有压紧板5，支撑座1顶面靠近第一导向条形孔8的一侧固定连接有顶紧尺板3，支撑座1顶面靠近顶紧尺板3的一侧开设有第二导向条形孔12，第二导向条形孔12的中心处转动连接有第二丝杠13，第二丝杠13的外壁螺纹连接有滑动座14，滑动座14顶面的两侧均固定连接有连接耳15，连接耳15的中心处转动连接有第三丝杠16，第三丝杠16的外壁螺纹连接有滑块17，滑块17的顶部固定连接有钻机18，螺纹杆6的一端固定连接有第三手轮7。
[0019]作为本技术的一种可选技术方案，压紧板5位于固定板2和顶紧尺板3之间，压紧板5的尺寸与固定板2和顶紧尺板3的尺寸相适配，压紧板5靠近固定板2一侧面两侧的中心处均固定连接有导向杠4，两个导向杠4均与固定板2滑动连接，通过导向杠4的导向滑动，可以提高压紧板5压紧的牢固性。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案，定位靠挡11的宽度与第一导向条形孔8内壁的宽度相适配，定位靠挡11与第一导向条形孔8的内壁滑动连接，定位靠挡11的顶部凸出于第一导向条形孔8的顶部，定位靠挡11位于压紧板5与顶紧尺板3之间，使用者只需将型材一端靠上定位靠挡11放平，便可以快速实现定位钻孔。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案，滑动座14底部的宽度与第二导向条形孔12内壁的宽度相适配，滑动座14与第二导向条形孔12的内壁滑动连接，滑动座14的一侧与顶紧尺板3的外侧面相接触，从而方便观察滑动座14对应顶紧尺板3上的刻度，方便确定间距。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，钻机18的钻头凸出于顶紧尺板3的一侧，钻机18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材打孔设备，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)顶面的一侧开设有第一导向条形孔(8)，所述第一导向条形孔(8)内壁的中心处转动连接有第一丝杠(9)，所述第一丝杠(9)的外壁螺纹连接有定位靠挡(11)，所述支撑座(1)顶面靠近第一导向条形孔(8)一侧的边缘处固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的中心处螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端转动连接有压紧板(5)，所述支撑座(1)顶面靠近第一导向条形孔(8)的一侧固定连接有顶紧尺板(3)，所述支撑座(1)顶面靠近顶紧尺板(3)的一侧开设有第二导向条形孔(12)，所述第二导向条形孔(12)的中心处转动连接有第二丝杠(13)，所述第二丝杠(13)的外壁螺纹连接有滑动座(14)，所述滑动座(14)顶面的两侧均固定连接有连接耳(15)，所述连接耳(15)的中心处转动连接有第三丝杠(16)，所述第三丝杠(16)的外壁螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部固定连接有钻机(18)，所述螺纹杆(6)的一端固定连接有第三手轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种型材打孔设备，其特征在于：所述压紧板(5)位于固定板(2)和顶紧尺板(3)之间，所述压紧板(5)的尺寸与固定板(2)和顶紧尺板(3)的尺寸相适配，所述压紧板(5)靠近固定板(2)一侧面两侧的中心处均固定连接有导向杠(4)，两个所述导向杠(4)均与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲祠，
申请(专利权)人：湖北中净环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：