喷涂液回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种喷涂液回收利用装置，属于回收利用装置技术领域，包括支架、过滤槽、过滤网、处理件、两个加热组件、出液管和冷凝管。过滤槽固设于支架上。过滤网设于过滤槽内。处理件绕竖直轴线可转动设于支架上，处理件具有两个蒸发仓，蒸发仓上固设有与蒸发仓内连通的固定管。两个加热组件分别固设于两个蒸发仓内。出液管与过滤槽固定连接且与过滤槽内的底部连通。冷凝管与支架固定连接，冷凝管具有进气段。出液管和进气段分别与两个固定管对正连通且可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的喷涂液回收利用装置，能够避免由于回收的溶液中含有玻璃碎屑等杂质，所以不能重复用于对玻璃管表面进行喷涂的问题。面进行喷涂的问题。面进行喷涂的问题。

【技术实现步骤摘要】
喷涂液回收利用装置


[0001]本技术属于回收利用装置
，更具体地说，是涉及一种喷涂液回收利用装置。

技术介绍

[0002]在玻璃管的生产过程中，为了防止玻璃管表面被划伤，会对玻璃管表面喷涂含有吐温80的液体。在喷涂的过程中，需要对喷涂后的液体进行回收，由于回收的溶液中含有玻璃碎屑等杂质，所以只能用于其它用途，而不能重复用于对玻璃管表面进行喷涂，从而造成了一定的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷涂液回收利用装置，旨在解决由于回收的溶液中含有玻璃碎屑等杂质，所以不能重复用于对玻璃管表面进行喷涂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种喷涂液回收利用装置，包括支架、过滤槽、过滤网、处理件、两个加热组件、出液管和冷凝管。过滤槽固设于所述支架上且开口向上。过滤网设于所述过滤槽内的中部且周向与所述过滤槽的内壁贴合固定。处理件位于所过滤槽的下方，所述处理件绕竖直轴线可转动设于所述支架上，所述处理件具有两个蒸发仓，两个所述蒸发仓对称设于所述处理件的转动轴线的两侧，所述蒸发仓上固设有与所述蒸发仓内连通的固定管，所述固定管竖直设置且两个所述固定管对称设于所述处理件的转动轴线的两侧。两个加热组件分别固设于两个所述蒸发仓内。出液管竖直设于所述固定管的上方且与所述过滤槽固定连接，所述出液管与所述过滤槽内的底部连通。冷凝管与所述支架固定连接，所述冷凝管具有竖直设置且位于所述固定管上方的进气段。其中，所述出液管和所述进气段分别与两个所述固定管对正连通且可拆卸连接。<br/>[0005]在一种可能的实现方式中，所述固定管中部的外侧壁具有向外凸出的限位部，每个所述固定管上均设有一个连接组件，所述连接组件包括连接管和压缩弹簧。连接管同轴套设于所在处的所述固定管外且位于所在处的所述限位部的上方，所述连接管的底端具有封盖所述连接管底端的下端壁，所述下端壁滑动套设于所在处的所述固定管外，所述连接管的上端滑动套设于所述出液管或所述进气段上。压缩弹簧套设于所在处的所述固定管外，所述压缩弹簧的两端分别与所述下端壁和所在处的所述限位部抵接。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述连接组件还包括第一密封圈。第一密封圈同轴设于所述连接管内的上端且与所述连接管周向贴合固定，所述第一密封圈套设于所述出液管或所述进气段上。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述固定管上端的外侧壁具有向外凸出的定位部，所述定位部位于所在处的所述连接管内且与所在处的所述连接管的内壁周向贴合。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述连接组件还包括第二密封圈。第二密封圈套设于所在处的所述固定管外且位于所述下端壁以及所在处的所述定位部之间，所述第二密封圈
与所述下端壁固定连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述冷凝管具有竖直设置的冷凝段，所述涂液回收利用装置还包括收集容器、回收管和开闭阀。收集容器固设于所述支架上，所述收集容器与所述冷凝段的底端固定连接且连通。回收管固设于所述收集容器上且与所述收集容器内的底部连通。开闭阀设于所述回收管上。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述喷涂液回收利用装置还包括套筒、进水管和出水管。套筒同轴套设于所述冷凝段上且与所述冷凝段之间围构成环形的冷却腔。进水管固设所述套筒上且与所述冷却腔的底端连通。出水管固设于所述套筒上且与所述冷却腔的上端连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述蒸发仓内设有液位计。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述支架具有水平设置的固定板，所述处理件具有竖直设置的连接轴，所述连接轴的侧壁具有与所述连接轴同轴的环形凹槽，所述环形凹槽可转动卡设于所述固定板内。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均采用聚四氟乙烯材质。
[0014]本申请实施例中，将回收的喷涂液倒入过滤槽内，过滤槽内的过滤网对回收的喷涂液进行初步过滤，过滤后的喷涂液顺着出液管、与出液管对正连通的固定管流入对应的蒸发仓内，当这个蒸发仓内的喷涂液到达一定的量后，停止向过滤槽内倒入回收的喷涂液并断开出液管、进气段与两个固定管的连接，然后转动处理件，使得内部具有一定喷涂液的蒸发仓上的固定管与进气段对正连通并连接，另一个蒸发仓上的固定管与出液管对正连通并连接，再然后继续向过滤槽内倒入回收的喷涂液，此时与进气段对正连通的固定管所对应的蒸发仓内的加热组件开始加热，从而使得喷涂液挥发，挥发的气体通过进气段进入冷凝管内，然后再冷凝成液体，对冷凝管内流出的液体进行收集。由于碎屑等杂质不能挥发，所以冷凝管内流出的液体不含有碎屑等杂质，所以能够避免由于回收的溶液中含有玻璃碎屑等杂质，所以不能重复用于对玻璃管表面进行喷涂的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的喷涂液回收利用装置的轴测剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中的局部A的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中的局部B的放大结构示意图；
[0019]图4为图1中的局部C的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的喷涂液回收利用装置的轴测结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的喷涂液回收利用装置中的处理件的轴测结构示意图。
[0022]图中：1、支架；11、固定板；2、过滤槽；3、过滤网；4、处理件；41、蒸发仓；42、连接轴；
421、环形凹槽；5、固定管；51、限位部；52、定位部；6、加热组件；7、出液管；8、冷凝管；81、进气段；82、冷凝段；9、连接组件；91、连接管；911、下端壁；92、压缩弹簧；93、第一密封圈；94、第二密封圈；10、套筒；101、冷却腔；110、进水管；120、出水管；130、液位计；140、收集容器；150、回收管；160、开闭阀。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的喷涂液回收利用装置进行说明。所述喷涂液回收利用装置，包括支架1、过滤槽2、过滤网3、处理件4、两个加热组件6、出液管7和冷凝管8。过滤槽2固设于支架1上且开口向上。过滤网3设于过滤槽2内的中部且周向与过滤槽2的内壁贴合固定。处理件4位于所过滤槽2的下方，处理件4绕竖直轴线可转动设于支架1上，处理件4具有两个蒸发仓41，两个蒸发仓41对称设于处理件4的转动轴线的两侧，蒸发仓41上固设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷涂液回收利用装置，其特征在于，包括：支架；过滤槽，固设于所述支架上且开口向上；过滤网，设于所述过滤槽内的中部且周向与所述过滤槽的内壁贴合固定；处理件，位于所过滤槽的下方，所述处理件绕竖直轴线可转动设于所述支架上，所述处理件具有两个蒸发仓，两个所述蒸发仓对称设于所述处理件的转动轴线的两侧，所述蒸发仓上固设有与所述蒸发仓内连通的固定管，所述固定管竖直设置且两个所述固定管对称设于所述处理件的转动轴线的两侧；两个加热组件，分别固设于两个所述蒸发仓内；出液管，竖直设于所述固定管的上方且与所述过滤槽固定连接，所述出液管与所述过滤槽内的底部连通；以及冷凝管，与所述支架固定连接，所述冷凝管具有竖直设置且位于所述固定管上方的进气段；其中，所述出液管和所述进气段分别与两个所述固定管对正连通且可拆卸连接。2.如权利要求1所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述固定管中部的外侧壁具有向外凸出的限位部，每个所述固定管上均设有一个连接组件，所述连接组件包括：连接管，同轴套设于所在处的所述固定管外且位于所在处的所述限位部的上方，所述连接管的底端具有封盖所述连接管底端的下端壁，所述下端壁滑动套设于所在处的所述固定管外，所述连接管的上端滑动套设于所述出液管或所述进气段上；压缩弹簧，套设于所在处的所述固定管外，所述压缩弹簧的两端分别与所述下端壁和所在处的所述限位部抵接。3.如权利要求2所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述连接组件还包括：第一密封圈，同轴设于所述连接管内的上端且与所述连接管周向贴合固定，所述第一密...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕应成，樊兴生，刘卫东，董淑娟，李益，戴季初，吕常欢，叶振，王春江，王西红，马路广，
申请(专利权)人：凯盛君恒有限公司，
类型：新型
国别省市：