一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备，属于清洗设备技术领域；包括：主体装置、清洗烘干装置，清洗烘干装置置于主体装置内，所述主体装置包括箱体、顶盖、旋转台、电机，所述箱体底部对称设置四组滚轮，污水箱置于箱体内，污水箱侧壁贴合箱体内壁，污水管置于箱体侧壁上，污水管贯穿箱体侧壁并与污水箱连通，支撑杆置于污水箱内，支撑杆顶部设置有支撑板，电机置于支撑板顶部，电机的输出轴竖直向上设置，箱体两侧均设置有支撑台，旋转台置于支撑台顶部，旋转台和支撑台之间形成滑动结构，能够自动清洗烘干转辙机杆件及零部件，提高工作效率，可以将转辙机杆件及零部件表面的附着物清洗干净，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备


[0001]本技术是一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备，属于清洗设备


技术介绍

[0002]近年来，以高铁技术为代表的我国铁路事业取得了举世瞩目的跨越式发展，无论是检修基地设备维护管理，现代化列车及各种配置，车站建筑规模和设施，都达到或超过了发达国家的先进水准，但是，由于多方面的原因，目前多数铁路局电务段检修车间对转辙机杆件及零部件的清洗烘干缺乏专业的技术手段，还是采取传统的汽油进行人工清洗的处理方式，该模式需要大量人力参与，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备，可以解决需要大量人力参与，工作效率低的问题。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备包括：主体装置、清洗烘干装置，清洗烘干装置置于主体装置内，所述主体装置包括箱体、顶盖、旋转台、电机，所述箱体底部对称设置四组滚轮，污水箱置于箱体内，污水箱侧壁贴合箱体内壁，污水管置于箱体侧壁上，污水管贯穿箱体侧壁并与污水箱连通，支撑杆置于污水箱内，支撑杆顶部设置有支撑板，电机置于支撑板顶部，电机的输出轴竖直向上设置，箱体两侧均设置有支撑台，旋转台置于支撑台顶部，旋转台和支撑台之间形成滑动结构，电机的输出轴置于旋转台内，挡水板置于旋转台底部，挡水板置于电机外侧，挡水台底部开设有沥水孔，多组所述沥水孔呈圆形阵列设置，顶盖铰接置于箱体顶部，顶盖端部设置有手柄，顶盖和箱体之间设置有伸缩杆；
[0005]所述清洗烘干装置包括水泵、毛刷、水箱、高压喷头、加热板，所述水箱置于箱体侧壁上，水泵置于箱体侧壁上，水泵和水箱连通，水泵出水端连接有连接管，顶盖内壁设置有出水管，出水管和连接管连通，出水管表面等距设置多组高压喷头，旋转杆铰接置于箱体内壁上，旋转杆底部设置连接杆，毛刷铰接置于连接杆底部，且旋转杆置于旋转台正上方，毛刷悬置于旋转台上方，加热板嵌置于支撑台内，两组所述加热板对称置于旋转台两侧；
[0006]所述加热板为电加热结构，加热板表面设置有防水绝缘涂层，加热板外接有加热开关柜；
[0007]所述电机表面套设有防水套；
[0008]所述滚轮设置有刹车结构；
[0009]所述电机设置有定时开关；
[0010]所述旋转台四周均设置有格栅板，格栅板表面设置有铁丝网；
[0011]所述连接管竖直向上延伸，连接管位于顶盖和箱体的铰接处设置有伸缩管，且连接管分别与两侧的出水管连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、能够自动清洗烘干转辙机杆件及零部件，提高工作效率；
[0014]二、可以将转辙机杆件及零部件表面的附着物清洗干净；
[0015]三、使用方便，操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备的主视图。
[0017]图2为本技术一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备的后视图。
[0018]图3为本技术一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备箱体的结构示意图。
[0019]1、手柄；2、顶盖；3、伸缩杆；4、箱体；5、污水管；6、滚轮；7、出水管；8、高压喷头；9、连接管；10、加热开关柜；11、水泵；12、水箱；13、伸缩管；14、加热板；15、旋转台；16、旋转杆；17、毛刷；18、污水箱；19、沥水孔；20、支撑杆；21、电机；22、挡水板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]根据图1
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3所示：本技术提供了一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备包括：主体装置、清洗烘干装置，清洗烘干装置置于主体装置内，所述主体装置包括箱体4、顶盖2、旋转台15、电机21，所述箱体4底部对称设置四组滚轮6，污水箱1812置于箱体4内，污水箱1812侧壁贴合箱体4内壁，污水管5置于箱体4侧壁上，污水管5贯穿箱体4侧壁并与污水箱1812连通，支撑杆20置于污水箱1812内，支撑杆20顶部设置有支撑板，电机21置于支撑板顶部，电机21的输出轴竖直向上设置，箱体4两侧均设置有支撑台，旋转台15置于支撑台顶部，旋转台15和支撑台之间形成滑动结构，电机21的输出轴置于旋转台15内，挡水板22置于旋转台15底部，挡水板22置于电机21外侧，挡水台底部开设有沥水孔19，多组所述沥水孔19呈圆形阵列设置，顶盖2铰接置于箱体4顶部，顶盖2端部设置有手柄1，顶盖2和箱体4之间设置有伸缩杆3；
[0023]所述清洗烘干装置包括水泵11、毛刷17、水箱12、高压喷头8、加热板14，所述水箱12置于箱体4侧壁上，水泵11置于箱体4侧壁上，水泵11和水箱12连通，水泵11出水端连接有连接管9，顶盖2内壁设置有出水管7，出水管7和连接管9连通，出水管7表面等距设置多组高压喷头8，旋转杆16铰接置于箱体4内壁上，旋转杆16底部设置连接杆，毛刷17铰接置于连接杆底部，且旋转杆16置于旋转台15正上方，毛刷17悬置于旋转台15上方，加热板14嵌置于支撑台内，两组所述加热板14对称置于旋转台15两侧；
[0024]所述加热板14为电加热结构，加热板14表面设置有防水绝缘涂层，加热板14外接有加热开关柜10；
[0025]所述电机21表面套设有防水套，保护电机21；
[0026]所述滚轮6设置有刹车结构，方便使用；
[0027]所述电机21设置有定时开关，方便使用；
[0028]所述旋转台15四周均设置有格栅板，格栅板表面设置有铁丝网，防止旋转台15上
的零件掉落，并且增加传热效率；
[0029]所述连接管9竖直向上延伸，连接管9位于顶盖2和箱体4的铰接处设置有伸缩管13，且连接管9分别与两侧的出水管7连接。
[0030]本技术的原理：使用时，将零件放到旋转台15上，，将毛刷17放置在旋转台15上方，盖上顶盖2，水泵11将水箱12内的水抽出，并送到出水管7内，通过高压喷头8喷出，喷射到旋转台15表面，电机21旋转，电机21带动旋转台15旋转，毛刷17对零件表面记性清洗，污水从沥水孔19落到污水箱1812内，打开污水管5的开关，污水排出，清洗结束后，水泵11停止工作，加热板14工作产生热量，对零件表面进行烘干，此时电机21持续工作带动旋转台15旋转，提高烘干效果，从而达到自动清洗烘干转辙机杆件及零部件，提高工作效率，将转辙机杆件及零部件表面的附着物清洗干净的目的。
[0031]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转辙机自动化杆件及零部件清洗设备，其特征在于：包括主体装置、清洗烘干装置，清洗烘干装置置于主体装置内，所述主体装置包括箱体(4)、顶盖(2)、旋转台(15)、电机(21)，所述箱体(4)底部对称设置四组滚轮(6)，污水箱(18)置于箱体(4)内，污水箱(18)侧壁贴合箱体(4)内壁，污水管(5)置于箱体(4)侧壁上，污水管(5)贯穿箱体(4)侧壁并与污水箱(18)连通，支撑杆(20)置于污水箱(18)内，支撑杆(20)顶部设置有支撑板，电机(21)置于支撑板顶部，电机(21)的输出轴竖直向上设置，箱体(4)两侧均设置有支撑台，旋转台(15)置于支撑台顶部，旋转台(15)和支撑台之间形成滑动结构，电机(21)的输出轴置于旋转台(15)内，挡水板(22)置于旋转台(15)底部，挡水板(22)置于电机(21)外侧，挡水台底部开设有沥水孔(19)，多组所述沥水孔(19)呈圆形阵列设置，顶盖(2)铰接置于箱体(4)顶部，顶盖(2)端部设置有手柄(1)，顶盖(2)和箱体(4)之间设置有伸缩杆(3)；所述清洗烘干装置包括水泵(11)、毛刷(17)、水箱(12)、高压喷头(8)、加热板(14)，所述水箱(12)置于箱体(4)侧壁上，水泵(11)置于箱体(4)侧壁上，水泵(11)和水箱(12)连通，水泵(11)出水端连接有连接管(9)，顶盖(2)内壁设置有出水管(7)，出水管(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：陕西盛联铁路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：