本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割用配气装置，包括配气盘，配气盘的内部设置有两个配气腔，两个配气腔均为环形结构，两个配气腔的上侧均连通有多个出气管，各出气管上均安装有电磁阀，两个配气腔上相对应的两个出气管的顶端连接有连接管，连接管上连通有配气管，配气管上安装有第一压力传感器，配气盘上连接有两个进气管，两个进气管分别与两个配气腔连通；其能够将液氮罐内部的液氮使用完，避免了剩余较多的液氮时就对液氮罐进行更换，避免了液氮的浪费，降低了生产的成本，其避免了使激光切割机停止工作后对液氮罐进行更换，避免耽误对板材的切割工作，提高了对板材切割的效率，保证生产的进度。保证生产的进度。保证生产的进度。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割用配气装置
[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种激光切割用配气装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，在机械加工厂的内部都设置有用于对板材进行切割的激光切割机，在大型工厂为了提高切割的效率甚至购买多台激光切割机，激光切割机在对不锈钢，电镀钢板，黄铜，铝，铝合金等板材进行切割的时候通常会使用到氮气，防止切割面上形成氧化膜，氮气以液态的形式储存在液氮罐的内部，为了保证每个激光切割机均与液氮罐连接，通常在液氮罐的出气端连通有配气装置，然后通过配气装置上的配气管与各个激光切割机连通，现有的配气装置主要为与液氮罐连通的配气盘，配气盘的内部设置有配气腔，液氮进入配气腔的内部，液氮吸收热量会形成氮气，然后通过各个配气管输送至各个激光切割机上，由于多个激光切割机同时进行切割，液氮罐内部的压力不足以供多个激光切割机使用，在工程通常会停止所有的切割机工作，然后更换新的液氮罐，但液氮罐的内部还存有液氮，液氮罐内部的液氮量能够供有一台或两台激光切割机使用，直接更换后导致液氮的浪费，增加了生产的成本，同时耽误切割的时间，降低了切割的效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切割用配气装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割用配气装置，包括配气盘，所述配气盘的内部设置有两个配气腔，两个配气腔均为环形结构，两个配气腔的上侧均连通有多个出气管，各出气管上均安装有电磁阀，两个配气腔上相对应的两个出气管的顶端连接有连接管，连接管上连通有配气管，配气管上安装有第一压力传感器，配气盘上连接有两个进气管，两个进气管分别与两个配气腔连通，配气盘上安装有分别对两个配气腔内部的压力进行检测的两个第二压力传感器，所述配气盘的底端通过多个支撑柱连接有水箱，水箱上安装有控制器，控制器与第一压力传感器、第二压力传感器和电磁阀电性连接。
[0007]优选的，所述配气盘的内部位于两个配气腔的中间设置有输水腔，输水腔的顶端连通有出水管，所述水箱的顶端安装有水泵，水泵的输出端通过输水管与输水腔连通。
[0008]进一步的，所述水箱的左端上侧连通有进水管。
[0009]再进一步的，所述水箱的底端四角位置均固定连接有支腿。
[0010]进一步的方案，所述水箱的侧端上侧安装有注水管，注水管上螺纹连接有密封盖。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种激光切割用配气装置，具备以下有益效果：
[0013]该激光切割用配气装置，两个进气管分别与两个液氮罐连通，多个激光切割机工作时，将同一配气腔上相应出气管上的电磁阀，使一个液氮罐给多个激光切割机提供氮气，通过第一压力传感器对配气管内部的压力进行检测，并将检测的压力信号传递给控制器，通过第二压力传感器检测配气腔内部的压力，并将检测的压力信号传递给控制器，当多个第一压力传感器检测的压力小于相对应的激光切割机对板材切割时所需的压力值时，则证明液氮罐内部的液氮的压力不能同时供多台激光切割机使用，则通过控制器将关闭一定数量的电磁阀，并使与关闭的电磁阀相对应的另一出气管上的电磁阀打开，使另一个液氮罐提供氮气，使液氮量少的液氮罐给少数量的激光切割机提供氮气，直至其不能给一台激光切割机提供足够的氮气为止，从而能够将液氮罐内部的液氮使用完，避免了剩余较多的液氮时就对液氮罐进行更换，避免了液氮的浪费，降低了生产的成本，其避免了使激光切割机停止工作后对液氮罐进行更换，避免耽误对板材的切割工作，提高了对板材切割的效率，保证生产的进度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术配气盘的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、配气盘；2、配气腔；3、出气管；4、电磁阀；5、连接管；6、配气管；7、第一压力传感器；8、进气管；9、第二压力传感器；10、支撑柱；11、水箱；12、控制器；13、输水腔；14、出水管；15、水泵；16、输水管；17、进水管；18、支腿；19、注水管；20、密封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，一种激光切割用配气装置，包括配气盘1，配气盘1的内部设置有两个配气腔2，两个配气腔2均为环形结构，两个配气腔2的上侧均连通有多个出气管3，各出气管3上均安装有电磁阀4，两个配气腔2上相对应的两个出气管3的顶端连接有连接管5，连接管5上连通有配气管6，配气管6上安装有第一压力传感器7，通过第一压力传感器7对配气管6内部的压力进行检测，各配气管6上均安装有电动调节阀，使第一压力传感器7检测的压力值与相对应的激光切割机喷气端的喷气的压力值相等，该喷气压力值为激光切割机切割时所需的压力值，配气盘1上连接有两个进气管8，两个进气管8分别与两个配气腔2连通，配气盘1上安装有分别对两个配气腔2内部的压力进行检测的两个第二压力传感器9，通过第二压力传感器9对配气腔2内部的压力进行检测，配气盘1的底端通过多个支撑柱10连接有水箱11，水箱11上安装有相应的换气阀，水箱11的底端四角位置均固定连接有支腿18，通过支腿18对水箱11进行支撑，将配气盘1支撑至相应的高度，便于进气管8与液氮罐的出气端连
通，水箱11的侧端上侧安装有注水管19，注水管19上螺纹连接有密封盖20，通过注水管19便于向水箱11的内部加水，通过密封盖20避免灰尘等杂质进入水箱11的内部，水箱11上安装有控制器12，控制器12可为计算机等起到控制的常规已知设备，控制器12与第一压力传感器7、第二压力传感器9和电磁阀4电性连接，第一压力传感器7和第二压力传感器9将检测的压力信号传递给控制器12，通过控制器12对传输的压力信号进行分析，并控制相应的电磁阀4的开闭，两个进气管8分别与两个液氮罐连通，多个激光切割机工作时，将同一配气腔2上相应出气管3上的电磁阀4，使一个液氮罐给多个激光切割机提供氮气，通过第一压力传感器7对配气管6内部的压力进行检测，并将检测的压力信号传递给控制器12，通过第二压力传感器9检测配气腔2内部的压力，并将检测的压力信号传递给控制器12，当多个第一压力传感器7检测的压力小于相对应的激光切割机对板材切割时所需的压力值时，则证明液氮罐内部的液氮的压力不能同时供多台激光切割机使用，则通过控制器12将关闭一定数量的电磁阀4，并使与关闭的电磁阀4相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割用配气装置，包括配气盘(1)，其特征在于：所述配气盘(1)的内部设置有两个配气腔(2)，两个配气腔(2)均为环形结构，两个配气腔(2)的上侧均连通有多个出气管(3)，各出气管(3)上均安装有电磁阀(4)，两个配气腔(2)上相对应的两个出气管(3)的顶端连接有连接管(5)，连接管(5)上连通有配气管(6)，配气管(6)上安装有第一压力传感器(7)，配气盘(1)上连接有两个进气管(8)，两个进气管(8)分别与两个配气腔(2)连通，配气盘(1)上安装有分别对两个配气腔(2)内部的压力进行检测的两个第二压力传感器(9)，所述配气盘(1)的底端通过多个支撑柱(10)连接有水箱(11)，水箱(11)上安装有控制器(12)，控制器(12)与第一压力传感器(7)、第二压力传感器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翠芬，高英敏，马辉，王新彦，
申请(专利权)人：工联智能科技邢台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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