无引弧板激光直缝焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊机技术领域的无引弧板激光直缝焊机，包括机壳、主机箱、两个压板部和焊接部，两个压板部镜像安装在机壳的一端顶面，焊接部安装在机壳的顶面，且焊接部位于压板部的后方，主机箱放置在机壳的后方，所述主机箱内安装有激光主机和冷水机，所述机壳内安装有控制机构，激光主机和冷水机均与控制机构电性连接，支撑座安装在机壳的顶面，横向位移机构安装在支撑座的顶面，纵向位移机构安装在横向位移机构的顶面，连接座安装在纵向位移机构上，激光发射器安装在连接座上。本实用新型专利技术无需单独切除工件的两端引弧板，压板部能压紧工件，移动压板带动工件往固定压板贴合，并保持压紧力，然后焊接部移动进行焊接。然后焊接部移动进行焊接。然后焊接部移动进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
无引弧板激光直缝焊机


[0001]本技术涉及焊机
，具体为无引弧板激光直缝焊机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]然而现有的激光焊机在使用时仍存在一些不足之处：1）待加工产品需要两端带引弧板，材料成本浪费，2）焊缝位置不够饱满。

技术实现思路

[0004]本技术针对的目的是解决以上缺陷，提供无引弧板激光直缝焊机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：无引弧板激光直缝焊机，包括机壳、主机箱、两个压板部和焊接部，两个压板部镜像安装在机壳的一端顶面，焊接部安装在机壳的顶面，且焊接部位于压板部的后方，主机箱放置在机壳的后方，所述主机箱内安装有激光主机和冷水机，所述机壳内安装有控制机构，激光主机和冷水机均与控制机构电性连接，所述压板部包括移动气缸、滑轨、滑块、固定压板、移动压板、两块上压板、下压板、顶针、连杆、伸缩气缸和若干个压板气缸，所述焊接部包括支撑座、横向位移机构、纵向位移机构、连接座和激光发射器，支撑座安装在机壳的顶面，横向位移机构安装在支撑座的顶面，纵向位移机构安装在横向位移机构的顶面，连接座安装在纵向位移机构上，激光发射器安装在连接座上。
[0006]进一步的，所述滑轨和固定压板均安装在机壳顶面，且固定压板位于滑轨的左方，滑块安装在滑轨上，移动压板安装在滑块上，所述机壳的顶面安装有气缸座，且气缸座位于滑轨的右方，移动气缸安装在气缸座上，移动气缸的一端与移动压板的下端连接，若干个压板气缸均匀的安装在固定压板的一端顶面和移动压板的一端顶面，且若干个压板气缸的一端均延伸出固定压板的底面和移动压板的底面，两块上压板分别与压板气缸延伸出固定压板的一端和压板气缸延伸出移动压板的一端连接，下压板安装在机壳的前表面，且下压板位于上压板的下方，伸缩气缸安装在机壳的前表面，且伸缩气缸位于下压板的下方，顶针可动地安装在下压板内，且顶针的一端延伸出下压板的底面，连杆的一端与顶针连接，连杆的另一端与伸缩气缸连接。
[0007]进一步的，所述横向位移机构包括横向电机、横向丝杆、横向轨道座和横向安装座，所述纵向位移机构包括纵向电机、纵向丝杆、纵向轨道座和纵向安装座，横向轨道座安装在支撑座的顶面，横向电机安装在横向轨道座的侧面，横向丝杆安装在横向轨道座内，且横向丝杆与横向电机连接，横向安装座可滑动地安装在横向轨道座上，且横向安装座的底
面可活动地与横向丝杆连接，纵向轨道座安装在横向安装座的顶面，纵向电机安装在纵向轨道座的侧面，纵向丝杆安装在纵向轨道座内，且纵向丝杆与纵向电机连接，纵向安装座可滑动地安装在纵向轨道座上，纵向安装座的底面可活动地与纵向丝杆连接，连接座的一端安装在纵向安装座上，激光发射器安装在连接座的另一端。
[0008]进一步的，所述机壳的上端前表面安装有控制面板。
[0009]进一步的，所述机壳的底面边缘安装有若干个撑脚。
[0010]进一步的，所述机壳的另一端顶面安装有用于保护电线的拖链。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术与现有技术相比，本技术无需单独切除工件的两端引弧板，可使后续阶段减少一台冲切引弧板的设备，且能节省材料成本，压板部能压紧工件，移动压板带动工件往固定压板贴合，并保持压紧力，然后焊接部移动进行焊接，两个压板部能提供两个工位，通过焊接部的位移机构能在两个工位之间进行切换，焊接过程中工件焊缝位置保持一定压力，提高焊接品质。
附图说明
[0013]图1为本技术无引弧板激光直缝焊机的压板部结构示意图；
[0014]图2为本技术无引弧板激光直缝焊机的焊接部结构示意图；
[0015]图3为本技术无引弧板激光直缝焊机的立体图；
[0016]图4为本技术无引弧板激光直缝焊机的俯视图；
[0017]图5为本技术无引弧板激光直缝焊机的另一角度立体图；
[0018]图6为本技术无引弧板激光直缝焊机的图5中A的局部放大示意图；
[0019]图中：1
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固定压板、2
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移动压板、3
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移动气缸、4
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气缸座、5
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滑轨、6
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滑块、7
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伸缩气缸、8
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下压板、9
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上压板、10
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压板气缸、11
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连杆、12
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顶针、13
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支撑座、14
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横向电机、15
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横向轨道座、16
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横向安装座、17
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纵向电机、18
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纵向轨道座、19
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纵向安装座、20
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激光发射器、21
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机壳、22
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控制面板、23
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主机箱。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0021]请参阅图1
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6，其具体实施的无引弧板激光直缝焊机，包括机壳21、主机箱23、两个压板部和焊接部，两个压板部镜像安装在机壳21的一端顶面，焊接部安装在机壳21的顶面，且焊接部位于压板部的后方，主机箱23放置在机壳21的后方，所述主机箱23内安装有激光主机和冷水机，所述机壳21内安装有控制机构，激光主机和冷水机均与控制机构电性连接，所述压板部包括移动气缸3、滑轨5、滑块6、固定压板1、移动压板2、两块上压板9、下压板8、顶针12、连杆11、伸缩气缸7和若干个压板气缸10，所述焊接部包括支撑座13、横向位移机构、纵向位移机构、连接座和激光发射器20，支撑座13安装在机壳21的顶面，横向位移机构安装在支撑座13的顶面，纵向位移机构安装在横向位移机构的顶面，连接座安装在纵向位移机构上，激光发射器20安装在连接座上。
[0022]所述滑轨5和固定压板1均安装在机壳21顶面，且固定压板1位于滑轨5的左方，滑块6安装在滑轨5上，移动压板2安装在滑块6上，所述机壳21的顶面安装有气缸座4，且气缸座4位于滑轨5的右方，移动气缸3安装在气缸座4上，移动气缸3的一端与移动压板2的下端连接，若干个压板气缸10均匀的安装在固定压板1的一端顶面和移动压板2的一端顶面，且若干个压板气缸10的一端均延伸出固定压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无引弧板激光直缝焊机，包括机壳、主机箱、两个压板部和焊接部，其特征在于：两个压板部镜像安装在机壳的一端顶面，焊接部安装在机壳的顶面，且焊接部位于压板部的后方，主机箱放置在机壳的后方，所述主机箱内安装有激光主机和冷水机，所述机壳内安装有控制机构，激光主机和冷水机均与控制机构电性连接，所述压板部包括移动气缸、滑轨、滑块、固定压板、移动压板、两块上压板、下压板、顶针、连杆、伸缩气缸和若干个压板气缸，所述焊接部包括支撑座、横向位移机构、纵向位移机构、连接座和激光发射器，支撑座安装在机壳的顶面，横向位移机构安装在支撑座的顶面，纵向位移机构安装在横向位移机构的顶面，连接座安装在纵向位移机构上，激光发射器安装在连接座上。2.根据权利要求1所述的无引弧板激光直缝焊机，其特征在于：所述滑轨和固定压板均安装在机壳顶面，且固定压板位于滑轨的左方，滑块安装在滑轨上，移动压板安装在滑块上，所述机壳的顶面安装有气缸座，且气缸座位于滑轨的右方，移动气缸安装在气缸座上，移动气缸的一端与移动压板的下端连接，若干个压板气缸均匀的安装在固定压板的一端顶面和移动压板的一端顶面，且若干个压板气缸的一端均延伸出固定压板的底面和移动压板的底面，两块上压板分别与压板气缸延伸出固定压板的一端和压板气缸延伸出移动压板的一端连接，下压板安装在机壳的前表面，且下压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何绪良，
申请(专利权)人：力华智能设备科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：