基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具，包括：上型腔模具，上型腔模具设有与罐身部相适配的上凹腔；下型腔模具，下型腔模具设有与罐底部相适配的下凹腔，下型腔模具上下分为基底部和液冷部，基底部由第一金属材料制成并且通过机加工设备加工而成，液冷部由第二金属材料制成并且通过3D打印设备嫁接打印成型于基底部，液冷部的内部形成有呈中心对称的两个随形冷却流道。本实用新型专利技术能够提高制作效率，降低制作成本，更能提高下型腔模具对注塑产品的冷却效率。对注塑产品的冷却效率。对注塑产品的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具


[0001]本技术涉及模具制造
，特别是涉及一种基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具。

技术介绍

[0002]在化妆品包装罐的传统模具设计中，通过钻孔方式在模具内部打直线延伸的水路，然后将不必要的开口用堵头堵住，从而形成两套完整的一进一出、封闭的水路循环系统。现有的传统模具存在如下缺点：
[0003]1、需要考虑内部水路的传统机加工的限制，不能随意自由设计。
[0004]2、不能一次成型，需要分布加工，降低了加工效率。
[0005]3、其水路受直线打孔的限制，不自由扭曲，从而不能贴合模具表面，冷却效率低下。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具，能够提高制作效率，降低制作成本，更能提高下型腔模具对注塑产品的冷却效率。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具，所述化妆品包装罐由罐底部和罐身部构成，所述注塑模具包括：
[0008]上型腔模具，上型腔模具设有与罐身部相适配的上凹腔；
[0009]下型腔模具，下型腔模具设有与罐底部相适配的下凹腔，下型腔模具与上型腔模具上下位置配合，下型腔模具上下分为基底部和液冷部，基底部由第一金属材料制成并且通过机加工设备加工而成，基底部上设有沿自身高度方向贯通的四个第一连接孔，液冷部由第二金属材料制成并且通过3D打印设备嫁接打印成型于基底部，液冷部上设有沿自身高度方向贯通的四个第二连接孔，所有第二连接孔和所有第一连接孔一一对应，相互对应的第一连接孔和第二连接孔共同构成螺钉孔，液冷部的内部形成有呈中心对称的两个随形冷却流道，每个随形冷却流道延伸方向的两端分别为进液端口和出液端口，进液端口和出液端口的开口方向均竖直朝下，每个随形冷却流道包括引流衔接段和呈C型延伸的多个迂回冷却段，引流衔接段连通于进液端口，所有迂回冷却段依次连通，最靠近引流衔接段的迂回冷却段连通于引流衔接段，最远离引流衔接段的迂回冷却段连通于出液端口。
[0010]优选地，所述上型腔模具由第一半模具和第二半模具，第一半模具和第二半模具相互卡接配合。
[0011]优选地，所述第一半模具内设有第一冷却流道，第一冷却流道沿自身延伸方向的两端分别水平贯通于第一半模具的侧壁。
[0012]优选地，所述第二半模具内设有第二冷却流道，第二冷却流道沿自身延伸方向的两端分别水平贯通于第二半模具的侧壁。
[0013]优选地，所述基底部的高度为14mm。
[0014]优选地，所述随形冷却流道的迂回冷却段的数量为两个。
[0015]如上所述，本技术的基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具，具有以下有益效果：在本技术中，首先，上型腔模具设有与罐身部相适配的上凹腔，下型腔模具设有与罐底部相适配的下凹腔，下型腔模具与上型腔模具上下位置配合，这样能够成型上述化妆品包装罐的外轮廓。其次，下型腔模具上下分为基底部和液冷部，一方面，对于结构相对简单的基底部，基底部由第一金属材料制成并且通过机加工设备加工而成，另一方面，对于结构相对复杂的液冷部，液冷部由第二金属材料制成并且通过3D打印设备嫁接打印成型于基底部，这样能够提高注塑模具的制作效率和降低制作成本。更为重要的是，液冷部的内部形成有呈中心对称的两个随形冷却流道，每个随形冷却流道延伸方向的两端分别为进液端口和出液端口，进液端口和出液端口的开口方向均竖直朝下，每个随形冷却流道包括引流衔接段和呈C型延伸的多个迂回冷却段，引流衔接段连通于进液端口，所有迂回冷却段依次连通，最靠近引流衔接段的迂回冷却段连通于引流衔接段，最远离引流衔接段的迂回冷却段连通于出液端口。如此设置，能够提高下型腔模具对注塑产品的冷却效率。因此，本技术的基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具能够提高制作效率，降低制作成本，更能提高下型腔模具对注塑产品的冷却效率。
附图说明
[0016]图1显示为本技术的基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具的立体图；
[0017]图2显示为下型腔模具的立体图；
[0018]图3显示为下型腔模具的俯视图；
[0019]图4显示为下型腔模具的侧视图；
[0020]图5显示为下型腔模具的随形冷却流道的俯视图；
[0021]图6显示为上型腔模具的立体图；
[0022]图7显示为上型腔模具的仰视图；
[0023]图8显示为上型腔模具的侧视图；
[0024]图9显示为第一冷却流道和第二冷却流道的俯视图。
[0025]元件标号说明
[0026]1上型腔模具
[0027]11上凹腔
[0028]12第一半模具
[0029]121第一冷却流道
[0030]13第二半模具
[0031]131第二冷却流道
[0032]2下型腔模具
[0033]21下凹腔
[0034]22基底部
[0035]23液冷部
[0036]24螺钉孔
[0037]25随形冷却流道
[0038]251引流衔接段
[0039]252迂回冷却段
具体实施方式
[0040]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0041]须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0042]如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本技术提供一种基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具，上述化妆品包装罐由罐底部和罐身部构成，上述注塑模具包括：
[0043]上型腔模具1，上型腔模具1设有与罐身部相适配的上凹腔11；
[0044]下型腔模具2，下型腔模具2设有与罐底部相适配的下凹腔21，下型腔模具2与上型腔模具1上下位置配合，下型腔模具2上下分为基底部22和液冷部23，基底部22由第一金属材料制成并且通过机加工设备加工而成，基底部22上设有沿自身高度方向贯通的四个第一连接孔，液冷部23由第二金属材料制成并且通过3D打印设备嫁接打印成型于基底部22，液冷部23上设有沿自身高度方向贯通的四个第二连接孔，所有第二连接孔和所有第一连接孔一一对应，相互对应的第一连接孔和第二连接孔共同构成螺钉孔24，液冷部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具，所述化妆品包装罐由罐底部和罐身部构成，其特征在于，所述注塑模具包括：上型腔模具(1)，上型腔模具(1)设有与罐身部相适配的上凹腔(11)；下型腔模具(2)，下型腔模具(2)设有与罐底部相适配的下凹腔(21)，下型腔模具(2)与上型腔模具(1)上下位置配合，下型腔模具(2)上下分为基底部(22)和液冷部(23)，基底部(22)由第一金属材料制成并且通过机加工设备加工而成，基底部(22)上设有沿自身高度方向贯通的四个第一连接孔，液冷部(23)由第二金属材料制成并且通过3D打印设备嫁接打印成型于基底部(22)，液冷部(23)上设有沿自身高度方向贯通的四个第二连接孔，所有第二连接孔和所有第一连接孔一一对应，相互对应的第一连接孔和第二连接孔共同构成螺钉孔(24)，液冷部(23)的内部形成有呈中心对称的两个随形冷却流道(25)，每个随形冷却流道(25)延伸方向的两端分别为进液端口和出液端口，进液端口和出液端口的开口方向均竖直朝下，每个随形冷却流道(25)包括引流衔接段(251)和呈C型延伸的多个迂回冷却段(252)，引流衔接段(251)连通于进液端口，所有迂回冷却段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振伟，毛丽，刘建业，王毅，史炜坚，
申请(专利权)人：上海汉邦联航激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：