一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构。包括滑块和斜导柱，合模状态时，所述斜导柱插设在滑块内，对应斜导柱，所述滑块设有与斜导柱形状相适应的斜插孔。其中，所述斜插孔向滑块外侧延伸形成长槽腔，所述长槽腔侧壁上设有可伸缩回弹的弹簧卡销，所述弹簧卡销端部外侧设有斜楔面，所述弹簧卡销内侧与长槽腔形成与斜导柱形状相适应的锁腔。当开模后，滑块的位置被移动后，还能保证合模时，所述斜导柱能够自动进入滑块的导孔内，尤其适应如在滑块置入嵌件后手动推入型腔再合模的注塑制造工艺。动推入型腔再合模的注塑制造工艺。动推入型腔再合模的注塑制造工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构。

技术介绍

[0002]对于嵌件注塑成型来说，嵌件一般需手动放入模仁先定位再合模，但是对于嵌件又在滑块里的，滑块开模后已离开嵌件一大段距离，如果先将嵌件放入模仁再合模，由于嵌件尺寸公差、形位公差达不到要求，不易与滑块对应位置精准配合，导致产生跑胶情况，甚至会损坏模具或者成型件。
[0003]采用液压缸驱动滑块可以实现先回位，人工将嵌件放入滑块，再合模，但是液压缸整体占用空间大，对于结构及空间有所限制时无法适应。模具中常使用斜导滑块结构，来对型腔侧面实现成型，能够保证开模的同步性，并且相对于外置液压缸驱动滑块，具有结构紧凑的优点。
[0004]但是，现有的斜导滑块结构如申请号为：CN201020186012.5的中国技术专利公开的带斜导柱的注塑模具，滑块上设有与斜导柱形状相适应的斜孔，开模时斜导柱随动模板向上移动，滑块向外随动，当斜导柱离开斜孔时，此时滑块保持静止不动，合模时，斜导柱下行，斜导柱才能够进入斜孔内。但是在开模完成时，需要在滑块上置入嵌件时，则必须移动滑块，在滑块上置入嵌件，而移动后的滑块的位置与斜导柱难以保证定位，因此在合模时，斜导柱会存在无法插入斜孔的风险。并且，为了满足特定的成型工艺时，需要先将滑块推进型腔，再合模，现有的斜导滑块机构无法实现此种情况下的合模，斜导柱能够进入导孔。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，能够适应在滑块被推入型腔后再合模的注塑制造工艺。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，包括：滑块和斜导柱，合模状态时，所述斜导柱插设在滑块内，对应斜导柱，所述滑块设有与斜导柱形状相适应的斜插孔。其中，所述斜插孔向滑块外侧延伸形成长槽腔，所述长槽腔侧壁上设有可伸缩回弹的弹簧卡销，所述弹簧卡销端部外侧设有斜楔面，所述弹簧卡销内侧与长槽腔形成与斜导柱形状相适应的锁腔。
[0007]上述装置中，本技术中所述“内侧”、“外侧”的定义是相对于模具型芯的位置，模具开模时，滑块即朝远离型芯方向移动，此方向即是朝外侧方向移动。本技术所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，对应于普通斜导滑块的斜孔，横向延伸形成了长槽腔，其中弹簧卡销内侧与长槽腔形成的锁腔即对应斜孔的功能。其工作原理是：合模状态时，所述斜导柱设置在锁腔内，开模过程中，所述斜导柱随动模板上移，通过锁腔的结构带动滑块向外侧移动，滑块内侧面与型腔分离，完成开模。开模后，可根据需要移动滑块，如设
置嵌件，下次合模前，只需手动将滑块塞入型腔，即合模时候的位置，此时，动模板复位，斜导柱朝下移动，斜导柱在移动过程中进入长槽腔内，会先进入弹簧卡销的外侧，直至接触到斜楔面，此时弹簧卡销被斜导柱压缩进入长槽腔侧壁，直至斜导柱完全进入锁腔内后，弹簧卡销回弹复位，将斜导柱锁定在锁腔内，从而完成合模。因此，本技术所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，当开模后，滑块的位置被移动后，还能保证合模时，所述斜导柱能够自动进入滑块的导孔内，尤其适应如在滑块置入嵌件后手动推入型腔再合模的注塑制造工艺。
[0008]进一步的，所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，所述滑块内侧面设有嵌件卡腔。作为本技术的优选方案，所述嵌件卡腔用于置入嵌件。
[0009]进一步的，所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，所述长槽腔延伸出滑块外侧面。作为本技术的优选方案，即滑块的外侧面开槽与长槽腔连通，适应滑块尺寸紧凑的情况，即滑块横向尺寸刚好能够设置长槽腔，并且此种结构易于加工制造。
[0010]进一步的，所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，还包括楔紧块，合模状态时，所述楔紧块压合在滑块的外侧面上，所述楔紧块的楔面与所述滑块外侧面紧密贴合，对应的所述滑块外侧面为与楔紧块楔面形状相适应的斜面。作为本技术的优选方案，所述楔紧块固定在动模板上，保证合模状态时，滑块的定位精确性。
[0011]进一步的，所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，所述弹簧卡销成对设置在所述长槽腔侧壁两侧。
[0012]进一步的，所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，对应所述弹簧卡销所述滑块上穿设有弹簧卡销腔。
[0013]进一步的，所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，所述斜导柱外侧设有与弹簧卡销内侧面相适应的贴合平面。作为本技术的优选方案，现有的斜导柱侧面整体呈圆柱形曲面，开模时，当滑块移动的摩擦力过大时，圆柱形曲面的斜导柱容易将弹簧卡销顶开，导致滑块无法同步移动，影响开模质量，因此在斜导柱的外侧设置贴合平面，能够防止，开模时，将弹簧卡销顶开，保证开模效果。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0015]1. 本技术提供了一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，当开模后，滑块的位置被移动后，还能保证合模时，所述斜导柱能够自动进入滑块的导孔内，尤其适应如在滑块置入嵌件后手动推入型腔再合模的注塑制造工艺。
[0016]2. 本技术提供了一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，在斜导柱的外侧设置贴合平面，能够防止开模时，将弹簧卡销顶开，保证开模效果。
附图说明
[0017]图1为本技术所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构的部件爆炸图；
[0018]图2为本技术所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构的合模状态的平面示意图；
[0019]图3为图2中A方向的投影视图；
[0020]图4为本技术所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构合模时斜导柱顶动弹簧卡销的平面示意图；
[0021]图5为图4中B方向的投影视图；
[0022]图6为本技术所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构开模后将滑块向里侧移动后各部件的位置示意图；
[0023]图7为图6中C方向的投影视图。
[0024]图中：1
‑
滑块；10
‑
长槽腔；101
‑
锁腔；11
‑
嵌件卡腔；12
‑
弹簧卡销腔；2
‑
斜导柱；21
‑
贴合平面；3
‑
弹簧卡销；31
‑
斜楔面；4
‑
楔紧块。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，包括滑块（1）和斜导柱（2），合模状态时，所述斜导柱（2）插设在滑块（1）内，对应斜导柱（2），所述滑块（1）设有与斜导柱（2）形状相适应的斜插孔，其特征在于：所述斜插孔向滑块（1）外侧延伸形成长槽腔（10），所述长槽腔（10）侧壁上设有可伸缩回弹的弹簧卡销（3），所述弹簧卡销（3）端部外侧设有斜楔面（31），所述弹簧卡销（3）内侧与长槽腔（10）形成与斜导柱（2）形状相适应的锁腔（101）。2.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，其特征在于：所述滑块（1）内侧面设有嵌件卡腔（11）。3.根据权利要求2所述的一种嵌件注塑模具的联动滑块定位结构，其特征在于：所述长槽腔（10）延伸出滑块（1）外侧面。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯强，
申请(专利权)人：苏州科伦特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：