一种散热性能好的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热性能好的注塑模具，包括安装箱，安装箱的顶部安装有安装架，安装箱的内部设置有散热组件，安装架上安装有挤压组件；散热组件包括连接板、第一竖管、第二竖管、两个导热头、连接管、进水管、出水管、制冷器和限流块，连接板水平设置在安装箱的底部内壁，第一竖管和第二竖管竖直安装在连接板的顶部，第一竖管和第二竖管的顶部均设置有导热头，且第一竖管和第二竖管通过连接管连通，第一竖管远离第二竖管的一侧设置有进水管，第二竖管远离第一竖管的一侧设置有出水管，进水管和出水管远离连接管的一端均延伸出安装箱的底部，连接板的顶部安装有制冷器。这样大大减少了模具的冷却时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性能好的注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种散热性能好的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有技术中注塑模具不具备散热组件，当注塑模具注塑后，会进行较长时间散热，注塑模具在冷却的过程中需要大量时间，大大降低了注塑模具的工作效率，给使用者带来较大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种散热性能好的注塑模具，解决了现有技术中存在着注塑模具不具备散热组件，当注塑模具注塑后，会进行较长时间散热，注塑模具在冷却的过程中需要大量时间，大大降低了注塑模具的工作效率，给使用者带来较大的经济损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热性能好的注塑模具，包括安装箱，所述安装箱的顶部安装有安装架，所述安装箱的内部设置有散热组件，所述安装架上安装有挤压组件；
[0006]所述散热组件包括连接板、第一竖管、第二竖管、两个导热头、连接管、进水管、出水管、制冷器和限流块，所述连接板水平设置在所述安装箱的底部内壁，所述第一竖管和所述第二竖管竖直安装在所述连接板的顶部，所述第一竖管和所述第二竖管的顶部均设置有所述导热头，且所述第一竖管和所述第二竖管通过所述连接管连通，所述第一竖管远离所述第二竖管的一侧设置有所述进水管，所述第二竖管远离所述第一竖管的一侧设置有所述出水管，所述进水管和所述出水管远离所述连接管的一端均延伸出所述安装箱的底部，所述连接板的顶部安装有所述制冷器，且所述制冷器套设在所述进水管的表面，所述限流块的内部设置有限流块。
[0007]优选的，所述挤压组件包括第一气缸和挤压板，所述第一气缸竖直安装在所述安装架的顶部，所述第一气缸的输出端贯穿所述安装架并与所述挤压板连接。
[0008]优选的，所述安装箱的一侧开设有进气口，所述进气口的内部设置有风机，所述安装箱表面远离所述风机的一侧开设有多个排气孔。
[0009]优选的，所述安装箱的顶部开设有成型槽和两个通槽，两个所述通槽均与所述成型槽连通，两个所述导热头分别延伸至两个所述通槽中所述安装箱的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述连接板连接。
[0010]优选的，所述通槽与所述导热头相匹配。
[0011]本技术的有益效果是：通过进水管引入水流，开启制冷器，使得进水管经过制冷器的水温度降低，进水管将温度变低的水流至第一竖管的内部，并通过连接管流至第二竖管的内部，并均与第一竖管和第二竖管内部的导热头接触，将模具的热量经两个导热头传递到水中，使得水的温度变高，温度变高的水进出水管排出，随着进水管不断的进冷水以及出水管不断得到排出热水，使得模具热量很快的变降低下来，大大减少了模具的冷却时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种散热性能好的注塑模具整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种散热性能好的注塑模具正面的切面结构示意图。
[0015]图中：1、安装箱；2、安装架；3、连接板；4、第一竖管；5、第二竖管；6、导热头；7、连接管；8、进水管；9、出水管；10、制冷器；11、限流块；12、第一气缸；13、挤压板；14、风机；15、第二气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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2，一种散热性能好的注塑模具，包括安装箱1，安装箱1的顶部安装有安装架2，安装箱1的内部设置有散热组件，安装架2上安装有挤压组件，其作用是，通过散热组件，大大减少了模具的冷却时间，提高了工作效率，通过挤压组件，实现了对模具的注塑成型。
[0018]散热组件包括连接板3、第一竖管4、第二竖管5、两个导热头6、连接管7、进水管8、出水管9、制冷器10和限流块11，连接板3水平设置在安装箱1的底部内壁，第一竖管4和第二竖管5竖直安装在连接板3的顶部，第一竖管4和第二竖管5的顶部均设置有导热头6，且第一竖管4和第二竖管5通过连接管7连通，第一竖管4远离第二竖管5的一侧设置有进水管8，第二竖管5远离第一竖管4的一侧设置有出水管9，进水管8和出水管9远离连接管7的一端均延伸出安装箱1的底部，连接板3的顶部安装有制冷器10，且制冷器10套设在进水管8的表面，
限流块11的内部设置有限流块11，其作用是通过进水管8引入水流，开启制冷器10，使得进水管8经过制冷器10的水温度降低，进水管8将温度变低的水流至第一竖管4的内部，并通过连接管7流至第二竖管5的内部，并均与第一竖管4和第二竖管5内部的导热头6接触，将模具的热量经两个导热头6传递到水中，使得水的温度变高，温度变高的水进出水管9排出，随着进水管8不断的进冷水以及出水管9不断得到排出热水，使得模具热量很快的变降低下来，大大减少了模具的冷却时间，提高了工作效率，其中限流块11降低了出水管9流出水的速度，使得第一竖管4和第二竖管5内部的水流一定与导热头6接触。
[0019]挤压组件包括第一气缸12和挤压板13，第一气缸12竖直安装在安装架2的顶部，第一气缸12的输出端贯穿安装架2并与挤压板13连接，其作用是通过开启第一气缸12，第一气缸12带动挤压板13向下移动，对成型槽的内部原料挤压成型。
[0020]安装箱1的一侧开设有进气口，进气口的内部设置有风机14，安装箱1表面远离风机14的一侧开设有多个排气孔，其作用是通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热性能好的注塑模具，其特征在于，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的顶部安装有安装架(2)，所述安装箱(1)的内部设置有散热组件，所述安装架(2)上安装有挤压组件；所述散热组件包括连接板(3)、第一竖管(4)、第二竖管(5)、两个导热头(6)、连接管(7)、进水管(8)、出水管(9)、制冷器(10)和限流块(11)，所述连接板(3)水平设置在所述安装箱(1)的底部内壁，所述第一竖管(4)和所述第二竖管(5)竖直安装在所述连接板(3)的顶部，所述第一竖管(4)和所述第二竖管(5)的顶部均设置有所述导热头(6)，且所述第一竖管(4)和所述第二竖管(5)通过所述连接管(7)连通，所述第一竖管(4)远离所述第二竖管(5)的一侧设置有所述进水管(8)，所述第二竖管(5)远离所述第一竖管(4)的一侧设置有所述出水管(9)，所述进水管(8)和所述出水管(9)远离所述连接管(7)的一端均延伸出所述安装箱(1)的底部，所述连接板(3)的顶部安装有所述制冷器(10)，且所述制冷器(10)套设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：昆山云杉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：