【技术实现步骤摘要】
本申请涉及精细器件加工，具体涉及一种3d打印件的模型结构、3d打印方法和模具用插片。
技术介绍
1、3d打印的技术原理是先将三维模型进行分层，然后获取每层的轮廓信息或者图像信息，并运用粉末状金属或树脂等可粘合材料通过逐层打印的方式来完成打印件的打印。具体地，一般是逐层固化，并层层叠加，在原理上一般要求模型的上层结构要有下层部分的支撑，因此如果打印件的某些部位是悬空的，通常就需要设计支撑件来支撑打印件的这些悬空的部分，打印出产品后再去除支撑件。但是，现有模型设计，打印完成后，去除支撑件后往往需要对打印件表面进行打磨。
技术实现思路
1、本申请主要解决的技术问题是提供一种3d打印件的模型结构、3d打印方法和模具用插片，能够提高打印件的加工精度，有利于提高产品多样化和精细化。
2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种3d打印件的模型结构，3d打印模型包括打印件和支撑结构，打印件包括齿部，齿部具有侧面和顶面，侧面为齿部宽度方向的端面，顶面为齿部高度方向的端面，齿部的侧面或顶面与支撑结构连接。
3、在一实施方式中，多个打印件侧立排布，支撑结构的一端与齿部的侧面连接。
4、在一实施方式中，多个打印件倒置排布，支撑结构的一端与齿部的顶面连接。
5、在一实施方式中，支撑结构为块支撑结构，支撑结构的填充厚度为0.05-0.20 mm，填充线尺寸为(0.3-0.6)*(0.3-0.6) mm。
6、在一实施方式中，支撑结构
7、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种3d打印方法，该方法包括：构建上述任一实施例的3d打印件的模型结构；配置3d打印工艺参数；基于模型结构和工艺参数进行3d打印。
8、在一实施方式中，3d打印工艺参数包括：原料粉层的厚度为20-40 μm；激光功率为50-200w；光斑直径为60-90μm；扫描速度为800-1200mm/s；扫描间距为50-90μm；扫描策略为条形带扫描，条形宽度为1200-8000 μm。
9、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种模具用插片，插片是利用上述任一实施例的3d打印方法一体成型的。
10、在一实施方式中，模具用插片的材料包括316l不锈钢。
11、在一实施方式中，模具用插片的屈服强度为420-620 mpa；抗拉强度为620-820mpa；断后延伸率为22%-42%；硬度为90-96 hrb。
12、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种3d打印件的模型结构、3d打印方法和模具用插片。3d打印模型包括打印件和支撑结构，打印件包括齿部，齿部具有侧面和顶面，侧面为齿部宽度方向的端面，顶面为齿部高度方向的端面，支撑结构的至少一端与齿部的侧面或顶面连接。通过这种设置，使得支撑面积较小，利于提高打印质量，在相同成型尺寸（基板）的前提下，能排下的打印数量最大，进而能够更合理的进行打印件的排布，利于打印件的成型加工。
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1.一种3D打印件的模型结构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的3D打印件的模型结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的3D打印件的模型结构，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的3D打印件的模型结构，其特征在于，
5.根据权利要求1至3任一项所述的3D打印件的模型结构，其特征在于，
6.一种3D打印方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的3D打印方法，其特征在于，3D打印工艺参数包括：
8.一种模具用插片，其特征在于，所述插片是利用如权利要求6或7所述的3D打印方法一体成型的。
9.根据权利要求8所述的模具用插片，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的模具用插片，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种3d打印件的模型结构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的3d打印件的模型结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的3d打印件的模型结构，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的3d打印件的模型结构，其特征在于，
5.根据权利要求1至3任一项所述的3d打印件的模型结构，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，毛丽，王毅，王然，
申请(专利权)人：上海汉邦联航激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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