一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块制造技术

本实用新型专利技术公开的属于无损检测技术领域，具体为一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块，包管道，还包括：第一缺陷布置处、第二缺陷布置处、第三缺陷布置处、第四缺陷布置处、T91材质和TP347材质，所述T91材质设置在管道的一端，本实用新型专利技术有益效果是：通过将相控阵超声检测引进到异种钢焊缝检测中，为了摸索出异种钢焊缝中缺陷和非缺陷组织在相控阵超声检测中的回波结构，制作T91与TP347人工模拟试块，根据异种钢焊缝焊接容易产生的缺陷以及现场试验发现异常回波位置进行针对性缺陷位置布置，通过相控阵超声检测技术，对焊缝进行全面覆盖检测，替代现场的常规超声检测和射线检测设备，提高现场检测效率及检出率。提高现场检测效率及检出率。提高现场检测效率及检出率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块


[0001]本技术涉及无损检测
，具体为一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂，火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等，此外，在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将做过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入汽轮机的中压缸继续膨胀做功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续做功，锅炉汽水系统中的受热面管是指水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管，锅炉受热面在高温高压、应力及水汽介质下长期工作小径管很容易产生缺陷，由于考虑到经济效益在锅炉受热面比如过热器中会出现异种钢对接焊缝如T91与TP347对接接头。
[0003]电厂锅炉受热面管屏失效类型多种多样，其中异种钢焊接接头开裂泄漏是受热面管屏泄漏的一种常见原因，异种钢焊接接头出现失效较多的是铁素体钢与奥氏体钢的焊接接头，此类焊接接头多采用镍基焊丝，其成分与焊接接头两侧的母材差异较大，尤其铁素体一侧的熔合线两侧会形成一种异质界面，该异质界面两侧由于相成分的差异，其结合力较弱；两侧材料的热膨胀系数不同，机组热负荷变化时会产生较大的热应力；两侧材料化学电位存在差异，在腐蚀性环境中易产生电化学腐蚀，异种钢焊接接头容易在T91钢侧的热影响细晶区出现裂纹，在焊后热处理后，高温蠕变强度降低，受外力后容易开裂，常见的异种钢接头失效主要为沿铁素体侧熔合线开裂，焊接质量、运行环境、应力状态的异常均有可能导致或加速异种钢接头的开裂，目前常规超声对于异种钢材质检测效果不明显。
[0004]因此，专利技术一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块很有必要。

技术实现思路

[0005]鉴于上述和/或现有一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块，通过将相控阵超声检测引进到异种钢焊缝检测中，为了摸索出异种钢焊缝中缺陷和非缺陷组织在相控阵超声检测中的回波结构，制作T91与TP347人工模拟试块，根据异种钢焊缝焊接容易产生的缺陷以及现场试验发现异常回波位置进行针对性缺陷位置布置，通过相控阵超声检测技术，对焊缝进行全面覆盖检测，替代现场的常规超声检测和射线检测设备，提高现场检测效率及检出率，能够解决上述提出常规超声对于异种钢材质检测效果不明显的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块，其包括：管道，还包括：第一缺陷布置处、第二缺陷布置处、第三缺陷布置处、第四缺陷布置处、T91材质和TP347材质，所述T91材质设置在管道的一端，所述TP347材质设置在管道的另一端。
[0009]作为本技术所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块的一种优选方案，其中：所述T91材质侧焊缝熔合线处设置第一缺陷布置处，所述第一缺陷布置处为15mm长表面裂纹。
[0010]作为本技术所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块的一种优选方案，其中：所述T91材质侧坡口面设置第二缺陷布置处，所述第二缺陷布置处未熔合长15mm。
[0011]作为本技术所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块的一种优选方案，其中：所述TP347材质侧坡口面设置第三缺陷布置处，所述第三缺陷布置处未熔合长20mm。
[0012]作为本技术所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块的一种优选方案，其中：在沿焊缝底面中心线处设置第四缺陷布置处，所述第四缺陷布置处为长20mm裂纹。
[0013]作为本技术所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块的一种优选方案，其中：所述第一缺陷布置处、第二缺陷布置处、所述第三缺陷布置处和第四缺陷布置处沿着管道周向360度等间隔分布。
[0014]作为本技术所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块的一种优选方案，其中：所述管道规格为60*8mm，所述管道长度为200mm。
[0015]作为本技术所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块的一种优选方案，其中：所述T91材质和TP347材质之间的焊丝为镍基焊丝。
[0016]与现有技术相比：
[0017]通过制作T91与TP347人工模拟试块，根据异种钢焊缝焊接容易产生的四处缺陷，以及现场试验发现异常回波位置进行针对性缺陷位置布置，通过相控阵超声检测技术，对焊缝进行全面覆盖检测，替代现场的常规超声检测和射线检测设备，提高现场检测效率及检出率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块的示意图；
[0019]图2为本技术一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块中管道的示意图。
[0020]图中：第一缺陷布置处1、第二缺陷布置处2、第三缺陷布置处3、第四缺陷布置处4、T91材质5、TP347材质6、管道100。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]本技术提供一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块，具有通过相控阵超声检测技术，对焊缝进行全面覆盖检测，替代现场的常规超声检测和射线检测设备，提高现场检测效率及检出率，利用超声相控阵探头、仪器和软件技术来控制超声波声束，使其覆盖被检测材料，并生成被检材料的内部不连续检测图像的优点，请参阅图1
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2，包括管道100，还包括：第一缺陷布置处、第二缺陷布置处、所述第三缺陷布置处、第四缺陷布置处、T91材质和TP347材质；
[0023]T91材质5设置在管道100的一端，TP347材质6设置在管道100的另一端，管道100的规格为60*8mm，管道100长度为200mm，T91材质5和TP347材质6之间的焊丝为镍基焊丝，管道100上布置有四处缺陷，第一缺陷布置处1、第二缺陷布置处2、第三缺陷布置处3和第四缺陷布置处4沿着管道100周向360度等间隔分布，通过制作T91材质5和TP347材质6的人工模拟试块，根据异种钢焊缝焊接容易产生的缺陷以及现场试验发现异常回波位置进行针对性缺陷位置布置。
[0024]T91材质5侧焊缝熔合线处设置第一缺陷布置处1，第一缺陷布置处1为15mm长表面裂纹。
[0025]T91材质5侧坡口面设置第二缺陷布置处2，第二缺陷布置处2未熔合长15mm，用于验证相控阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块，包括管道（100），其特征在于，还包括：第一缺陷布置处（1）、第二缺陷布置处（2）、第三缺陷布置处（3）、第四缺陷布置处（4）、T91材质（5）和TP347材质（6），所述T91材质（5）设置在管道（100）的一端，所述TP347材质（6）设置在管道（100）的另一端。2.根据权利要求1所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块，其特征在于，所述T91材质（5）侧焊缝熔合线处设置第一缺陷布置处（1），所述第一缺陷布置处（1）为15mm长表面裂纹。3.根据权利要求1所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块，其特征在于，所述T91材质（5）侧坡口面设置第二缺陷布置处（2），所述第二缺陷布置处（2）未熔合长15mm。4.根据权利要求1所述的一种锅炉受热面T91与TP347异种钢对接焊缝模拟试块，其特征在于，所述TP347材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚子龙，唐池，陈丽梅，梅刚志，刘剑，胡志强，吴红波，唐丽敏，
申请(专利权)人：深圳市中昌检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：