本实用新型专利技术公开了一种相控阵超声成像检测半自动压力式耦合装置，涉及无损检测领域，包括装置本体外壳，装置本体外壳内的中部成型有打气筒，打气筒内滑动配合安装有打气棒，打气棒的上端通出装置本体外壳设置，装置本体外壳的侧边固定安装有耦合剂喷水皮管，耦合剂喷水皮管的里端通入装置本体外壳设置，耦合剂喷水皮管的外端固定安装有压力控制开关阀，压力控制开关阀的外端固定连接有变径管，变径管的外端固定连接有水管，水管的直径小于耦合剂喷水皮管的直径，水管的外端固定连接有相控阵超声探头；通过打气棒增加装置本体外壳内的压力，加压后相控阵超声检测耦合剂水注入到相控阵超声探头与被检管道接触面，保证耦合良好，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种相控阵超声成像检测半自动压力式耦合装置
[0001]本技术涉及无损检测领域，尤其是涉及一种相控阵超声成像检测半自动压力式耦合装置。
技术介绍
[0002]现场实体检测数量大、要求高，工期短，经常出现由于工期原因有些场所无法安排射线检测的作业时间，可记录超声检测包括衍射时差法超声和相控阵超声，衍射时差法超声因为直通波存在一定的脉冲周期折算到深度方向最大值大约在12mm左右，故NB/T47013.10
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2015承压设备衍射时差法超声检测标准规定该方法适用于壁厚12mm以上焊缝，对于12mm以下焊缝TOFD显得力不从心，相控阵超声检测因其强大的扇扫描功能，在对焊缝满足声束覆盖的前提下，在固定位置实现焊缝大范围覆盖扫查，只需要沿焊缝长度方向扫查一周即可完成检测任务，检测效率大大高于常规超声的锯齿形扫查，并且因其可记录性可以方便追溯检测的原始数据，故现场薄壁管道焊缝中开始大量应用相控阵超声检测。在火力发电厂中锅炉受热面管存在大量小管径薄壁管，解决现场数量巨大的小管径薄壁管检测成为工程应用只需要攻克的难题。
[0003]相控阵超声检测是基于脉冲反射法原理，故其也具有脉冲反射法的一些特性，比如反射，折射以及波形转换等等，相控阵超声是基于惠更斯原理，各个阵元依次发射超声波在介质中传播，在空间某处，因各列波频率相同，相位差恒定，从而形成干涉，对各阵元的激发延时进行精确设定，可以实现波束的偏转聚焦，这一优势使得相控阵超声检测在缺陷定量方面比脉冲反射法超声更具有优势。另外相控阵超声检测是基于被检焊缝或者工件真实几何结构建模成像，相对于衍射时差法超声来说可以更方便判断出缺陷的性质，相控阵超声可以基于采集的多角度S扫波形进行投影成像形成B，C，D扫成像，通过多个角度成像图可以更加方便判定缺陷,因为相控阵是基于多角度扇扫，在进行沿焊缝方向的纵向垂直扫查成像中，D扫成像中图记录了每个角度连续成像，通过连续成像图可以方便的将缺陷从几何反射回波中分离出来，对于判别根部余高附近缺陷帮助非常大。
[0004]但是由于超声波遇到空气会100％反射回来，所以在工业现场常规超声波检测中都是通过在被检测管道上涂抹浆糊排除管道表面的空气使得超声波能进入到被检管道中，相控阵检测相对于常规超声检测的最大优势是检测数据可记录，而且对被检焊缝扫查只需沿管壁周向一圈进行，常规超声检测那样每次检测前在被检管道表面涂抹在相控阵超声成像检测中存在一些弊端，由于相控阵探头沿着被检焊缝周向扫查一圈，不是锯齿形扫查，探头与管壁表面耦合时出现耦合不良情况经常发生，严重影响图谱质量，甚至导致需重新检测，检测效率提升需要确保检测时超声检测探头与被检工件的良好耦合，因此需要设计一款相控阵超声成像检测半自动压力式耦合装置，着重从经济性和稳定性以及高效率方面着手。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种相控阵超声成像检测半自动压力式耦合装置，包括装置本体外壳，装置本体外壳内的中部成型有打气筒，打气筒内滑动配合安装有打气棒，打气棒的上端通出装置本体外壳设置，装置本体外壳的侧边固定安装有耦合剂喷水皮管，耦合剂喷水皮管的里端通入装置本体外壳设置，耦合剂喷水皮管的外端固定安装有压力控制开关阀，压力控制开关阀的外端固定连接有变径管，变径管的外端固定连接有水管，水管的直径小于耦合剂喷水皮管的直径，水管的外端固定连接有相控阵超声探头。
[0007]作为本技术进一步的方案：装置本体外壳上侧的中部成型有定位环，定位环上端的外侧边沿成型有限位边，打气棒间隙配合安装在定位环内，打气棒的上端成型有打气把手，打气把手的下侧成型有定位件，定位件的内侧成型有定位杆，定位件设置在限位边的外侧，限位边上成型有缺口，定位杆间隙配合插入缺口设置。
[0008]作为本技术进一步的方案：装置本体外壳的侧边镶嵌安装有压力安全阀，压力安全阀的里端通入装置本体外壳设置。
[0009]作为本技术进一步的方案：装置本体外壳的侧边镶嵌安装有压力指示表，压力指示表的里端通入装置本体外壳设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：相控阵超声探头上成型有两个注水孔，水管的外端固定连接有三通管道，三通管道的另外两端和注水孔之间固定连接有耦合剂接管。
[0011]作为本技术进一步的方案：装置本体外壳的前后两侧均成型有吊钩，两个吊钩之间安装有手提带。
[0012]作为本技术进一步的方案：变径管采用直径8mm转直径4mm接管。
[0013]作为本技术进一步的方案：装置本体外壳采用PP材质制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：往装置本体外壳内加入相控阵超声检测耦合剂水，通过打气棒增加装置本体外壳内的压力，让相控阵超声检测耦合剂水输入到耦合剂喷水皮管中，打压途中压力控制开关阀处于关闭的状态，确保装置本体外壳不漏气，打压完成后，相控阵超声检测耦合剂水通过打开压力控制开关阀的方式输入水管，变径管能够增强水管内的水压，保证水管输入相控阵超声探头时的压力，让相控阵超声检测耦合剂水注入到相控阵超声探头与被检管道接触面，使得在相控阵超声检测时整个被检测面耦合良好，从而提升检测效率，检测的稳定性更强，经济效益提高。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是装置本体外壳的结构示意图；
[0019]图3是相控阵超声探头的结构示意图。
[0020]图中所示：1、装置本体外壳；2、打气筒；3、打气棒；4、耦合剂喷水皮管；5、压力控制开关阀；6、变径管；7、水管；8、相控阵超声探头；9、定位环；10、限位边；11、打气把手；12、定位件；13、定位杆；14、缺口；15、压力安全阀；16、压力指示表；17、注水孔；18、耦合剂接管；19、三通管道；20、吊钩；21、手提带。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种相控阵超声成像检测半自动压力式耦合装置，包括装置本体外壳，其特征在于：装置本体外壳内的中部成型有打气筒，打气筒内滑动配合安装有打气棒，打气棒的上端通出装置本体外壳设置，装置本体外壳的侧边固定安装有耦合剂喷水皮管，耦合剂喷水皮管的里端通入装置本体外壳设置，耦合剂喷水皮管的外端固定安装有压力控制开关阀，压力控制开关阀的外端固定连接有变径管，变径管的外端固定连接有水管，水管的直径小于耦合剂喷水皮管的直径，水管的外端固定连接有相控阵超声探头。2.根据权利要求1所述的一种相控阵超声成像检测半自动压力式耦合装置，其特征在于：装置本体外壳上侧的中部成型有定位环，定位环上端的外侧边沿成型有限位边，打气棒间隙配合安装在定位环内，打气棒的上端成型有打气把手，打气把手的下侧成型有定位件，定位件的内侧成型有定位杆，定位件设置在限位边的外侧，限位边上成型有缺口，定位杆间隙配合插入缺口设置。3.根据权利要求1所述的一种相控阵超声成像检测半自动压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚子龙，唐池，陈丽梅，梅刚志，吴红波，梁小龙，韩杜平，
申请(专利权)人：深圳市中昌检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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