一种用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头。所述用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头包括保护壳体、千斤顶、电机、减速机、力传感器及支撑垫板，所述千斤顶、所述电机、所述减速机及所述力传感器分别设置在所述保护壳体内；所述千斤顶的一侧与所述保护壳体的底部相连接，所述千斤顶的另一侧设置有所述电机及所述减速机，且所述千斤顶的活塞杆延伸至所述保护壳体外，并与所述支撑垫板可拆卸连接；所述电机与所述减速机相连接；所述减速机与所述千斤顶相连接；所述力传感器设置在所述千斤顶的底部。本实用新型专利技术提供的用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头减少了设备在现场的场地占用面积，且集成度高，安装、维护更加简单。更加简单。更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头


[0001]本技术涉及工程建设
，具体涉及一种用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头。

技术介绍

[0002]在深基坑开挖时，传统采用钢支撑加活络头的形式，通过安装临时千斤顶对钢支撑施加轴力，活络头可以采用加减契块的方法调节活络头的长短，达到调节钢支撑长短的目的。随着基坑的开挖，各钢支撑的轴力大小变化情况以及实时轴力大小并不能随时掌握，只有通过轴力计对钢支撑进行监测，监测发现轴力损失过大时才进行轴力补充。由于传统的基坑轴力施工存在诸多不便，便催生了基坑钢支撑轴力伺服系统，由千斤顶伺服系统代替活络头，给钢支撑提供全天候24小时的轴力支撑服务，实时显示钢支撑轴力大小，给基坑提供安全保障。但这种伺服系统亦存在一定的缺陷，系统泵站设置在基坑地面，提供轴力的千斤顶在基坑内，泵站与千斤顶直接由液压油管连接，一个泵站控制若干个千斤顶，当基坑开挖较深时，需要连接的油管较长，甚至长达50m长，而且一个千斤顶至少需要2根油管，这就使得基坑钢支撑轴力伺服系统需要配备大量的油管，造成油路过长，要求泵站存储大量的液压油，且在油管装拆或周转时，液压油的耗费量大大增加；同时大量的油管连接上下的泵站和千斤顶，需要占据不小的空间，而且油路不能压重、不能近高温、不能间断，给基坑施工带来诸多不便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有的基坑钢支撑轴力伺服系统的液压泵站与液压千斤顶安装不便、占用面积大的技术问题，本技术提供一种用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头，减少了液压泵站，节约了油管及液压油，降低了施工成本，减少了设备在现场的场地占用面积；且集成度高，体积小，安装、维护更加简单。
[0004]本技术提供了一种用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头，包括保护壳体、千斤顶、电机、减速机、力传感器及支撑垫板，所述千斤顶、所述电机、所述减速机及所述力传感器分别设置在所述保护壳体内；所述千斤顶的一侧与所述保护壳体的底部相连接，所述千斤顶的另一侧设置有所述电机及所述减速机，且所述千斤顶的活塞杆穿过所述保护壳体并延伸至所述保护壳体外；所述电机与所述减速机相连接；所述减速机与所述千斤顶相连接；所述力传感器设置在所述千斤顶的底部；所述支撑垫板设置在所述千斤顶的活塞杆的端部。
[0005]在本技术提供的用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的一种较佳实施例中，所述保护壳体的顶部设置有可开合的顶盖。
[0006]在本技术提供的用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的一种较佳实施例中，所述保护壳体及所述顶盖均由钢板制成。
[0007]在本技术提供的用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的一种较佳实施
例中，所述保护壳体设置有电源线孔、数据线孔及散热孔，所述电源线孔及所述数据线孔设置所述保护壳体的同一侧壁上，并靠近所述保护壳体的顶部；所述散热孔分别设置在所述保护壳体两相对的侧壁上。
[0008]在本技术提供的用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的一种较佳实施例中，所述千斤顶为螺旋千斤顶。
[0009]相较于现有技术，本技术提供的用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头具有以下有益效果：
[0010]一、该用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头不需要油源，减少了液压泵站，节约了油管及液压油，降低了施工成本，减少了设备在现场的场地占用面积；且该用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头集成度高，体积小，安装、维护更加简单，只需要保证系统的供电以及数据线的正常连接即可，免去油路安装、拆除的复杂程序，能有效提高安装效率。
[0011]二、该用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头所采用的千斤顶为机械千斤顶，具有自动机械锁功能，不需要额外增加液压锁的配置，且更加耐久，周转次数更多，能长时间的不间断承受压力。
[0012]三、采用电机与减速机的组合，简化了伺服系统的组成，使得基坑轴力伺服系统的布置变得更加的灵活，减少了控制系统的故障率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术提供的用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的结构示意图；
[0015]图2是图1所示用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的俯视图；
[0016]图3是图1所示用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的侧视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请一并参阅图1、图2及图3，其中，图1是本技术提供的用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的结构示意图；图2是图1所示用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的俯视图；图3是图1所示用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头的侧视图。所述用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头1包括保护壳体11、千斤顶12、电机13、减速机14、力传感器15及支撑垫板16，所述千斤顶12、所述电机13、所述减速机14及所述力传感器15分别设置在所述保护壳体11内；所述千斤顶12的一侧与所述保护壳体11的底部可拆卸连接，所述千斤顶12的另一侧设置有所述电机13及所述减速机14，且所述千斤顶12的活塞杆穿过所述保
护壳体11并延伸至所述保护壳体11外；所述电机13与所述减速机14相连接；所述减速机14与所述千斤顶12相连接；所述力传感器15设置在所述千斤顶12的底部；所述支撑垫板16设置在所述千斤顶12的活塞杆的端部，并与所述千斤顶12的活塞杆可拆卸连接。
[0019]所述保护壳体11由钢板制成，并形成一个钢套箱，为所述千斤顶12、所述电机13、所述减速机14及所述力传感器15提供保护；在所述保护壳体11的顶部设置有可开合的顶盖111，便于所述千斤顶12、所述电机13、所述减速机14及所述力传感器15的安装及维护；且所述保护壳体11设置有电源线孔112、数据线孔113及散热孔114，所述电源线孔112及所述数据线孔113设置所述保护壳体11的同一侧壁上，并靠近所述保护壳体11的顶部，便于电源线及数据线的安装；所述散热孔114分别设置在所述保护壳体11两相对的侧壁上，有利于所述用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头1散热；所述顶盖111也由钢板制成。
[0020]所述千斤顶12为螺旋千斤顶，具有自动机械锁功能，不需要额外增加液压锁的配置，且更加耐久，周转次数更多，能长时间的不间断承受压力。
[0021]安装时，先将所述用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头1放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶伺服头，其特征在于，包括保护壳体、千斤顶、电机、减速机、力传感器及支撑垫板，所述千斤顶、所述电机、所述减速机及所述力传感器分别设置在所述保护壳体内；所述千斤顶的一侧与所述保护壳体的底部相连接，所述千斤顶的另一侧设置有所述电机及所述减速机，且所述千斤顶的活塞杆穿过所述保护壳体并延伸至所述保护壳体外；所述电机与所述减速机相连接；所述减速机与所述千斤顶相连接；所述力传感器设置在所述千斤顶的底部；所述支撑垫板设置在所述千斤顶的活塞杆的端部。2.根据权利要求1所述的用于钢支撑轴力的电动机械千斤顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柳奇，刘德坤，龙祖游，
申请(专利权)人：湖南联智智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：