一种防堵塞的研磨球料分离器制造技术

本实用新型专利技术属于砂磨机技术领域，具体涉及一种防堵塞的研磨球料分离器，包括研磨筒与分离头，分离头设置在研磨筒出料口部，连接板上贯穿设置有转轴，处于研磨筒内部的转轴杆体上设置有安装套筒；分离头的柱形部位固定插接在安装套筒靠近分离头的端口内部，分离头的柱形部位上与锥形部位上分别设置有两块隔离板a与两块隔离板b；安装套筒与柱形部位所接触的筒壁上阵列开设有多个通槽，每个通槽内均设置有刮板c；安装套筒靠近分离头的端头外壁上设置有刮板a；分离头柱形部位的端头上活动设置有用于清理隔离板a与隔离板b内壁的清理组件，用于解决分离器在分离研磨介质与物料时，分离器上的滤孔容易被物料堵塞，导致排料不畅的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的研磨球料分离器


[0001]本技术属于砂磨机
，具体涉及一种防堵塞的研磨球料分离器。

技术介绍

[0002]分离器是砂磨机中的一个重要部件，其在砂磨机中主要作用是用于分离砂磨机中的研磨介质球珠与研磨材料，而砂磨机主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等；其中，卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固液相混合物料输入到研磨筒内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用。
[0003]而物料在研磨筒内经过研磨后，需要利用分离器将研磨介质球珠与物料进行分离，使研磨介质球珠留存在研磨筒内，物料则从出料管排出，而现今的分离器大多数是设置在研磨筒的出料口部，物料在从分离器中排出时，物料很容易堵塞分离器的滤孔，从而导致排料不畅。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种防堵塞的研磨球料分离器，用于解决分离器在分离研磨介质与物料时，分离器上的滤孔容易被物料堵塞，导致排料不畅的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种防堵塞的研磨球料分离器，包括研磨筒与分离头，所述研磨筒一端设置有与砂磨机机体进行组装的连接板，所述研磨筒靠近连接板的端头筒体上设置有进料管，所述分离头设置在研磨筒出料口部，所述连接板上贯穿设置有转轴，处于研磨筒内部的所述转轴杆体上设置有安装套筒，所述安装套筒上阵列设置有多个分散板；所述分离头包括位于左侧的柱形部位和位于右侧的锥形部位，所述分离头的柱形部位固定插接在安装套筒靠近分离头的右端内部，所述柱形部位上与锥形部位上分别设置有两块隔离板a与两块隔离板b；
[0007]所述安装套筒与柱形部位所接触的筒壁上阵列开设有多个通槽，每个所述通槽内均设置有刮板c，所述刮板c的刮边与隔离板a外壁贴合；所述安装套筒靠近分离头的端头外壁上设置有刮板a，所述刮板a与隔离板b外壁贴合；所述分离头柱形部位的端头上活动设置有用于清理隔离板a与隔离板b内壁的清理组件；所述分离头的侧壁设置有与分离头内流道相贯通的排料管。
[0008]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0009]进一步，所述清理组件包括卡设在分离头柱形部位端头内的转动柱，位于分离头内部的所述转动柱的杆体上设置有折线型的刮板b，所述刮板b的侧壁均与隔离板a、隔离板b内壁贴合；
[0010]位于分离头外部的所述转动柱的侧壁上设置有六棱柱，所述转轴的端头上开设有六边形孔，所述六棱柱端头卡设在六边形孔内。
[0011]进一步，所述安装套筒与分离头柱形部位所接触的筒壁上还阵列设置有多个搅动架。
[0012]进一步，所述研磨筒出料口侧壁与所述分离头法兰盘的连接接触处设置有密封圈。
[0013]进一步，所述排料管的位置低于所述分离头内部流道的位置。
[0014]进一步，所述刮板c与隔离板a外壁所贴合的侧壁设置为齿形状。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过在分离头的柱形部位上与锥形部位上分别设置两块隔离板a与两块隔离板b，当物料在研磨筒经过研磨后，物料可从分离头上的隔离板a与隔离板b处流入到分离头内部的流道内然后再从排料管排出，而通过隔离板a与隔离板b的设置，可阻挡研磨筒内的研磨介质球珠，使研磨介质球珠留存在研磨筒内；
[0017]通过在安装套筒的通槽内设置刮板c，刮板c的侧壁与隔离板a的外壁贴合，使得在安装套筒转动时，可带动刮板c贴着隔离板a的外壁转动，进而对隔离板a的外壁进行清理；通过在安装套筒靠近分离头的端头外壁上设置刮板a，刮板a与隔离板b外壁贴合，使得在安装套筒转动时，可带动刮板a贴着隔离板b的外壁转动，进而对隔离板b的外壁进行清理；通过在分离头柱形部位的端头上活动设置清理组件，使得在转轴转动时，可带动清理组件贴着隔离板a与隔离板b的内壁进行转动，进而对其内壁进行清理，使得隔离板a与隔离板b上的滤孔保持畅通，促使排料能更顺畅。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术一种防堵塞的研磨球料分离器的结构图；
[0020]图2为本技术一种防堵塞的研磨球料分离器的剖视图；
[0021]图3为本技术一种防堵塞的研磨球料分离器中部分组件的剖视图；
[0022]图4为本技术一种防堵塞的研磨球料分离器中部分组件的结构图；
[0023]图5为本技术一种防堵塞的研磨球料分离器中分离头的结构图。
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]1、研磨筒；2、连接板；3、转轴；4、安装套筒；5、分散板；6、分离头；7、刮板a；8、通槽；9、密封圈；10、搅动架；11、进料管；12、排料管；13、隔离板a；14、转动柱；15、刮板b；16、六棱柱；17、六边形孔；18、刮板c；19、隔离板b；20、柱形部位；21、锥形部位。
具体实施方式
[0026]如图1～图5所示，本技术采用的技术方案如下：一种防堵塞的研磨球料分离器，包括研磨筒1与分离头6，研磨筒1一端设置有与砂磨机机体进行组装的连接板2，通过连接板2的设置，可与砂磨机机体进行连接，进而使得将研磨筒1组装在砂磨机上；研磨筒1靠近连接板2的端头筒体上设置有进料管11，通过设置进料管11，可便于向研磨筒1内输送物料；
[0027]参阅图2，分离头6设置在研磨筒1出料口部，连接板2上贯穿设置有转轴3，位于连接板2外侧的转轴3的端部与砂磨机上的驱动电机进行连接，通过驱动电机驱动转轴3转动；处于研磨筒1内部的转轴3杆体上设置有安装套筒4，安装套筒4上阵列设置有多个分散板5，通过设置多个分散板5，使得在驱动电机驱动转轴3转动带动安装套筒4进行转动时，可同步带动多个分散板5进行转动，而分散板5在研磨筒1内转动时，则可搅动研磨筒1内的研磨介质球珠与物料，使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，进而对物料进行研磨；
[0028]参阅图2、图3与图5，所述分离头6包括位于左侧的柱形部位20和位于右侧的锥形部位21；所述分离头6的柱形部位20固定插接在安装套筒4的右端内部；
[0029]所述安装套筒4与柱形部位20所接触的筒壁上阵列开设有多个通槽8，所述通槽8用于将研磨筒1内研磨后的物料流至分离头6的柱形部位20处；所述柱形部位20上设置有两个隔离板a13，具体的，两个隔离板a13相对设置；所述锥形部位21上设置有两个隔离板b19，具体的，两个隔离板b19相对设置；通过设置隔离板a13与隔离板b19，研磨后的物料可从隔离板b19上的滤孔流进分离头6内部的锥形流道内，同时物料还可透过通槽8向分离头6柱形部位20流动，使物料从隔离板a13上的滤孔流进分离头6内部的柱形流道内，而研磨介质球珠则可被隔离板a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的研磨球料分离器，其特征在于：包括研磨筒(1)与分离头(6)，所述研磨筒(1)一端设置有与砂磨机机体进行组装的连接板(2)，所述研磨筒(1)靠近连接板(2)的端头筒体上设置有进料管(11)，所述分离头(6)设置在研磨筒(1)出料口部，所述连接板(2)上贯穿设置有转轴(3)，处于研磨筒(1)内部的所述转轴(3)杆体上设置有安装套筒(4)，所述安装套筒(4)上阵列设置有多个分散板(5)；所述分离头(6)包括位于左侧的柱形部位(20)和位于右侧的锥形部位(21)，所述分离头(6)的柱形部位(20)固定插接在安装套筒(4)右端内部，所述柱形部位(20)上与锥形部位(21)上分别设置有两块隔离板a(13)与两块隔离板b(19)；所述安装套筒(4)与柱形部位(20)所接触的筒壁上阵列开设有多个通槽(8)，每个所述通槽(8)内均设置有刮板c(18)，所述刮板c(18)的刮边与隔离板a(13)外壁贴合；所述安装套筒(4)靠近分离头(6)的端头外壁上设置有刮板a(7)，所述刮板a(7)与隔离板b(19)外壁贴合；所述分离头(6)柱形部位(20)的端头上活动设置有用于清理隔离板a(13)与隔离板b(19)内壁的清理组件；所述分离头(6)的侧壁设置有与分...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正文，贾思宇，徐勇，
申请(专利权)人：重庆渝辉智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：