本实用新型专利技术涉及色漆生产装置技术领域，且公开了一种新型色漆生产用兑稀调色搅拌装置，解决了现有的兑稀调色搅拌装置结构较为常规，搅拌效果不好的问题，其包括支撑架，所述支撑架顶端的一侧设置有L型支撑臂，L型支撑臂和支撑架之间设置有限位杆和丝杆，丝杆的底端与驱动电机相配合连接，限位杆和丝杆上套设有Z型支撑梁，Z型支撑梁的一端设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有搅拌组件，支撑架顶端的另一侧设置有调色搅拌罐，调色搅拌罐的底端设置有排料管；通过该兑稀调色搅拌装置能够实现对色漆快速搅拌，在搅拌的同时实现搅拌桨的上下运动，使得色漆充分混合，提高搅拌效率，同时能够实现对搅拌罐的侧壁进行刮料。能够实现对搅拌罐的侧壁进行刮料。能够实现对搅拌罐的侧壁进行刮料。
【技术实现步骤摘要】
一种新型色漆生产用兑稀调色搅拌装置
[0001]本技术属于色漆生产装置
，具体为一种新型色漆生产用兑稀调色搅拌装置。
技术介绍
[0002]为赋予涂膜颜色，并阻挡光线透过，或为增强涂膜的机械性能、化学性能而在漆料中添加各种颜料及填料制成的涂料，涂于底材时形成的涂膜能遮盖底材并具有保护、装饰或特殊技术性能，这种涂料称为色漆。在色漆生产过程需要进行兑稀调色，在调色时需要进行搅拌，现有的兑稀调色搅拌装置结构较为常规，搅拌效果不好，无法实现快速将色漆混合搅拌均匀。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型色漆生产用兑稀调色搅拌装置，有效的解决了现有的兑稀调色搅拌装置结构较为常规，搅拌效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型色漆生产用兑稀调色搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架顶端的一侧设置有L型支撑臂，L型支撑臂和支撑架之间设置有限位杆和丝杆，丝杆的底端与位于支撑架顶端的驱动电机相配合连接，限位杆和丝杆上套设有Z型支撑梁，Z型支撑梁的一端设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有搅拌组件，支撑架顶端的另一侧设置有穿插于支撑架的调色搅拌罐，调色搅拌罐的顶端设置有盖体，盖体顶端的一侧设置有进料斗，调色搅拌罐的底端设置有排料管，排料管上设置有阀门。
[0005]优选的，所述Z型支撑梁靠近L型支撑臂的一端固定穿插有与限位杆相匹配的限位滑套和与丝杆相匹配的螺套。
[0006]优选的，所述调色搅拌罐的正面设置有条形观察窗。<br/>[0007]优选的，所述盖体顶端的中间位置开设有与搅拌组件相匹配的通孔。
[0008]优选的，所述搅拌组件由转轴、螺旋导料桨、若干搅拌桨和刮料组件构成，转轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，螺旋导料桨套设于转轴并与转轴为固定连接结构，搅拌桨连接于转轴侧边的底端，刮料组件固定连接于搅拌桨远离转轴的一端。
[0009]优选的，所述刮料组件由支撑圈和柔性刮料圈构成，支撑圈和柔性刮料圈均为圆形结构，柔性刮料圈固定连接于支撑圈的外侧边，柔性刮料圈的竖截面为三角形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有限位杆、丝杆、驱动电机、Z型支撑梁能够带动搅拌电机和搅拌组件进行上下往复运动，从而能够在搅拌电机和搅拌组件对色漆搅拌的同时加速色漆上下层的混合，提高色漆混合均匀度，进而提高搅拌效率；
[0012](2)、通过设置由转轴、螺旋导料桨、搅拌桨和刮料组件构成的搅拌组件能够在搅
拌的同时实现对搅拌罐的内侧壁进行刮料，避免色漆粘附在搅拌罐的内侧壁，进而能够提高对色漆搅拌的充分性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图之一；
[0016]图2为本技术结构示意图之二；
[0017]图3为本技术搅拌组件结构示意图；
[0018]图4为本技术刮料组件结构示意图；
[0019]图中：1、支撑架；2、L型支撑臂；3、限位杆；4、丝杆；5、驱动电机；6、Z型支撑梁；7、搅拌电机；8、搅拌组件；9、调色搅拌罐；10、盖体；11、进料斗；12、排料管；13、阀门；14、限位滑套；15、螺套；16、条形观察窗；17、通孔；18、转轴；19、螺旋导料桨；20、搅拌桨；21、刮料组件；22、支撑圈；23、柔性刮料圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1和图2给出，本技术包括支撑架1，支撑架1顶端的一侧设置有L型支撑臂2，L型支撑臂2和支撑架1之间设置有限位杆3和丝杆4，丝杆4的底端与位于支撑架1顶端的驱动电机5相配合连接，限位杆3和丝杆4上套设有Z型支撑梁6，Z型支撑梁6的一端设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴上设置有搅拌组件8，支撑架1顶端的另一侧设置有穿插于支撑架1的调色搅拌罐9，调色搅拌罐9的顶端设置有盖体10，盖体10顶端的一侧设置有进料斗11，调色搅拌罐9的底端设置有排料管12，排料管12上设置有阀门13。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，Z型支撑梁6靠近L型支撑臂2的一端固定穿插有与限位杆3相匹配的限位滑套14和与丝杆4相匹配的螺套15，调色搅拌罐9的正面设置有条形观察窗16，便于观察调色搅拌罐9内部情况，盖体10顶端的中间位置开设有与搅拌组件8相匹配的通孔17，能够使得搅拌组件8在通孔17内上下运动，搅拌组件8由转轴18、螺旋导料桨19、若干搅拌桨20和刮料组件21构成，转轴18的顶端与搅拌电机7的输出轴固定连接，螺旋导料桨19套设于转轴18并与转轴18为固定连接结构，通过螺旋导料桨19能够在搅拌的过程实现对色漆上下层的混合，搅拌桨20连接于转轴18侧边的底端，刮料组件21固定连接于搅拌桨20远离转轴18的一端，刮料组件21由支撑圈22和柔性刮料圈23构成，支撑圈22和柔性刮料圈23均为圆形结构，能够与调色搅拌罐9的内侧壁充分接触，柔性刮料圈23固定连接于支撑圈22的外侧边，柔性刮料圈23的竖截面为三角形结构，能够减少柔性刮料圈23与调色搅拌罐9内侧壁的摩擦；
[0023]使用时，将色漆和调色原料导入调色搅拌罐9的内部，启动搅拌电机7，通过搅拌电
机7带动搅拌组件8转动实现对调色搅拌罐9内部进行搅拌，搅拌时，通过驱动电机5正反转的切换，能够带动丝杆4实现正转和反转，从而能够带动Z型支撑梁6进行升降，通过Z型支撑梁6带动搅拌电机7和搅拌组件8进行升降，因此在搅拌的过程能够实现对色漆上下层的充分混合，同时在搅拌时通过螺旋导料桨19的作用能够使得调色搅拌罐9内部中间位置的色漆跟随螺旋导料桨19不断上升，此时调色搅拌罐9内部侧边的色漆向螺旋导料桨19位置移动，进一步提高色漆上下层混合的均匀度，在搅拌组件8升降和旋转的过程，通过刮料组件21能够对调色搅拌罐9的内侧壁进行刮料，避免色漆粘附在调色搅拌罐9的内侧壁而无法参与搅拌。
[0024]在工作中，通过设置有限位杆、丝杆、驱动电机、Z型支撑梁能够带动搅拌电机和搅拌组件进行上下往复运动，从而能够在搅拌电机和搅拌组件对色漆搅拌的同时加速色漆上下层的混合，提高色漆混合均匀度，进而提高搅拌效率；通过设置由转轴、螺旋导料桨、搅拌桨和刮料组件构成的搅拌组件能够在搅拌的同时实现对搅拌罐的内侧壁进行刮料，避免色漆粘附在搅拌罐的内侧壁，进而能够提高对色漆搅拌的充分性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型色漆生产用兑稀调色搅拌装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的一侧设置有L型支撑臂(2)，L型支撑臂(2)和支撑架(1)之间设置有限位杆(3)和丝杆(4)，丝杆(4)的底端与位于支撑架(1)顶端的驱动电机(5)相配合连接，限位杆(3)和丝杆(4)上套设有Z型支撑梁(6)，Z型支撑梁(6)的一端设置有搅拌电机(7)，搅拌电机(7)的输出轴上设置有搅拌组件(8)，支撑架(1)顶端的另一侧设置有穿插于支撑架(1)的调色搅拌罐(9)，调色搅拌罐(9)的顶端设置有盖体(10)，盖体(10)顶端的一侧设置有进料斗(11)，调色搅拌罐(9)的底端设置有排料管(12)，排料管(12)上设置有阀门(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型色漆生产用兑稀调色搅拌装置，其特征在于：所述Z型支撑梁(6)靠近L型支撑臂(2)的一端固定穿插有与限位杆(3)相匹配的限位滑套(14)和与丝杆(4)相匹配的螺套(15)。3.根据权利要求1所述的一种新型色漆生产用兑稀调色搅拌装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凌，王军，
申请(专利权)人：抚州贝尔斯涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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