一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架制造技术

本实用新型专利技术属于硅材料加工设备技术领域，尤其为一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架，包括机架主体，所述机架主体上设置有夹持座，且夹持座的下方开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有导流板，且第一通槽的下方设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有第一过滤板，且第一过滤板的一端设置有集料盒，所述集料盒的一侧设置有第一密封门，且集料盒的下方开设有第二通槽。本实用新型专利技术通过在用于固定硅片的夹持座下方设置过滤箱，在过滤箱内设置第一过滤板和第二过滤板，并第一过滤板较低的一端处设置集料盒，同时在第二过滤板较低的一端处设置沉淀腔，并在沉淀腔内设置挡板和排料孔，可以达到实现对切削液回收利用以及对硅材料颗粒分类回收的目的。分类回收的目的。分类回收的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架


[0001]本技术涉及硅材料加工设备
，具体为一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架。

技术介绍

[0002]为了发展无污染能源，光伏太阳能生产过程中，大量使用到硅片，而硅片需要通过硅片切割机切割呈片状，所以硅片切割机在硅片的加工生产领域中是尤为重要的。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前市场上存在的一种硅片切割机用机架，其装置在使用无法对硅片切削液进行回收，作为硅片切割过程中必须使用的一种辅料耗材产品，在硅片切割机的使用过程中切削液的消耗量非常大，而装置若无法对切削液进行回收利用，会导致大量切削液的浪费，从而早晨硅片切割的成本较高；而且硅片切割的过程中，无法对切割掉的硅颗粒进行分类回收，从而会造成部分硅材料的浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架，解决了现今存在的装置无法对切削液进行回收以及不能对硅材料进行分类回收的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架，包括机架主体，所述机架主体上设置有夹持座，且夹持座的下方开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有导流板，且第一通槽的下方设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有第一过滤板，且第一过滤板的一端设置有集料盒，所述集料盒的一侧设置有第一密封门，且集料盒的下方开设有第二通槽，所述第二通槽的下方设置有第二过滤板，且第二过滤板的一端设置有第三过滤板，所述第三过滤板的一侧设置有沉淀箱，且沉淀箱内设置有沉淀腔，所述沉淀腔内设置有挡板，且沉淀箱的下端开设有排料孔，所述沉淀箱的侧壁上设置有第二密封门，且过滤箱远离沉淀箱一侧的侧壁上设置有排水管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤板和第二过滤板均通过销栓与过滤箱固定连接，且第一过滤板的滤孔尺寸大于第二过滤板的滤孔尺寸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤箱上设置有与集料盒尺寸相契合的滑动槽，且第一密封门的位置与滑动槽的位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料盒的底部开设有与第二过滤板上滤孔尺寸相同的滤孔，且第二通槽的尺寸小于集料盒下底面的尺寸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三过滤板处于垂直方向上，且排水管位于第二过滤板的下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料孔通过沉淀腔与过滤箱相连通，且挡板的尺寸大于排料孔的尺寸。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉淀箱上开设有与挡板尺寸相契合的滑槽，且第二密封门的位置与滑槽的位置相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架，通过在用于固定硅片的夹持座下方设置过滤箱，并在过滤箱内设置第一过滤板和第二过滤板，以对切割掉的硅颗粒和切削液进行过滤分离，而后再通过排水管将过滤后的切削液进行收集，从而有效的解决了传统硅片切割机用机架，存在的装置无法对切削液进行回收的问题。
[0015]2、该一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架，通过在第一过滤板较低的一端处设置集料盒，并在集料盒的下端设置第二通槽，同时在第二过滤板较低的一端处设置沉淀腔，并在沉淀腔内设置挡板和排料孔，使用时通过第一过滤板对较大尺寸的硅材料颗粒进行过滤，并通过集料盒进行收集，而较小尺寸的硅材料颗粒则会顺着第二过滤板导入沉淀腔内，当装置使用一段时间后可取出集料盒对较大尺寸的硅材料颗粒进行回收，然后再打开挡板将较小尺寸的硅材料颗粒从排料孔排出，通过该设计能够有效的解决传统硅片切割机用机架，存在的装置不能对硅材料进行分类回收的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤箱结构示意图。
[0020]图中：1、机架主体；2、夹持座；3、第一通槽；4、导流板；5、过滤箱；6、第一过滤板；7、集料盒；8、第一密封门；9、第二通槽；10、第二过滤板；11、第三过滤板；12、沉淀箱；13、沉淀腔；14、挡板；15、排料孔；16、第二密封门；17、排水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架，包括机架主体1，机架主体1上设置有夹持座2，用于固定硅片，夹持座2的下方开设有第一通槽3，第一通槽3内设置有导流板4，第一通槽3的下方设置有过滤箱5，用于切削液与硅颗粒的分离，过滤箱5内设置有第一过滤板6，第一过滤板6的一端设置有集料盒7，用于硅废料的收集，集料盒7的一侧设置有第一密封门8，集料盒7的下方开设有第二通槽9，第二通槽9的下方设置有第二过滤板10，第二过滤板10的一端设置有第三过滤板11，第三过滤板11的一侧设置有沉淀箱12，沉淀箱12内设置有沉淀腔13，沉淀腔13内设置有挡板14，沉淀箱12的下端开设有排料孔15，沉淀箱12的侧壁上设置有第二密封门16，过滤箱5远离沉淀箱12一侧的侧壁上设置有排水管17，用于对切削液进行收集。
[0023]本实施例中，第一过滤板6和第二过滤板10均通过销栓与过滤箱5固定连接，第一过滤板6的滤孔尺寸大于第二过滤板10的滤孔尺寸，以实现对切削液的分布过滤；过滤箱5上设置有与集料盒7尺寸相契合的滑动槽，第一密封门8的位置与滑动槽的位置相对应，以便于集料盒7的装卸；集料盒7的底部开设有与第二过滤板10上滤孔尺寸相同的滤孔，第二通槽9的尺寸小于集料盒7下底面的尺寸，以便集料盒7内的固液分离；第三过滤板11处于垂直方向上，排水管17位于第二过滤板10的下方，以便沉淀箱12内固液的分离；排料孔15通过沉淀腔13与过滤箱5相连通，挡板14的尺寸大于排料孔15的尺寸，以方便沉淀腔13内废料的排放；沉淀箱12上开设有与挡板14尺寸相契合的滑槽，第二密封门16的位置与滑槽的位置相对应，以便挡板14的装卸。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过外设在机架主体1上的切割装置对夹持座2上的硅片进行切割，切割产生的切削液和废料混合物会顺着导流板4流入过滤箱5内，而后尺寸较大的硅废料会流至集料盒7内，同时流入集料盒7内的切削液会顺着第二通槽9流至第二过滤板10上，流经第一过滤板6的切削液也会流至第二过滤板10处，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架，包括机架主体（1），其特征在于：所述机架主体（1）上设置有夹持座（2），且夹持座（2）的下方开设有第一通槽（3），所述第一通槽（3）内设置有导流板（4），且第一通槽（3）的下方设置有过滤箱（5），所述过滤箱（5）内设置有第一过滤板（6），且第一过滤板（6）的一端设置有集料盒（7），所述集料盒（7）的一侧设置有第一密封门（8），且集料盒（7）的下方开设有第二通槽（9），所述第二通槽（9）的下方设置有第二过滤板（10），且第二过滤板（10）的一端设置有第三过滤板（11），所述第三过滤板（11）的一侧设置有沉淀箱（12），且沉淀箱（12）内设置有沉淀腔（13），所述沉淀腔（13）内设置有挡板（14），且沉淀箱（12）的下端开设有排料孔（15），所述沉淀箱（12）的侧壁上设置有第二密封门（16），且过滤箱（5）远离沉淀箱（12）一侧的侧壁上设置有排水管（17）。2.根据权利要求1所述的一种具备废料回收效果的硅片切割机用机架，其特征在于：所述第一过滤板（6）和第二过滤板（10）均通过销栓与过滤箱（5）固定连接，且第一过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋，倪建新，许怡，张学新，
申请(专利权)人：无锡市东特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：